CN102343316B - 用于排送液体材料的喷嘴系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于排送液体材料的喷嘴系统，特别是用于将热熔粘合剂涂覆到基板上，所述喷嘴系统具有：用来排送液体材料的喷嘴开口，所述喷嘴开口被配属于第一和/或者第二构件；以及定位元件，用于将第一构件相对于第二构件的位置加以确定。本发明特别涉及一种喷嘴系统，在所述喷嘴系统中，定位元件构造为配合螺栓，该配合螺栓在第二构件的配合孔中并且在第一构件的与之相对应的凹部中延伸。另外，本发明涉及用于涂覆液体材料的涂覆装置和生产设备。该喷嘴系统使得第一构件相对于第二构件的可靠定位成为可能，并且尽可能很大程度上减轻现有技术中所发现的缺点。

Description

用于排送液体材料的喷嘴系统

技术领域

本发明涉及一种用于排送液体材料的喷嘴系统，所述喷嘴系统特别用于将热熔粘合剂涂覆到基板上，所述喷嘴系统具有：用于排送液体材料的喷嘴开口，为该喷嘴开口配属于第一构件和/或者第二构件；以及定位元件，用以确定第一构件相对于第二构件的位置。

背景技术

上述类型的喷嘴例如用于将热熔粘合剂平面式地涂覆到基板上。喷嘴系统具有喷嘴开口，将喷嘴开口配属于第一构件或第二构件。喷嘴开口也可构造在第一构件与第二构件之间，由此，将喷嘴开口配属于两个构件。在确定的涂覆应用中，构件中的一个与基板接触。但在每个这种应用情况中，需要的是，将喷嘴开口尽可能精确地定位，用以确保准确的涂覆功能。这涉及到如下情况，即，将喷嘴开口配属于一个构件，就像将喷嘴开口配属于两个构件的情况一样。

因此，喷嘴开口的位置借助于第一构件与第二构件彼此相对的定位来确定。在现有技术中，喷嘴开口的第一构件和第二构件借助于止挡面或者支承面或者借助于配合销来实现，利用过盈挤压将它们置入相互配属的构件中。

在现有技术中被视为不利的是：借助于支承面的定位是要求花费高昂的面加工或者棱边加工的，并且另外，配合销的使用使得将第一构件从第二构件上(或者反过来)拆卸变得困难。但是，恰好将第一构件从第二构件上(或者反过来)拆卸的情况，对于维护目的或者替换磨损部件而经常是所预期的。

发明内容

出于所述背景，本发明基于如下任务，即，给出一种涂覆装置和一种喷嘴系统，该喷嘴系统使得第一构件相对于第二构件的可靠定位成为可能，并且尽可能很大程度上减轻现有技术中所发现的缺点。

本发明在使用开头提出类型的喷嘴系统时，通过以下方式来解决其所基于的任务，方式为：将定位元件构造为配合螺栓，该配合螺栓在第二构件的配合孔和第一构件的与之相对应的凹部中延伸。在此情况下，本发明具有以下认识，即，配合螺栓不必像配合销那样，必须被钉入有待定位的构件，而是可以借助于螺纹通过螺纹拧合运动而能够接合。配合螺栓在开头提到类型的喷嘴中的应用迄今尚为未知。主要的优点见于：配合螺栓可以随时被可逆地松开，由此，可以将第一构件和第二构件彼此分开。按照这种方式，能够例如以明显更小的花费来执行维护工作和磨损部件的替换，用以更新喷嘴开口或者修理喷嘴开口。配合螺栓就本发明的意义而言，可被理解为依照ISO7379的螺栓。

本发明通过以下方式有利地改进：在第一构件中的相对应的凹部的第一凹部是配合孔。通过配合螺栓在这里不仅延伸穿过在第二构件中的配合孔，还延伸穿过第一构件中的配合孔，由此，在一点上精确地确定第一构件相对于第二构件的位置。

优选的是，第一构件的相对应的凹部的一个或多个第二凹部具有构造为长孔的部段。该一个或多个长孔优选地以同样的方式取向，并且优选在喷嘴开口的宽度方向上延伸。与第一构件的相对应的凹部的一个或多个第二凹部作为配合孔的实施方案相比较，通过作为长孔的实施方案以如下方式减少了超静定(statische)，方式为：长孔至少在长孔的纵向延伸方向上延伸。当长孔的狭窄侧基本上相应于配合孔的直径时，延伸穿过第一构件上的一个或多个第二凹部、穿入第二构件的配合孔内的配合螺栓能以这种方式以令人满意的精度得到定位。

