CN219618493U - 一种用于tom工装上的辅助成型结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于TOM工装上的辅助成型结构，包括用于TOM工艺表面覆膜的模体，在设置成型凸部的模体表面上设置有能顶触膜片而舒展该位置处膜片的辅助凸块，所述辅助凸块与模体表面可拆卸地连接在一起。在所述辅助凸块上设置有凸块通孔(33)，所述辅助凸块经穿过凸块通孔(33)的螺钉与模体表面固定在一起。本实用新型的优点在于：辅助凸块能将位于两个成型凸部之间的膜片顶起，舒展该位置的膜片，避免了该位置膜片局部过多的情况，从而克服了表面覆膜模具容易出现膜片褶皱的问题，改善产品表面覆膜效果，使膜片能更平整地覆盖在产品表面，有效提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种TOM工艺零件表面覆膜技术领域，尤其指一种用于TOM工装上的辅助成型结构。
背景技术
通过TOM工艺在汽车零件表面覆膜是目前较为先进的零件表面覆膜加工技术。然而，该工艺对零件表面覆膜时，由于膜片在局部位置过多，无法得到有效的舒展，从而导致该位置膜片出现褶皱，影响产品的合格率，因此该工艺使用的模具的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能舒展膜片使膜片平整覆盖零件表面，成品合格率高的用于TOM工装上的辅助成型结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于TOM工装上的辅助成型结构，包括用于TOM工艺表面覆膜的模体，其特征在于：在设置成型凸部的模体表面上设置有能顶触膜片而舒展该位置处膜片的辅助凸块，所述辅助凸块与模体表面可拆卸地连接在一起。
作为改进，在所述辅助凸块上可优选设置有凸块通孔，所述辅助凸块经穿过凸块通孔的螺钉与模体表面固定在一起。
进一步改进，所述辅助凸块可优选包括左块体和右块体，所述左块体和模体表面的右成型凸部间隔设置，所述右块体和模体表面的左成型凸部间隔设置。
进一步改进，所述模体可优选包括模板和模仁，在所述模板的顶面上分布有模仁安装槽，所述模仁的底部嵌合在对应的模仁安装槽中，所述模仁的顶部伸出模板的顶面，所述左成型凸部和右成型凸部即模仁伸出模板顶面的部分。
进一步改进，在任意模仁安装槽的底部可优选分布有用于固定模仁的定位孔，在所述模仁上设置有与定位孔一一对应的连接孔，所述模仁可拆卸地连接在模仁安装槽上。
进一步改进，所述定位孔可优选沿模仁安装槽的底部边沿间隔设置。
作为改进，所述模仁可优选包括左模体和右模体，所述模仁安装槽包括左槽体和右槽体，所述左模体安装在左槽体上，所述右模体安装在右槽体上，所述左块体和右模体间隔设置，所述右块体和左模体间隔设置。
进一步改进，靠近右模体左端的右模体侧壁上可优选设置有模体凸部，与模体凸部对应的右槽体侧壁上设置有连接凹部，右槽体在连接凹部处设置有侧壁缺口，所述右槽体经侧壁缺口与左槽体相连通。
进一步改进，所述左模体可优选是左端宽度大而右端宽度小的不规则结构，所述侧壁缺口与左槽体上从大宽度处向小宽度处过渡位置相连通，所述左块体与左模体的大宽度位置相对应。
进一步改进，夹在两个左模体之间的左块体的侧壁上可优选设置有适配对应左模体外形的块体侧壁凸起。
与现有技术相比，本实用新型采用的TOM工装上的辅助成型结构，包括用于TOM工艺表面覆膜的模体，在设置成型凸部的模体表面上设置有能顶触膜片而舒展该位置处膜片的辅助凸块，所述辅助凸块与模体表面可拆卸地连接在一起。其优点在于：辅助凸块能将位于两个成型凸部之间的膜片顶起，舒展该位置的膜片，避免了该位置膜片局部过多的情况，从而克服了表面覆膜模具容易出现膜片褶皱的问题，改善产品表面覆膜效果，使膜片能更平整地覆盖在产品表面，有效提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1处于另一个角度的立体图；
图3是图1的结构分解图；
图4是图2中I部分的放大图；
图5是图3中II部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示，本实施例的用于TOM工装上的辅助成型结构，包括用于TOM工艺表面覆膜的模体，TOM工艺表面覆膜的具体步骤以及模体的具体结构属于现有技术，不再展开描述。本实用新型是在设置成型凸部的模体表面上设置有能顶触膜片而舒展该位置处膜片的辅助凸块，所述辅助凸块与模体表面可拆卸地连接在一起。在所述辅助凸块上设置有凸块通孔33，所述辅助凸块经穿过凸块通孔33的螺钉与模体表面固定在一起。
