CN110052364A - 一种涂布装置及涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂布装置及涂布方法，该涂布装置包括第一涂布机构和第二涂布机构，第一涂布机构用于涂布沿基材的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区或沿基材的长度方向间隔排列的多行第一涂布区，第二涂布机构用于涂布沿基材的宽度方向间隔排列的多列、沿基材的长度方向间隔排列的多行第二涂布区；其中，多列第一涂布区与多列第二涂布区沿基材的宽度方向交错设置；或多行第一涂布区与多行第二涂布区沿基材的长度方向交错设置。本发明能够避免在空白区留下浆料的残留，提高电池极片的质量。

Description

一种涂布装置及涂布方法
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种涂布装置及涂布方法。
背景技术
锂离子电池因其能量密度高、工作温度范围宽、循环使用寿命长及环保等优点，已广泛应用于军事和民用电器中。电池的制备工艺直接影响到电池的质量，因此电池的制备装置及制备方法都尤为重要。电池极片的制备需要对基材进行涂布，一些工艺中，需要在基材上留出部分空白区，以形成电池极片。
本申请的发明人在长期的研发中发现，目前电池极片的涂布是通过刮片或真空抽吸的方式在基材涂布的过程中留出空白区，但是容易出现刮除或抽吸不干净的问题，使得空白区存在浆料的残留，影响极片使用。
发明内容
本发明提供一种涂布装置及涂布方法，以解决现有技术中电池极片的基材上的空白区易存在浆料残留的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种涂布装置，包括：第一涂布机构和第二涂布机构，所述第一涂布机构用于涂布沿基材的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区或沿所述基材的长度方向间隔排列的多行第一涂布区，所述第二涂布机构用于涂布沿所述基材的宽度方向间隔排列的多列、沿所述基材的长度方向间隔排列的多行第二涂布区；
其中，多列所述第一涂布区与多列所述第二涂布区沿所述基材的宽度方向交错设置；或
多行所述第一涂布区与多行所述第二涂布区沿所述基材的长度方向交错设置。
在一具体实施例中，所述第一涂布机构包括第一主体、第二主体和第一垫片，所述第一垫片夹在所述第一主体和所述第二主体之间，所述第一垫片上开有第一缺口，所述第一主体或所述第二主体内具有贮藏浆料的第一浆料槽，所述第一浆料槽与所述第一缺口连通，所述第一浆料槽内贮藏的浆料经由所述第一缺口流出所述第一涂布机构以对所述基材进行涂布；
所述第二涂布机构包括第三主体、第四主体和第二垫片，所述第二垫片夹在所述第三主体和所述第四主体之间，所述第二垫片上开有多个沿所述基材的宽度方向间隔设置的第二缺口，所述第三主体或所述第四主体内具有贮藏浆料的第二浆料槽，所述第二浆料槽与所述第二缺口连通，所述第二浆料槽内贮藏的浆料经由所述第二缺口流出所述第二涂布机构以对所述基材进行涂布。
在一具体实施例中，所述第一涂布机构和所述第二涂布机构为一体设置，所述第一涂布机构和所述第二涂布机构包括第一主体、第二主体、第三主体、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片夹在所述第一主体和所述第二主体之间，所述第二垫片夹在所述第二主体和所述第三主体之间，所述第一垫片上开有第一缺口，所述第一主体或所述第二主体内具有贮藏浆料的第一浆料槽，所述第一浆料槽与所述第一缺口连通，所述第一浆料槽内贮藏的浆料经由所述第一缺口流出所述第一涂布机构和所述第二涂布机构以对所述基材进行涂布；所述第二垫片上开有多个沿所述基材的宽度方向间隔设置的第二缺口，所述第二主体或所述第三主体内具有贮藏浆料的第二浆料槽，所述第二浆料槽与所述第二缺口连通，所述第二浆料槽内贮藏的浆料经由所述第二缺口流出所述第一涂布机构和所述第二涂布机构以对所述基材进行涂布。
在一具体实施例中，所述第一缺口的数量为多个，多个所述第一缺口沿所述基材的宽度方向间隔设置，以使得所述浆料经由所述第一缺口流出后在所述基材上形成沿所述基材的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区。