喷嘴开口优选地具有一个或多个开口截面特别具有一个或多个缝隙。

在本发明的具有优点的实施方式中，设置有用于确保第一构件与第二构件之间的间距的、用以形成排送缝隙的间隔板。表现为喷嘴开口的排送缝隙可以无中断地在喷嘴系统的整个宽度上延伸，或者分为多个缝隙部段。借助于间隔板的尺寸设定，可以直接改变排送缝隙的宽度。在前述的实施方式中，间隔板的替换是特别具有优点地可行的，方式为：将构造为配合螺栓的定位元件松开，既而，可以取下并替换布置于第一构件与第二构件之间的间隔板。

间隔板优选地具有第一凹部和一个或者多个第二凹部，其中，间隔板的第一凹部和一个或多个第二凹部的布置与第一构件的凹部的布置相一致。构造为配合螺栓的定位元件根据该实施方式，延伸穿过第一构件、第二构件和间隔板。

在根据本发明的喷嘴系统的另一优选的实施方式中，间隔板的第一凹部是配合孔。按这种方式，间隔板以类似于第一构件的方式，在这一个部位上准确地相对于第一构件和第二构件来定位。即间隔板的第一凹部对于间隔板而言形成了在构件定位方面的基准点。

在另一优选的实施方式中，间隔板的一个或者多个第二凹部构造为长孔。由此，间隔板的长孔得到了与第一构件中对应的凹部的构造为长孔的第二凹部同样的优点。当配合螺栓被取下并且重新装配时，实现了足够准确的定位，该定位基于超静定降低而同样能被可靠地重新构造。

通过以下方式具有优点地改进本发明，方式为：第二构件的配合孔和第一构件的相对应的凹部非对称地沿着喷嘴系统布置。通过非对称的布置，实现的是：第一构件和第二构件、以及优选地还有间隔板仅以确定的取向得以装配，其中，该间隔板的布置与第一构件的凹部地布置。不可行的是，例如将间隔板反过来装配到第一构件与第二构件之间，这是因为凹部的非对称布置在定向逆反时，不再与其余构件的另外的凹部相符。这个优点同样对于具有缝隙喷嘴的喷嘴系统而获得，在这样的喷嘴系统中，第一构件与基板接触。在确定的应用中，间隔板同样具有与基板的接触面。优选的是，该接触面已借助于磨削方法连同第一构件的接触面一起制成，并且进而与第一构件和基板精细地相协调。间隔板的定向逆反由于与基板的接触而导致间隔板的加快的磨损，并且在最坏情况下导致基板的受损和毁坏。但是，根据本发明的凹部的非对称布置避免了这一点。

优选的是，第一构件的第一凹部和第二构件的配属于该第一凹部的配合孔布置在喷嘴系统的边缘部段内。凹部的这种对于构件相互定位形成基准点的布置简化了非对称布置的设计方案，一般还改善了所有构件之间的定位准确性，这是因为：与基准凹部布置在喷嘴系统的中间部段上的情况相比，在第一构件与第二构件之间互相装配中的角度精确性得到提升。

在根据本发明的喷嘴系统的另一优选的实施方式中，为第一构件的第一凹部配属有第一配合螺栓，该第一配合螺栓与一个或多个第二配合螺栓有所区别，所述一个或多个第二配合螺栓被配属于第一构件的一个或多个第二凹部。配合孔或配合螺栓的直径选择得越大，绝对制造误差或者说制造公差在配合螺栓相对于配合孔的定位相对准确性方面的影响就越小。就此而言，具有优点的是：第一凹部和配属于第一凹部的第一配合螺栓尽可能大地设定尺寸，以便提升由此生成的基准点的准确性。

优选地，与一个或多个第二配合螺栓相比，第一配合螺栓具有更大的直径和/或者更大的长度。

在另一优选的喷嘴系统中，第一构件的凹部具有用来容纳配合螺栓的头部的沉头式/埋头式部段。配合螺栓的头部的遮盖式布置改善了喷嘴系统在运行中的可操纵性，这是因为配合螺栓的头部不在喷嘴系统之外延伸。

可另选地，沉头式部段设有如下直径，该直径大于配合孔的直径，但是小于构造为用来容纳配合螺栓的头部的孔的直径。虽然按照这种方式，配合螺栓的头部遭受了更强烈的污染，却简化了容纳该配合螺栓的第一构件的制造。