辅助凸块包括左块体31和右块体32，所述左块体31和模体表面的右成型凸部间隔设置，所述右块体32和模体表面的左成型凸部间隔设置。所述模体包括模板1和模仁，在所述模板1的顶面上分布有模仁安装槽，所述模仁的底部嵌合在对应的模仁安装槽中，所述模仁的顶部伸出模板1的顶面，所述左成型凸部和右成型凸部即模仁伸出模板顶面的对应部分。在任意模仁安装槽的底部分布有用于固定模仁的定位孔，在所述模仁上设置有与定位孔一一对应的连接孔，所述模仁可拆卸地连接在模仁安装槽上。所述定位孔沿模仁安装槽的底部边沿间隔设置。
模仁包括左模体21和右模体22，所述模仁安装槽包括左槽体11和右槽体12，所述左模体21安装在左槽体11上，所述右模体22安装在右槽体12上，所述左块体31和右模体22间隔设置，所述右块体32和左模体21间隔设置。靠近右模体22左端的右模体侧壁上设置有模体凸部221，与模体凸部221对应的右槽体侧壁上设置有连接凹部，右槽体12在连接凹部处设置有侧壁缺口121，所述右槽体12经侧壁缺口121与左槽体11相连通。所述左模体21是左端宽度大而右端宽度小的不规则结构，所述侧壁缺口121与左槽体11上从大宽度处向小宽度处过渡位置相连通，所述左块体31与左模体21的大宽度位置相对应。夹在两个左模体21之间的左块体31的侧壁上设置有适配对应左模体21外形的块体侧壁凸起311。
工作原理：通过在TOM成型工装上增加可拆卸可活动的辅助成型结构，即辅助成型块，从而改善和解决产品在TOM成型的过程中出现的膜片褶皱的问题，膜片褶皱是由于膜片在局部位置过多，无法得到舒展从而导致褶皱，辅助成型块就是为了舒展此位置多余的膜片，从而改善膜片褶皱问题，并且提高了产品的合格率。
Claims (10)
1.一种用于TOM工装上的辅助成型结构，包括用于TOM工艺表面覆膜的模体，其特征在于：在设置成型凸部的模体表面上设置有能顶触膜片而舒展膜片的辅助凸块，所述辅助凸块与模体表面可拆卸地连接在一起。
2.根据权利要求1所述的辅助成型结构，其特征在于：在所述辅助凸块上设置有凸块通孔(33)，所述辅助凸块经穿过凸块通孔(33)的螺钉与模体表面固定在一起。
3.根据权利要求2所述的辅助成型结构，其特征在于：所述辅助凸块包括左块体(31)和右块体(32)，所述左块体(31)和模体表面的右成型凸部间隔设置，所述右块体(32)和模体表面的左成型凸部间隔设置。
4.根据权利要求3所述的辅助成型结构，其特征在于：所述模体包括模板(1)和模仁，在所述模板(1)的顶面上分布有模仁安装槽，所述模仁的底部嵌合在对应的模仁安装槽中，所述模仁的顶部伸出模板(1)的顶面，所述左成型凸部和右成型凸部即模仁伸出模板顶面的对应部分。
5.根据权利要求4所述的辅助成型结构，其特征在于：在任意模仁安装槽的底部分布有用于固定模仁的定位孔，在所述模仁上设置有与定位孔一一对应的连接孔，所述模仁可拆卸地连接在模仁安装槽上。
6.根据权利要求5所述的辅助成型结构，其特征在于：所述定位孔沿模仁安装槽的底部边沿间隔设置。
7.根据权利要求4至6任一所述的辅助成型结构，其特征在于：所述模仁包括左模体(21)和右模体(22)，所述模仁安装槽包括左槽体(11)和右槽体(12)，所述左模体(21)安装在左槽体(11)上，所述右模体(22)安装在右槽体(12)上，所述左块体(31)和右模体(22)间隔设置，所述右块体(32)和左模体(21)间隔设置。
8.根据权利要求7所述的辅助成型结构，其特征在于：靠近右模体(22)左端的右模体侧壁上设置有模体凸部(221)，与模体凸部(221)对应的右槽体侧壁上设置有连接凹部，右槽体(12)在连接凹部处设置有侧壁缺口(121)，所述右槽体(12)经侧壁缺口(121)与左槽体(11)相连通。
9.根据权利要求8所述的辅助成型结构，其特征在于：所述左模体(21)是左端宽度大而右端宽度小的不规则结构，所述侧壁缺口(121)与左槽体(11)上从大宽度处向小宽度处过渡位置相连通，所述左块体(31)与左模体(21)的大宽度位置相对应。
10.根据权利要求9所述的辅助成型结构，其特征在于：夹在两个左模体(21)之间的左块体(31)的侧壁上设置有适配对应左模体(21)外形的块体侧壁凸起(311)。
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