在一具体实施例中，所述涂布装置还包括浆料输送机构和第一控制机构，所述浆料输送机构分别与所述第一浆料槽和所述第二浆料槽连通，用于向所述第一浆料槽和所述第二浆料槽输送浆料；所述第一控制机构与所述浆料输送机构连接，用于控制所述浆料输送机构间歇性向所述第二浆料槽提供所述浆料，以在所述基材上形成沿所述基材的长度方向间隔排列的多行所述第二涂布区。
在一具体实施例中，所述第一涂布区和所述第二涂布区沿所述基材的宽度方向连续交错设置。
在一具体实施例中，所述第一缺口的数量为一个，一个所述第一缺口沿所述基材的宽度方向延伸，以使得所述浆料经由所述第一缺口流出后在所述基材上形成沿所述基材的宽度方向连续延伸的第一涂布区。
在一具体实施例中，所述涂布装置还包括浆料输送机构、第一控制机构和第二控制机构，所述浆料输送机构分别与所述第一浆料槽和所述第二浆料槽连通，用于向所述第一浆料槽和所述第二浆料槽输送浆料；所述第一控制机构与所述浆料输送机构连接，用于控制所述浆料输送机构间歇性向所述第二浆料槽提供所述浆料，以在所述基材上形成沿所述基材的长度方向间隔排列的多行所述第二涂布区；所述第二控制机构与所述浆料输送机构连接，用于控制所述浆料输送机构间歇性向所述第一浆料槽提供所述浆料，以在所述基材上形成沿所述基材的长度方向间隔排列的多行所述第一涂布区。
在一具体实施例中，所述第一涂布区和所述第二涂布区沿所述基材的长度方向连续交错设置。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种涂布方法，包括：
第一涂布机构在基材上涂布沿基材的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区或沿所述基材的长度方向间隔排列的多行第一涂布区；
第二涂布机构在所述基材上涂布沿所述基材的宽度方向间隔排列的多列、沿所述基材的长度方向间隔排列的多行第二涂布区；
其中，多列所述第一涂布区与多列所述第二涂布区沿所述基材的宽度方向交错设置；或
多行所述第一涂布区与多行所述第二涂布区沿所述基材的长度方向交错设置。
在一具体实施例中，所述第一涂布区和所述第二涂布区沿所述基材的宽度方向或长度方向连续交错设置。
本发明设置包括第一涂布机构和第二涂布机构的涂布装置，通过第一涂布机构在基材上涂布第一涂布区，第二涂布机构在基材上涂布第二涂布区，能够在基材上形成沿基材的宽度方向或长度方向交错设置的第一涂布区和第二涂布区，其中，第二涂布区在基材上形成多行多列，第一涂布区和第二涂布区交错时，第一涂布区能弥补多列第二涂布区之间的间隙或多行第二涂布区之间的间隙，对应的，多行第二涂布区之间的间隙或多列第二涂布区之间的间隙形成空白区，如此，能够避免在空白区留下浆料的残留，提高电池极片的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本发明涂布装置第一实施例中第一涂布机构的结构示意图；
图2是本发明涂布装置第一实施例中第一涂布区的结构示意图；
图3是本发明涂布装置第一实施例中第二涂布机构的结构示意图；
图4是本发明涂布装置第一实施例中第二涂布区的结构示意图；
图5是本发明涂布装置第一实施例中涂布后的电池极片的结构示意图；
图6是本发明涂布装置第一实施例中第一垫片的结构示意图；
图7是本发明涂布装置第一实施例中第一垫片位于第二主体上的结构示意图；
图8是本发明涂布装置第一实施例中第二垫片的结构示意图；
图9是本发明涂布装置第二实施例中第一垫片的结构示意图；
图10是本发明涂布装置第二实施例中第一涂布区的结构示意图；
图11是本发明涂布装置第二实施例中第二涂布区的结构示意图；
图12是本发明涂布装置第二实施例中涂布后的电池极片的结构示意图；
图13是本发明涂布装置第三实施例的结构示意图；
图14是本发明涂布装置第四实施例的结构示意图；
图15是本发明涂布方法实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
参见图2、图4、图5、图10、图11、图12，图中左右方向为基材20的宽度方向，上下方向为基材20的长度方向。此处需要说明的是，图示基材20的长度和宽度并非实际中基材20的长度和宽度，仅便于展示涂布情况。