在本发明的一优选实施例中，在第二构件中构造有流道，用来将液体导引至第一构件，以排送到基板上。

在另一优选的实施方式中，设置第二构件用于固定在涂覆装置上。可另选地，第二构件构造为涂覆装置的部件。由此，这样构造的喷嘴系统被部分地整合到涂覆装置中，并且部分实施为单独的构件。喷嘴系统通过两个单独构件的实施方案(这两个单独的构件相对于涂覆装置布置在外部，并且仅在功能上配属于涂覆装置)，需要接受部件复杂性提高的代价，但是具有以下优点，即，两个部件能被单独而简单地替换。

优选的是，喷嘴系统的第一构件是口部件，并且喷嘴系统的第二构件是口部件容纳部。根据这个实施方式，喷嘴系统设置特别是设置用于将热熔粘合剂平面式地涂覆到基板上。因此，本发明的优点在用于平面式地涂覆到基板上的喷嘴系统中因而特别起效，这是因为普遍很宽的缝隙喷嘴具有同样很宽的口部件和很宽的口部件容纳部，口部件和口部件容纳部必须特别准确地互相定位，以确保均匀地流体涂覆，以及将基板受损的危险保持得很小。

优选的是，第一构件和/或第二构件由分层硬化的或者完全硬化的材料构成。特别是完全硬化的构件表明了本发明相对于现有技术的优点。第一构件和第二构件的相互定位要求以很小公差来制造，这是因为在定位方面就算最小的差别也会致使液体从喷嘴系统中，特别是从缝隙喷嘴中不均匀地流出。分层硬化的或者完全硬化的构件仍然只能得到很糟糕的加工，因此，材料改型或者切削加工尽可能在硬化工艺前实施。但由于硬化工艺，构件的尺寸稳定性受到不利影响。出现了变形。借助于支承面或者配合销进行的定位在完全硬化的构件上通常是不可实施的。由于硬化过程后的尺寸变形，用来将构件相对地彼此对中心的凹部必须以非常复杂的工艺(例如EDM(放电加工))才能被加工到构件中。

出于这个原因，在分层硬化或者完全硬化的构件中，根据本发明提出的解决方案是特别优选的。虽然已经发现，由于硬化工艺出现构件变形。但特别地，具有缝隙喷嘴的喷嘴系统沿缝隙的方向比垂直于缝隙的方向宽得多，从而预计到：缝隙方向上具有比垂直于缝隙的方向上更大的尺寸变形。因此，特别优选的是，第一构件的一个或多个第二凹部以及必要时间隔板的一个或多个第二凹部实施为长孔。该长孔接受沿其延伸方向上的预计的较大的尺寸变形。在此，垂直于缝隙的尺寸变形可被忽略。因此，即使对于完全硬化的构件，也可实现彼此之间非常准确的定位，其中，完全硬化的构件，还有分层硬化的构件，与传统的制造方法相比，可以明显更低成本地制造，并且可以彼此相对地定位。在这里，还可看到本发明的显著的优点。

可替换地，第一构件和第二构件由陶瓷或其他复合材料制造。对于这些材料本发明本质上的优点同样起作用。

根据一优选的实施方式，第一配合螺栓和/或一个或多个配合螺栓构造为专用螺栓。优选的是，配合螺栓构造有螺纹部段、头部以及布置在这两者之间的配合部段。与上面所说明的那种类型的标准螺栓的区别在于，在这个实施方式中，优选的配合螺栓具有在螺纹部段和配合部段之间的斜切部。该斜切部使得配合螺栓引入和贯穿第一构件、第二构件以及间隔板的各所配属的孔变得简单。

另外优选的是，构造为专用螺栓的配合螺栓相对于上面说明的标准具有增大的螺帽宽度，特别是具有增大的内六角截面。这借助于粘合剂降低了螺栓的易受污染性。即便更多地将粘合剂填入为螺帽而设置的凹部中时，螺栓仍然保持可操作。

根据本发明，还提出：以如下方式对用于将液体材料一特别是热熔粘合剂涂覆到基板上的涂覆装置加以改进，其中，该涂覆装置具有基体和带喷嘴开口的喷嘴系统，改进方式为：设置在涂覆装置中的喷嘴系统根据本发明有利的实施方式来构造。

