CN208810341U - 极片涂布装置及其导流垫片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片涂布装置及其导流垫片。导流垫片包括底座和多个调节片。底座包括第一本体部和与第一本体部相连的多个第一接合部，所述多个第一接合部位于第一本体部沿长度方向的一侧并沿宽度方向布置。各调节片包括第二本体部和第二接合部，第二接合部与第二本体部相连且位于第二本体部沿长度方向的一侧。第一接合部的数量不少于调节片的数量。各调节片的第二接合部用于与底座的第一接合部相连并形成接合区，且第一本体部和第二本体部分别位于接合区沿长度方向的两侧。极片涂布装置包括上模具、下模具以及所述的导流垫片。导流垫片的底座和调节片夹持在上模具和下模具之间。

Description

极片涂布装置及其导流垫片

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种极片涂布装置及其导流垫片。

背景技术

锂离子电池的极片通常是通过在基材上涂布浆料而成，由于浆料的粘度大、基材薄、涂布精度要求高，所以现有技术通常采用挤压涂布的方式。具体地，现有的极片涂布装置包括上模具、下模具及夹持于上模具和下模具之间的垫片，上模具和下模具之间形成内腔，垫片用于上模具和下模具之间形成开口。通过持续的向所述内腔内输送浆料，使得所述内腔内的浆料形成稳定的压力；浆料在压力的作用下从所述开口中喷出，从而涂布到与所述开口相对的基材上。但是，对于不同规格的极片，浆料涂布的宽度也不相同，而浆料涂布的宽度由垫片形成的开口决定，因此，当极片规格改变时，则需要将旧的垫片整体拆下，并更换新的垫片，这样会降低生产效率，提高成本。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种极片涂布装置及其导流垫片，其能适用于不同规格的极片，且能简化装配工艺，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种极片涂布装置及其导流垫片。

导流垫片包括底座和多个调节片。底座包括第一本体部和与第一本体部相连的多个第一接合部，所述多个第一接合部位于第一本体部沿长度方向的一侧并沿宽度方向布置。各调节片包括第二本体部和第二接合部，第二接合部与第二本体部相连且位于第二本体部沿长度方向的一侧。第一接合部的数量不少于调节片的数量。各调节片的第二接合部用于与底座的第一接合部相连并形成接合区，且第一本体部和第二本体部分别位于接合区沿长度方向的两侧。

在厚度方向上，接合区的表面、第一本体部的表面及第二本体部的表面齐平。

在一实施例中，所述多个第一接合部沿宽度方向首尾相连。在另一实施例中，第一本体部包括连接区和多个突出区，所述多个突出区位于连接区沿长度方向的一侧且沿宽度方向间隔布置，各突出区远离连接区的一端与第一接合部相连；突出区与调节片在数量上相同，各调节片的第二接合部用于与对应一个突出区上的第一接合部相连。

各第一接合部包括多个第一凸起，所述多个第一凸起沿宽度方向布置且首尾相连，相邻的第一凸起之间形成第一凹槽；各第二接合部包括多个第二凸起，所述多个第二凸起沿宽度方向布置且首尾相连，相邻的第二凸起之间形成第二凹槽；第一凸起的形状与第二凹槽的形状相同，第二凸起的形状与第一凹槽的形状相同。

第一凸起与第二凸起的形状相同，且第一凸起的截面为三角形、矩形或梯形。

沿厚度方向，第一凸起的一端与第一本体部齐平，另一端低于第一本体部；沿厚度方向，第二凸起的一端与第二本体部齐平，另一端低于第二本体部。

在一实施例中，第一接合部包括插头，第二接合部包括供插头插入的插孔。在另一实施例中，第二接合部包括插头，第一接合部包括供插头插入的插孔。

第一本体部设有沿厚度方向贯通的安装孔。

极片涂布装置包括上模具、下模具以及所述的导流垫片。导流垫片的底座和调节片夹持在上模具和下模具之间。所述多个调节片的第二接合部与底座的第一接合部相连，且相邻的调节片之间形成流道，流道远离第一本体部的一端露出到极片涂布装置的外部。上模具和下模具之间形成内腔，且所述内腔与流道连通。