参见图1至图5，本发明涂布装置第一实施例包括第一涂布机构100和第二涂布机构200，第一涂布机构100用于涂布沿基材20的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区201或沿基材20的长度方向间隔排列的多行第一涂布区，第二涂布机构200用于涂布沿基材20的宽度方向间隔排列的多列、沿基材的长度方向间隔排列的多行第二涂布区202；其中，多列第一涂布区201与多列第二涂布区202沿基材20的宽度方向交错设置；或多行第一涂布区与多行第二涂布区沿基材20的长度方向交错设置。
本发明实施例设置包括第一涂布机构和第二涂布机构的涂布装置，通过第一涂布机构在基材上涂布第一涂布区，第二涂布机构在基材上涂布第二涂布区，能够在基材上形成沿基材的宽度方向或长度方向交错设置的第一涂布区和第二涂布区，其中，第二涂布区在基材上形成多行多列，第一涂布区和第二涂布区交错时，第一涂布区能弥补多列第二涂布区之间的间隙或多行第二涂布区之间的间隙，对应的，多行第二涂布区之间的间隙或多列第二涂布区之间的间隙形成空白区，如此，能够避免在空白区留下浆料的残留，提高电池极片的质量。
一并参见图6至图8，在实施例中，第一涂布机构100包括第一主体110、第二主体120和第一垫片130，第一垫片130夹在第一主体110和第二主体120之间，第一垫片130上开有多个沿基材20的宽度方向间隔设置的第一缺口131，第一主体110或第二主体120内具有贮藏浆料的第一浆料槽121，第一浆料槽121与第一缺口131连通，第一浆料槽121内贮藏的浆料(图中未示出)经由第一缺口131流出第一涂布机构100以对基材20进行涂布，从而在基材上形成沿基材20的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区201。
第二涂布机构200包括第三主体210、第四主体220和第二垫片230，第二垫片230夹在第三主体210和第四主体220之间，第二垫片230上开有多个沿基材20的宽度方向间隔设置的第二缺口231，第三主体210或第四主体220内具有贮藏浆料的第二浆料槽221，第二浆料槽221与第二缺口231连通，第二浆料槽221内贮藏的浆料经由第二缺口231流出第二涂布机构200以对基材20进行涂布，从而在基材上形成沿基材20的宽度方向间隔排列的多列第二涂布区202。
在本实施例中，涂布装置还可以包括浆料输送机构300和第一控制机构410，浆料输送机构300分别与第一浆料槽121和第二浆料槽221连通，用于向第一浆料槽121和第二浆料槽221输送浆料；第一控制机构410与浆料输送机构300连接，用于控制浆料输送机构300间歇性向第二浆料槽221提供浆料，以使得第二涂布机构200在基材20上涂布沿基材20的长度方向间隔排列的多行第二涂布区202。
在本实施例中，浆料输送机构300包括与第一浆料槽121连通的第一输送管线310、与第二浆料槽221连通的第二输送管线330，第一控制机构410为设置于第二输送管线330上的控制阀，例如间歇阀。其中，第一输送管线310、第二输送管线330可以与同一浆料存储箱连通，也可以与不同浆料存储箱连通，在此不做限制。在其他实施例中，第一控制机构也可以设置于第二浆料槽221上，以限制第二浆料槽221连通第二输送管线330或第二缺口231，从而实现浆料的间歇供应，在此不做限制。
在本实施例中，浆料输送机构300还包括设置于第一输送管线310上的第一浆料泵320、设置于第二输送管线330上的第二浆料泵340，第一浆料泵320用于向第一浆料槽121输送浆料，第二浆料泵340用于向第二浆料槽221输送浆料。其中，第一浆料泵320、第二浆料泵340可以为螺杆泵，在其他实施例中，第一浆料泵320、第二浆料泵340也可以为其他类型的泵，例如离心泵或混流泵等。
在本实施例中，涂布装置还可以包括涂布平台500，第一涂布机构100和第二涂布机构200的出料端正对涂布平台500。涂布平台500用于承载基材20，以提供一个稳定的位置供第一涂布机构100和第二涂布机构200对基材20进行涂布。进一步地，为了持续对基材20进行涂布，基材20需要向前传送，由此，涂布平台500优选采用主动辊510，主动辊510由对应的驱动装置(未图示)驱动自转，以带动基材20不断向前。更进一步地，为了张紧基材20，保证涂布的效果，基材20行进的路线上还设有辅助辊520，辅助辊520配合主动辊510承接基材20、并牵引基材20向下游运动。在本实施例中，涂布装置可以包括两个主动辊510，两个主动辊510沿基材20的传动方向设置依次设置(图中未示出)，两个主动辊510分别与第一涂布机构100和第二涂布机构200相对设置，以使得第一涂布机构100和第二涂布机构200能够依次在基材20上进行涂布。