还提出：这样改进用于施加液体材料的生产设备，其中，所述生产设备具有：一个或多个用于涂覆液体材料的涂覆装置；提供液体材料的配件；以及将液体材料导引至一个多个涂覆装置的给送机构，改进方式为：一个或多个涂覆装置中的至少一个具有根据本发明的有利实施方式的喷嘴系统。

附图说明

下面，本发明结合优选的实施方式并参照附图来详细说明本发明。在此情况下：

图1示出根据本发明的涂覆装置上的根据本发明的喷嘴系统的空间图示；

图2示出图1中的喷嘴系统的侧向投影图；

图3示出图2中的喷嘴系统的另一侧向投影图；

图4示出图2和图3中的喷嘴系统的另一侧向投影图；

图5示出根据本发明的喷嘴系统的第一构件的侧视图；

图6示出根据本发明的喷嘴系统的第一构件的另一侧视图；

图7示出图6的细节示意图；

图8示出图5的截面图；

图9示出图5的另一个截面图，以及

图10示出根据图1的喷嘴系统的截面图。

具体实施方式

在图1中在空间上示出的涂覆装置1具有基体3。喷嘴系统5与基体3连接。此外，图1中所示的涂覆装置1具有控制单元7，控制单元7构造用于对(未示出的)阀系统加以电控制和/或者气动控制。涂覆装置1借助于同样布置在基体3上的固定销9，而能被装配在相应的制造设备上或制造设备内。所示出的涂覆装置1具有过滤器11，过滤器11为了过滤有待排送的液体(例如涂覆的热熔粘合剂)而被容纳到基体3内。为过滤器11上还配有过滤头13，过滤头13具有六角螺母，并且从基体3中延伸出来，和延伸进入基体3内。

此外，涂覆装置1具有用来向涂覆装置输送液体(例如热熔粘合剂)的输送件15。为了这个目的，在输送件15上构造有输送连接部17，用来向涂覆装置输送液体的输送管道又连接到输送连接部17上。此外，构造涂覆装置以用于借助输送连接部17将液体容纳到输送件15内，并且引向过滤器11。过滤器11构造用于使被输送的液体流动通过过滤体。涂覆装置还附加地构造用于将液体借助于排出口输送至喷嘴系统5。

此外，在涂覆装置1上构造有电气-主连接部19。电气-主连接部19附加地布置如下：将电信号传输至涂覆装置上，并且也从涂覆装置传输至(未示出的)评估单元。在此情况下，电信号可理解为是指开关信号或者也可以理解为是指测量信号。此外，电气-主连接部被构造用于传输开关信号，用以控制控制单元7。

电气-绝缘插头20在另一部位上封闭基体3。由电气-绝缘插头20遮盖的连接部设立为用来实施别的电气连接部的。

另外，电气-主连接部19构造用于将用来加热的电能输送给基体3内的涂覆装置1。

图1中所示出的喷嘴系统3分两部分构造，并且具有构造为口部件的第一构件25和构造为口部件容纳部的第二构件27。第一构件25和第二构件27借助第一配合螺栓21和共计7个的第二配合螺栓23彼此固定，并且相对地彼此定位。喷嘴系统5在第一构件25上具有倒圆区域29，该倒圆区域29延伸至喷嘴开口31。喷嘴开口31在这里构造为缝隙。与喷嘴开口31相邻接地，轮廓棱边33在第二构件27的侧上延伸，该轮廓棱边33构造用于将流体流引导过来。

在图2至4中绘出了根据本发明的喷嘴系统5的不同的侧视图。在此，图2至4所示出的喷嘴系统5相应于在图1中与涂覆装置1组装在一起示出的喷嘴系统5。在图2中示出自基板方向上看的喷嘴系统5。可以看到第一构件25。第一构件25向下被轮廓棱边33界定，该轮廓棱边33延伸至缝隙31(见图4)。第一配合螺栓21和共计7个的第二配合螺栓23延伸穿过第一构件25，并且与(未示出的)第二构件相拧合。在此情况下，第一配合螺栓21与第二配合螺栓23延伸进入第二构件27中同样未示出的配合孔中。两个螺纹部段35从第二构件27(见图3和4)的上侧向上延伸，这两个螺纹部段35构造用于将喷嘴系统5与涂覆装置1拧合连接(如图1中所示的那样)。从图2和3中可看出，第一配合螺栓21与第二配合螺栓23非对称地布置。在这里的实施例中，非对称性被以如下方式引起：与第二配合螺栓23相比，第一配合螺栓21的尺寸被设定得较大，并且要求较大的配合孔。其它的非对称的设计方案包括例如配合螺栓与对应的凹部彼此之间的间距在水平方向上和/或者垂直方向上进行改变。