本实用新型的有益效果如下：当基材穿过极片涂布装置时，经由进料口向所述内腔输送浆料，使得所述内腔内的浆料形成稳定的压力；浆料在压力的作用下从流道中喷出，从而涂布到与流道相对的基材上，以在基材上形成涂层并制备出极片。由于底座和调节片通过第一接合部和第二接合部活动连接，可以方便的拆卸和装配，因此，当更换极片的规格时，只需更换调节片的位置或规格，即可改变流道的宽度，无需将导流垫片整体拆装，从而简化装配工艺，降低成本。

附图说明

图1为根据本实用新型的极片涂布装置的一示意图。

图2为根据本实用新型的极片涂布装置的另一示意图。

图3为根据本实用新型的导流垫片的第一实施例的示意图。

图4为图3的导流垫片的底座的示意图。

图5为图4的虚线框部分的放大图。

图6为图3的导流垫片的调节片的示意图。

图7为图6的虚线框部分的放大图。

图8为图3沿线A-A作出的断面图。

图9为根据本实用新型的导流垫片的第二实施例的示意图。

图10为图9中的导流垫片的底座的示意图。

图11为根据本实用新型的导流垫片的第三实施例的示意图。

图12为图11沿线B-B作出的断面图。

图13为根据本实用新型的导流垫片的第四实施例的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1导流垫片 2上模具

11底座 3下模具

111第一本体部 4流道

1111连接区 E接合区

1112突出区 F插头

112第一接合部 G插孔

1121第一凸起 H安装孔

1122第一凹槽 P极片

12调节片 P1基材

121第二本体部 P2涂层

122第二接合部 X宽度方向

1221第二凸起 Y长度方向

1222第二凹槽 Z厚度方向

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的极片涂布装置包括上模具2、下模具3和导流垫片1。

上模具2包括开口朝下的凹腔，下模具3包括开口朝上的凹腔，上模具2位于下模具3的上侧并通过螺栓连接于下模具3。上模具2的凹腔与下模具3的凹腔连通并组成内腔。上模具2或下模具3上可设有进料口，浆料可经由所述进料口进入所述内腔。

参照图3，导流垫片1包括底座11和多个调节片12。底座11包括第一本体部111和与第一本体部111相连的多个第一接合部112，所述多个第一接合部112位于第一本体部111沿长度方向Y的一侧并沿宽度方向X布置。各调节片12包括第二本体部121和第二接合部122，第二接合部122与第二本体部121相连且位于第二本体部121沿长度方向Y的一侧。第一接合部112的数量不少于调节片12的数量。

导流垫片1的底座11和调节片12夹持在上模具2和下模具3之间；各调节片12的第二接合部122与底座11的第一接合部112相连并形成接合区E，且第一本体部111和第二本体部121分别位于接合区E沿长度方向Y的两侧。相邻的调节片12之间形成流道4，流道4与所述内腔连通，且流道4远离第一本体部111的一端露出到极片涂布装置的外部。

参照图1和图2，当基材P1穿过极片涂布装置时，经由进料口向所述内腔输送浆料，使得所述内腔内的浆料形成稳定的压力；浆料在压力的作用下从流道4中喷出，从而涂布到与流道4相对的基材P1上，以在基材P1上形成涂层P2并制备出极片P。

由于底座11和调节片12通过第一接合部112和第二接合部122活动连接，可以方便的拆卸和装配，因此，当更换极片P的规格时，只需更换调节片12的位置或规格，即可改变流道4的宽度(也就可以在基材P1涂布出所需宽度的涂层P2)，无需将导流垫片1整体拆装，从而简化装配工艺，降低成本。

另外，在涂布的过程中，极片涂布装置的内腔中的压力大；使用一段时间后，调节片12容易变形；出现变形时，只需更换对应的调节片12即可，而无需整体更换新的导流垫片1，从而节约成本。

当更换极片P的规格时，可通过两种方式改变流道4的宽度。第一种方式为更换调节片12的规格：当需要增大流道4宽度时，只需更换为宽度较小的调节片12即可；反之，当需要减小流道4宽度时，只需更换为宽度较大的调节片12即可。第二种方式为改变调节片12的位置：由于底座11具有多个第一接合部112，所以调节片12可安装在底座11的不同位置，当需要增大流道4宽度时，只需增大相邻的调节片12的距离即可；反之，当需要减小流道4宽度时，只需减小相邻的调节片12的距离即可。

在厚度方向Z上，接合区E的表面、第一本体部111的表面及第二本体部121的表面齐平。此时，接合区E的上表面、第一本体部111的上表面及第二本体部121的上表面与上模具2紧密贴合，接合区E的下表面、第一本体部111的下表面及第二本体部121的下表面与下模具3紧密贴合，从而实现密封，保证浆料只能从流道4中流出。