在本实施例中，主动辊510为直径较大的辊，例如直径大于涂布头的宽度的辊，不仅能够对基材20起到导向的作用，还能够对基材20起到张紧和稳定的作用，从而保证基材20持续、平稳地沿第一方向传动，并保证基材20在涂布过程中的稳定性。
在本实施例中，对第一涂布机构100和第二涂布机构200的设置顺序不做限制，即可以先涂布第一涂布区201，再涂布第二涂布区202；也可以先涂布第二涂布区202，再涂布第一涂布区201，第一涂布区201和第二涂布区202共同形成如图5所示的电池极片，并在电池极片上留有呈矩阵形式的空白区203。
在本实施例中，第一涂布区201和第二涂布区202沿基材20的宽度方向连续交错设置。具体而言，多列第一涂布区201沿基材20宽度方向间隔设置，相邻两列第一涂布区201之间的间隔宽度与一列第二涂布区202的宽度相等，由此，第一涂布区201弥补了多列第二涂布区202之间的间隙，而多行第二涂布区202之间的间隙在基材20长度方向被相邻两行第二涂布区202限定、在基材20宽度方向被相邻两列第一涂布区201限定、构成空白区203。通过调整第一涂布区201的宽度(即第一涂布区201/第二涂布区205沿基材20宽度方向延伸的边缘的长度)、第二涂布区202的长度和/或宽度，能够根据工艺需要构成多种规格的空白区203。由于空白区203未被涂布，也就能够避免在空白区203留下浆料的残留。
在本实施例中，多列第一涂布区201的列数与多列第二涂布区202的列数的差值为1。例如第一涂布区201的列数为a+1，第二涂布区202的列数即为a，对应于多列第一涂布区201之间。
参见图3、图9至图12，本发明涂布装置第二实施例包括第一涂布机构和第二涂布机构200，其中，第一涂布机构和第二涂布机构200的整体结构参见上述涂布装置实施例，在此不再赘述。
本实施例的不同之处在于，涂布装置还包括第二控制机构(参见图3中的410)，第二控制机构与浆料输送机构300连接，用于控制浆料输送机构300间歇性向第一浆料槽提供浆料，即本实施例中第一涂布机构的整体结构与第二涂布机构200类似。
其中，第一涂布机构的不同之处又在于，第一涂布机构的第一垫片上开有一个沿基材20的宽度方向延伸的第一缺口132，第二控制机构控制浆料输送机构300间歇性向第一浆料槽提供浆料，第一浆料槽内贮藏的浆料经由第一缺口132流出第一涂布机构以对基材20进行涂布，从而在基材上形成沿基材20的宽度方向延伸、沿基材20的长度方向间隔排列的多行第一涂布区204。
第二涂布机构200在基材20上涂布形成沿基材20的宽度方向间隔排列的多列、沿基材20的长度方向间隔排列的多行第二涂布区205，第一涂布区204和第二涂布区205共同形成如图12所示的电池极片，并在电池极片上留有呈矩阵形式的空白区206。
在本实施例中，第一涂布区204和第二涂布区205沿基材20的长度方向连续交错设置。具体而言，多行第一涂布区204沿基材20长度方向间隔设置，相邻两行第一涂布区204之间的间隔长度与一行第二涂布区205的长度相等，由此，第一涂布区204弥补了多行第二涂布区205之间的间隙，而多列第二涂布区205之间的间隙在基材20长度方向被相邻两行第一涂布区204限定、在基材20宽度方向被相邻两列第二涂布区205限定、构成空白区206。通过调整第一涂布区204的长度(即第一涂布区204/第二涂布区205沿基材20长度方向的边缘长度)、第二涂布区205的长度和/或宽度，能够根据工艺需要构成多种规格的空白区206。由于空白区206未被涂布，也就能够避免在空白区206留下浆料的残留。
在本实施例中，多行第一涂布区204的行数与多行第二涂布区205的行数的差值为1。例如第一涂布区204的行数为b+1，第二涂布区205的行数即为b，对应于多行第一涂布区204之间。
参见图13，本发明涂布装置第三实施例包括涂布机构600、浆料输送机构300、第一控制机构420和涂布平台500。其中，浆料输送机构300、第一控制机构420和涂布平台500的结构参见上述涂布装置第一实施例，在此不在赘述。