此外，在图3和4中表明，在第一构件25与第二构件27之间布置有间隔板37。间隔板被构造用于限定喷嘴开口31的宽度，在这里即限定缝隙的宽度。

在图3中示出从上面观察的喷嘴系统5。可以看到连接面34，该连接面34可被配属于涂覆装置1的起对应作用的面。在两个螺纹部段25之间构造有输送开口36，设置该输送开口36用于接收涂覆装置1中的液体，并且将液体借助未示出的流道输送给喷嘴开口31(见图4)。密封件38包围输送开口36。密封件38可被构造为方形环或O形环。

在图5至9中示出设置于根据本发明的喷嘴系统5中的第一构件25的不同的侧视图和截面图。该构件25在本实施例中构造为口部件，正如前面已经讨论的那样。图5示出从第二构件27的侧面观察，第一构件25的侧视图。第一构件25在其示图中的右侧具有边缘部段26，为了构成基准的目的，在该边缘部段26中构造有第一构件25的第一凹部39。第一凹部39是对应于第一配合螺栓21的配合孔(见图1至4)。图8示出在边缘部段中的截面图。在那个图8中可看出，配合孔39的部段并没有完全延伸穿过第一构件25，而是另一与配合孔39相比具有更大截面的沉头式/埋头式凹部43。所示的沉头式凹部43未足够地设定尺寸来容纳所配属的配合螺栓的头部。但是确定的是：最后的实施方案示出了可行的而且具有优点的另选方案。

此外，在图5中示出共计7个的第二凹部41。第一凹部39和第二凹部41的布置相应于在第二构件27中的(未示出的)配合孔的布置。第二凹部41的截面在图9中示出。同样根据图9，构造为长孔的凹部41并不是完全延伸穿过第一构件25，而是附加地具有基本上与长孔对中心地布置的、构造为圆柱形的凹部45。实施为配合孔的第一凹部39、还有实施为长孔的第二凹部41出于制造经济的原因，而以未完全穿过第一构件25的整个材料厚度的方式来构造，而是仅构造在对定位重要相关的区域内。

在图6中绘出了从前面看第一构件25的侧视图，但与图2相比，却不具有第一配合螺栓21和第二配合螺栓23。由于结构的相同性，与此相关的内容参引图2。但在图7中却示出图6的放大的概要图，该概要图示出了具有第一构件5的第一凹部的边缘部段26以及两个第二凹部41。

同样地，从与图8和9结合起来看的图7中可以看出，沉头式凹部43和45实施为沉头式孔。在沉头式凹部43，45被相应进行尺寸设定时，配合螺栓21、23的头部也可以分别容纳在所述凹部中。

图10示出了根据本发明的喷嘴系统5在边缘部段26中的截面图。构造为口部件的第一构件25、间隔板27以及构造为口部件容纳部的第二构件27借助于第一配合螺栓21相对地彼此定位。第一构件具有倒圆的区域29，用来引导基板。构造为缝隙的喷嘴开口31的宽度借助于间隔板37加以限定。第二构件27具有轮廓棱边33。

第一配合螺栓21具有头部22，该头部22具有(未示出)用来容纳螺帽的凹部。此外，第一配合螺栓21具有配合部段26以及与头部22相对置的螺纹部段24。在配合部段26与螺纹部段24之间布置有斜切部28。设置斜切部28用于使得将配合部段26引导穿过构造为配合孔的第一凹部39以及穿过间隔板37内的对应的凹部的过程变得简单，并且从而使配合部段26引入第二构件内的第一配合孔42中的过程变得简单。

螺纹部段24以与第二构件中对应的螺纹44相嵌接的方式示出。

沉头式凹部43构造为配合螺栓21的配合部段26引导穿过所用的穿通部段。配合螺栓21与前面提及的方案的标准螺栓的区别在于加工出斜切部28。但未示出的另一区别涉及的是，相对于上面的标准螺栓的螺帽宽度，螺栓头部的螺帽宽度有所增大。

Claims (19)