第一本体部111设有沿厚度方向Z贯通的安装孔H。螺栓可穿过安装孔H并将底座11固定到下模具3。更换调节片12时，无需将底座11拆下。

下面以不同的实施例来说明本实用新型的导流垫片1。

在第一实施例中，参照图3至图8，所述多个第一接合部112沿宽度方向X首尾相连。所述多个第一接合部112连为一体，可以使第一接合部112的长度最大化，为调节片12提供更多的装配位置。同时，这样还可以使流道4宽度调节的范围更大、调节幅度更为平滑。

各第一接合部112包括多个第一凸起1121，所述多个第一凸起1121沿宽度方向X布置且首尾相连，相邻的第一凸起1121之间形成第一凹槽1122。各第二接合部122包括多个第二凸起1221，所述多个第二凸起1221沿宽度方向X布置且首尾相连，相邻的第二凸起1221之间形成第二凹槽1222。第一凸起1121的形状与第二凹槽1222的形状相同，第二凸起1221的形状与第一凹槽1122的形状相同。

由于上模具2和下模具3紧压调节片12，所以在极片涂布装置中，只需将第一凸起1121插入第二凹槽1222、将第二凸起1221插入第一凹槽1122即可，无需其它紧固件。同时，由于第一接合部112和第二接合部122是通过凸起和凹槽啮合在一起，所以拆装更为方便。

另外，第一凸起1121和第二凸起1221的宽度恒定，因此，更改极片P的规格时，只需根据调节片12沿宽度方向X移动了几个第一凸起1121的距离，就可以得到流道4宽度的改变量。

所有第一接合部112的第一凸起1121沿宽度方向X首尾相连，可为调节片12提供更多的装配位置，使流道4宽度调节的范围更大、调节幅度更为平滑。

第一凸起1121与第二凸起1221的形状相同，且第一凸起1121的截面为三角形、矩形或梯形。

参照图5，沿厚度方向Z，第一凸起1121的一端与第一本体部111齐平，另一端低于第一本体部111；参照图7，沿厚度方向Z，第二凸起1221的一端与第二本体部121齐平，另一端低于第二本体部121。参照图8，当第一凸起1121插入第二凹槽1222、第二凸起1221插入第一凹槽1122时，第一凸起1121的所述一端与第一本体部111的下表面及第二本体部121的下表面齐平，第二凸起1221的所述一端与第一本体部111的上表面及第二本体部121的上表面齐平。

本实用新型的第二实施例与第一实施例大体相同，其区别在于底座11。具体地，参照图9和图10，第一本体部111包括连接区1111和多个突出区1112，所述多个突出区1112位于连接区1111沿长度方向Y的一侧且沿宽度方向X间隔布置，各突出区1112远离连接区1111的一端与第一接合部112相连。突出区1112与调节片12在数量上相同，各调节片12的第二接合部122与对应一个突出区1112上的第一接合部112相连。当更换极片P的规格时，只需将突出区1112上的调节片12取下，更换新的调节片12即可。

各第一接合部112包括多个第一凸起1121，所述多个第一凸起1121沿宽度方向X布置且首尾相连，相邻的第一凸起1121之间形成第一凹槽1122。各第二接合部122包括多个第二凸起1221，所述多个第二凸起1221沿宽度方向X布置且首尾相连，相邻的第二凸起1221之间形成第二凹槽1222。第一凸起1121的形状与第二凹槽1222的形状相同，第二凸起1221的形状与第一凹槽1122的形状相同。第一凸起1121与第二凸起1221的形状相同，且第一凸起1121的截面为三角形、矩形或梯形。

沿厚度方向Z，第一凸起1121的一端与第一本体部111齐平，另一端低于第一本体部111；沿厚度方向Z，第二凸起1221的一端与第二本体部121齐平，另一端低于第二本体部121。当第一凸起1121插入第二凹槽1222、第二凸起1221插入第一凹槽1122时，第一凸起1121的所述一端与第一本体部111的下表面及第二本体部121的下表面齐平，第二凸起1221的所述一端与第一本体部111的上表面及第二本体部121的上表面齐平。

在第三实施例中，参照图11和图12，第一接合部112包括插头F，第二接合部122包括供插头F插入的插孔G。当然，可替代地，第二接合部122包括插头F，第一接合部112包括供插头F插入的插孔G。