在本实施例中，涂布机构600为涂布装置第一实施例中第一涂布机构和第二涂布机构的一体设置。具体的，涂布机构600包括第一主体610、第二主体620、第三主体630、第一垫片640和第二垫片650，第一垫片640夹在第一主体610和第二主体620之间，第二垫片650夹在第二主体620和第三主体630之间，第一垫片640上开有第一缺口(图中未示出)，第一主体610或第二主体620内具有贮藏浆料的第一浆料槽(图中未标出)，第一浆料槽与第一缺口连通，第一浆料槽内贮藏的浆料经由第一缺口流出涂布机构600以对基材20进行涂布；第二垫片650上开有多个沿基材20的宽度方向间隔设置的第二缺口(图中未示出)，第二主体620或第三主体630内具有贮藏浆料的第二浆料槽(图中未标出)，第二浆料槽与第二缺口连通，第二浆料槽内贮藏的浆料经由第二缺口流出涂布机构600以对基材20进行涂布。
具体的，第一垫片640和第二垫片650的结构参见上述涂布装置第一实施例中的第一垫片130和第二垫片230，在此不在赘述。
本发明实施例通过将第一涂布机构和第一涂布机构一体设置，能够同时在基材上形成第一涂布区和第二涂布区，其结构更加紧凑，能够减小涂布装置的占用空间，并且提高涂布效率。
参见图14，本发明涂布装置第四实施例包括涂布机构600、浆料输送机构300、第一控制机构430、第二控制机构440和涂布平台500。其中，浆料输送机构300、第一控制机构420、第二控制机构440和涂布平台500的结构参见上述涂布装置第二实施例，在此不在赘述。
其中涂布机构600的整体结构与上述涂布装置第三实施例中的涂布机构600类似，其不同之处在于，第一垫片640与上述涂布装置第二实施例中的第一垫片130类似，参见图9。
参见图15，本发明涂布方法第一实施例包括：
S710、第一涂布机构在基材上涂布沿基材的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区或沿基材的长度方向间隔排列的多行第一涂布区；
S720、第二涂布机构在基材上涂布沿基材的宽度方向间隔排列的多列、沿基材的长度方向间隔排列的多行第二涂布区；
其中，多列第一涂布区与多列第二涂布区沿基材的宽度方向交错设置；或多行第一涂布区与多行第二涂布区沿基材的长度方向交错设置。
在本实施例中，第一涂布区和第二涂布区沿基材的宽度方向或长度方向连续交错设置。
具体的，实现本发明实施例涂布方法的涂布装置参见上述涂布装置实施例，在此不再赘述。
本发明实施例设置包括第一涂布机构和第二涂布机构的涂布装置，通过第一涂布机构在基材上涂布第一涂布区，第二涂布机构在基材上涂布第二涂布区，能够在基材上形成沿基材的宽度方向或长度方向交错设置的第一涂布区和第二涂布区，其中，第二涂布区在基材上形成多行多列，第一涂布区和第二涂布区交错时，第一涂布区能弥补多列第二涂布区之间的间隙或多行第二涂布区之间的间隙，对应的，多行第二涂布区之间的间隙或多列第二涂布区之间的间隙形成空白区，如此，能够避免在空白区留下浆料的残留，提高电池极片的质量。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种涂布装置，其特征在于，包括：第一涂布机构和第二涂布机构，所述第一涂布机构用于涂布沿基材的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区或沿所述基材的长度方向间隔排列的多行第一涂布区，所述第二涂布机构用于涂布沿所述基材的宽度方向间隔排列的多列、沿所述基材的长度方向间隔排列的多行第二涂布区；
其中，多列所述第一涂布区与多列所述第二涂布区沿所述基材的宽度方向交错设置；或
多行所述第一涂布区与多行所述第二涂布区沿所述基材的长度方向交错设置。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一涂布机构包括第一主体、第二主体和第一垫片，所述第一垫片夹在所述第一主体和所述第二主体之间，所述第一垫片上开有第一缺口，所述第一主体或所述第二主体内具有贮藏浆料的第一浆料槽，所述第一浆料槽与所述第一缺口连通，所述第一浆料槽内贮藏的浆料经由所述第一缺口流出所述第一涂布机构以对所述基材进行涂布；