1.一种喷嘴系统(5)，用于排送液体材料到基板上，所述喷嘴系统(5)具有：

-用来排送液体材料的喷嘴开口(31)，所述喷嘴开口(31)配属于第一构件(25)和/或者第二构件(27)，以及

-定位元件，用以对第一构件(25)相对于第二构件(27)的位置加以确定，

其特征在于，所述定位元件构造为配合螺栓(21、23)，所述配合螺栓(21、23)在所述第二构件(27)的配合孔(42)中并且在所述第一构件(25)的与之相对应的凹部(39、41)中延伸，

所述第一构件(25)的相对应的凹部的一个或多个第二凹部(41)具有构造为在所述喷嘴开口(31)的宽度的方向上延伸的长孔的部段，

为所述第一构件(25)的第一凹部(39)配属有第一配合螺栓(21)，所述第一配合螺栓(21)与一个或多个第二配合螺栓(23)有所区别，所述一个或多个第二配合螺栓(23)配属于所述第一构件的所述一个或多个第二凹部(41)，所述第一配合螺栓(21)提供用于定位的基准点，并且

所述第一构件(25)和/或所述第二构件(27)由分层硬化或者完全硬化的材料构成。

2.按权利要求1所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述第一构件(25)中的相对应的凹部的第一凹部(39)是配合孔。

3.按权利要求1或2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述喷嘴开口(31)具有一个或多个开口截面。

4.按权利要求1或2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述喷嘴开口(31)配属于所述第一构件(25)和所述第二构件(27)，所述喷嘴系统(5)具有间隔板(37)，用于确保所述第一构件(25)与所述第二构件(27)之间的、用以形成排送缝隙的间距，

其中，所述间隔板(37)具有第一凹部和一个或多个第二凹部，其中，所述间隔板(37)的所述第一凹部和所述一个或多个第二凹部的布置与所述第一构件(25)的凹部(39、41)的布置相一致。

5.按权利要求4所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述间隔板(37)的所述第一凹部是配合孔。

6.按权利要求4所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述间隔板(37)的所述一个或多个第二凹部构造为长孔。

7.按权利要求1或2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述第二构件(27)的配合孔(42)和所述第一构件(25)的相对应的凹部(39、41)沿着所述喷嘴系统(5)非对称地布置。

8.按权利要求2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述第一构件(25)的所述第一凹部(39)以及所述第二构件(27)的配属于所述第一凹部(39)的配合孔(42)布置在所述喷嘴系统(5)的边缘部段(26)上。

9.按权利要求1所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述第一配合螺栓(21)具有比所述一个或多个第二配合螺栓(23)更大的直径和/或更大的长度。

10.按权利要求1或2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述第一构件(25)的凹部(39、41)具有沉头式凹部，用来容纳配合螺栓(21、23)的头部。

11.按权利要求1或2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，在所述第二构件(27)中构造有流道，用于将液体导引至所述第一构件(25)，以排送到基板上。

12.按权利要求1或2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述第二构件(27)被配置用于固定在涂覆装置(1)上，或者被构造为涂覆装置(1)的部件。

13.按权利要求1或2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述喷嘴系统(5)的所述第一构件(25)和所述第二构件(27)被设置成用于将热熔粘合剂平面式地涂覆到基板上。

14.按权利要求1或2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述第一配合螺栓(21)和/或所述一个或多个第二配合螺栓(23)具有头部(22)、配合部段(26)和螺纹部段(24)，

其中，在所述螺纹部段(24)与所述配合部段(26)之间具有斜切部(28)。

15.按权利要求1或2所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述喷嘴系统(5)用于将热熔粘合剂涂覆到基板上。

16.按权利要求3所述的喷嘴系统(5)，

其特征在于，所述喷嘴开口(31)具有一个或多个缝隙。

17.一种用于涂覆液体材料的涂覆装置(1)，所述涂覆装置(1)具有基体(3)和带喷嘴开口(31)的喷嘴系统(5)，其特征在于，所述喷嘴系统(5)按权利要求1-16中的任一项来构造。

18.按权利要求17所述的涂覆装置(1)，

其特征在于，所述涂覆装置(1)用于将热熔粘合剂涂覆到基板上。

19.一种用于涂覆液体材料的生产设备，具有：

-用于涂覆液体材料的一个或多个涂覆装置(1)，

-用于提供液体材料的配件，

-用来将液体材料引向所述一个或多个涂覆装置(1)的给送机构，

其特征在于，所述一个或多个涂覆装置(1)中的至少一个具有按权利要求1至16中的任一项所述的喷嘴系统(5)。