在本实施例中，第一接合部112和第二接合部122通过插拔的方式连接，拆装方便。插孔G优选为沿长度方向Y延伸的圆孔，插头F优选为沿长度方向Y延伸的圆柱。

本实用新型的第四实施例与第三实施例大体相同，其区别在于插头F和插孔G的结构。具体地，参照图13，插孔G和插头F可为T形，插头F沿厚度方向Z插入插孔G。T形的插孔G可以在长度方向Y和宽度方向X上限制插头F，防止插头F因受力过大而偏移。

Claims (10)

1.一种极片涂布装置的导流垫片，其特征在于，包括底座(11)和多个调节片(12)；

底座(11)包括第一本体部(111)和与第一本体部(111)相连的多个第一接合部(112)，所述多个第一接合部(112)位于第一本体部(111)沿长度方向(Y)的一侧并沿宽度方向(X)布置；

各调节片(12)包括第二本体部(121)和第二接合部(122)，第二接合部(122)与第二本体部(121)相连且位于第二本体部(121)沿长度方向(Y)的一侧；

第一接合部(112)的数量不少于调节片(12)的数量；

各调节片(12)的第二接合部(122)用于与底座(11)的第一接合部(112)相连并形成接合区(E)，且第一本体部(111)和第二本体部(121)分别位于接合区(E)沿长度方向(Y)的两侧。

2.根据权利要求1所述的导流垫片，其特征在于，在厚度方向(Z)上，接合区(E)的表面、第一本体部(111)的表面及第二本体部(121)的表面齐平。

3.根据权利要求1所述的导流垫片，其特征在于，所述多个第一接合部(112)沿宽度方向(X)首尾相连。

4.根据权利要求1所述的导流垫片，其特征在于，

第一本体部(111)包括连接区(1111)和多个突出区(1112)，所述多个突出区(1112)位于连接区(1111)沿长度方向(Y)的一侧且沿宽度方向(X)间隔布置，各突出区(1112)远离连接区(1111)的一端与第一接合部(112)相连；

突出区(1112)与调节片(12)在数量上相同，各调节片(12)的第二接合部(122)用于与对应一个突出区(1112)上的第一接合部(112)相连。

5.根据权利要求3或4所述的导流垫片，其特征在于，

各第一接合部(112)包括多个第一凸起(1121)，所述多个第一凸起(1121)沿宽度方向(X)布置且首尾相连，相邻的第一凸起(1121)之间形成第一凹槽(1122)；

各第二接合部(122)包括多个第二凸起(1221)，所述多个第二凸起(1221)沿宽度方向(X)布置且首尾相连，相邻的第二凸起(1221)之间形成第二凹槽(1222)；

第一凸起(1121)的形状与第二凹槽(1222)的形状相同，第二凸起(1221)的形状与第一凹槽(1122)的形状相同。

6.根据权利要求5所述的导流垫片，其特征在于，第一凸起(1121)与第二凸起(1221)的形状相同，且第一凸起(1121)的截面为三角形、矩形或梯形。

7.根据权利要求5所述的导流垫片，其特征在于，

沿厚度方向(Z)，第一凸起(1121)的一端与第一本体部(111)齐平，另一端低于第一本体部(111)；

沿厚度方向(Z)，第二凸起(1221)的一端与第二本体部(121)齐平，另一端低于第二本体部(121)。

8.根据权利要求3或4所述的导流垫片，其特征在于，

第一接合部(112)包括插头(F)，第二接合部(122)包括供插头(F)插入的插孔(G)；或

第二接合部(122)包括插头(F)，第一接合部(112)包括供插头(F)插入的插孔(G)。

9.根据权利要求1所述的导流垫片，其特征在于，第一本体部(111)设有沿厚度方向(Z)贯通的安装孔(H)。

10.一种极片涂布装置，其特征在于，包括上模具(2)、下模具(3)以及权利要求1-9中任一项所述的导流垫片(1)；

导流垫片(1)的底座(11)和调节片(12)夹持在上模具(2)和下模具(3)之间；

所述多个调节片(12)的第二接合部(122)与底座(11)的第一接合部(112)相连，且相邻的调节片(12)之间形成流道(4)，流道(4)远离第一本体部(111)的一端露出到极片涂布装置的外部；

上模具(2)和下模具(3)之间形成内腔，且所述内腔与流道(4)连通。