所述第二涂布机构包括第三主体、第四主体和第二垫片，所述第二垫片夹在所述第三主体和所述第四主体之间，所述第二垫片上开有多个沿所述基材的宽度方向间隔设置的第二缺口，所述第三主体或所述第四主体内具有贮藏浆料的第二浆料槽，所述第二浆料槽与所述第二缺口连通，所述第二浆料槽内贮藏的浆料经由所述第二缺口流出所述第二涂布机构以对所述基材进行涂布。
3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一涂布机构和所述第二涂布机构为一体设置，所述第一涂布机构和所述第二涂布机构包括第一主体、第二主体、第三主体、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片夹在所述第一主体和所述第二主体之间，所述第二垫片夹在所述第二主体和所述第三主体之间，所述第一垫片上开有第一缺口，所述第一主体或所述第二主体内具有贮藏浆料的第一浆料槽，所述第一浆料槽与所述第一缺口连通，所述第一浆料槽内贮藏的浆料经由所述第一缺口流出所述第一涂布机构和所述第二涂布机构以对所述基材进行涂布；所述第二垫片上开有多个沿所述基材的宽度方向间隔设置的第二缺口，所述第二主体或所述第三主体内具有贮藏浆料的第二浆料槽，所述第二浆料槽与所述第二缺口连通，所述第二浆料槽内贮藏的浆料经由所述第二缺口流出所述第一涂布机构和所述第二涂布机构以对所述基材进行涂布。
4.根据权利要求2或3所述的涂布装置，其特征在于，所述第一缺口的数量为多个，多个所述第一缺口沿所述基材的宽度方向间隔设置，以使得所述浆料经由所述第一缺口流出后在所述基材上形成沿所述基材的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区。
5.根据权利要求4所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括浆料输送机构和第一控制机构，所述浆料输送机构分别与所述第一浆料槽和所述第二浆料槽连通，用于向所述第一浆料槽和所述第二浆料槽输送浆料；所述第一控制机构与所述浆料输送机构连接，用于控制所述浆料输送机构间歇性向所述第二浆料槽提供所述浆料，以在所述基材上形成沿所述基材的长度方向间隔排列的多行所述第二涂布区。
6.根据权利要求5所述的涂布装置，其特征在于，所述第一涂布区和所述第二涂布区沿所述基材的宽度方向连续交错设置。
7.根据权利要求2或3所述的涂布装置，其特征在于，所述第一缺口的数量为一个，一个所述第一缺口沿所述基材的宽度方向延伸，以使得所述浆料经由所述第一缺口流出后在所述基材上形成沿所述基材的宽度方向连续延伸的第一涂布区。
8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括浆料输送机构、第一控制机构和第二控制机构，所述浆料输送机构分别与所述第一浆料槽和所述第二浆料槽连通，用于向所述第一浆料槽和所述第二浆料槽输送浆料；所述第一控制机构与所述浆料输送机构连接，用于控制所述浆料输送机构间歇性向所述第二浆料槽提供所述浆料，以在所述基材上形成沿所述基材的长度方向间隔排列的多行所述第二涂布区；所述第二控制机构与所述浆料输送机构连接，用于控制所述浆料输送机构间歇性向所述第一浆料槽提供所述浆料，以在所述基材上形成沿所述基材的长度方向间隔排列的多行所述第一涂布区。
9.根据权利要求8所述的涂布装置，其特征在于，所述第一涂布区和所述第二涂布区沿所述基材的长度方向连续交错设置。
10.一种涂布方法，其特征在于，包括：
第一涂布机构在基材上涂布沿基材的宽度方向间隔排列的多列第一涂布区或沿所述基材的长度方向间隔排列的多行第一涂布区；
第二涂布机构在所述基材上涂布沿所述基材的宽度方向间隔排列的多列、沿所述基材的长度方向间隔排列的多行第二涂布区；
其中，多列所述第一涂布区与多列所述第二涂布区沿所述基材的宽度方向交错设置；或
多行所述第一涂布区与多行所述第二涂布区沿所述基材的长度方向交错设置。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一涂布区和所述第二涂布区沿所述基材的宽度方向或长度方向连续交错设置。
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