CN218637773U - 涂布模头及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布模头及涂布装置，其中，涂布模头包括第一模头、第二模头、点胶组件和唇口调节组件；第二模头与第一模头连接固定，第一模头与第二模头之间夹设有垫片，以围设形成涂布狭缝，第一模头与第二模头在涂布狭缝的出料侧构成模头唇口；点胶组件安装于第一模头上；垫片上设有与模头唇口连通的点胶流道，第一模头上开设有与点胶流道连通的点胶孔，点胶组件的出胶口与点胶孔连通；唇口调节组件用于调节模头唇口的开合度，以改变涂布面密度。本实用新型改进了涂布模头的结构，实现了涂布厚度的可调节，并且可在涂布浆料时，同步进行点胶操作，可完成多幅边缘点胶，极大地提升了生产制造的效率，并解决了垫片变形而产生混料的问题。

Description

涂布模头及涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布模头技术领域，尤其涉及一种涂布模头及涂布装置。

背景技术

狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀。

现有的涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，浆料从第一涂布狭缝挤出涂到基材上。

随着电池技术的发展，需要在电极片的两侧涂覆绝缘胶。然而，在现有技术中，涂布浆料、点胶分为两步操作，需要在浆料涂布完成后，另外使用点胶设备进行点胶处理，这极大地限制了电极的生产效率，同时也使得电极的生产制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涂布模头及涂布装置，旨在实现在涂布浆料时，同步进行点胶操作，以极大地提升了生产制造的效率，并实现涂布厚度的可调节，以提升涂布厚度的均一性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种涂布模头，包括：

第一模头；

第二模头，与所述第一模头连接固定，所述第一模头与所述第二模头之间夹设有垫片，以围设形成涂布狭缝，所述第一模头与所述第二模头在所述涂布狭缝的出料侧构成模头唇口；

点胶组件，安装于所述第一模头上；

其中，所述垫片上设有与所述模头唇口连通的点胶流道，所述第一模头上开设有与所述点胶流道连通的点胶孔，所述点胶组件的出胶口与所述点胶孔连通；以及

唇口调节组件，设于所述第一模头，用于调节所述模头唇口的开合度，以改变涂布面密度。

可选地，所述涂布模头还包括密封件，所述密封件密封设置于所述点胶组件的出胶口与所述第一模头的点胶孔之间。

可选地，所述垫片包括垫片本体和多条分设于所述垫片本体一侧的点胶支路，每一所述点胶支路上均开设有所述点胶流道。

可选地，所述点胶组件的数量为多组，多组所述点胶组件沿所述第一模头的长度方向间隔均匀排布。

可选地，所述第一模头设有构成所述模头唇口上半部分的变形部和安装槽，所述唇口调节组件安装于所述安装槽内并与所述变形部连接；

所述唇口调节组件包括第一螺丝和第二螺丝，所述安装槽内设有第一螺纹孔及与所述第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，所述第二螺丝穿过所述第二螺纹孔固定于所述变形部，所述第一螺丝的外螺纹螺接于第一螺纹孔内，且所述第一螺丝的内螺纹螺接所述第二螺丝上。

可选地，所述第二模头设有进料口及与所述进料口连通的涂料分配腔，所述涂料分配腔与所述涂布狭缝连通；

所述涂料分配腔内设有支撑件，所述支撑件位于所述涂料分配腔与所述涂布狭缝的连通处；

所述支撑件与所述涂料分配腔中间的腔壁的间距小于所述支撑件与所述涂料分配腔两端的腔壁的间距，以减小所述涂料分配腔中间的流体压力。

可选地，所述支撑件上设有填充垫，所述填充垫填充于所述支撑件与所述垫片之间的缝隙中。

可选地，所述支撑件在其长度方向上的侧壁呈弧形设置，且所述支撑件与所述涂料分配腔的腔壁的间距自所述涂料分配腔的一端至所述涂料分配腔的另一端先逐渐减小再逐渐增大。

可选地，所述涂料分配腔其长度方向上的腔壁呈弧形设置，且所述支撑件与所述涂料分配腔的腔壁的间距自所述涂料分配腔的一端至所述涂料分配腔的另一端先逐渐减小再逐渐增大。

为了实现上述目的，本实用新型还提出一种涂布装置，包括如上所述的涂布模头，所述涂布模头包括：

第一模头；

第二模头，与所述第一模头连接固定，所述第一模头与所述第二模头之间夹设有垫片，以围设形成涂布狭缝，所述第一模头与所述第二模头在所述涂布狭缝的出料侧构成模头唇口；以及

点胶组件，安装于所述第一模头上；

其中，所述垫片上设有与所述模头唇口连通的点胶流道，所述第一模头上开设有与所述点胶流道连通的点胶孔，所述点胶组件的出胶口与所述点胶孔连通。

在本实用新型的技术方案中，由于该涂布模头包括第一模头、第二模头和点胶组件；第二模头与第一模头连接固定，第一模头与第二模头之间夹设有垫片，以围设形成涂布狭缝，第一模头与第二模头在涂布狭缝的出料侧构成模头唇口；点胶组件，安装于第一模头上；其中，垫片上设有与模头唇口连通的点胶流道，第一模头上开设有与点胶流道连通的点胶孔，点胶组件的出胶口与点胶孔连通，唇口调节组件设于第一模头，用于调节模头唇口的开合度，以改变涂布面密度。如此，实现了涂布与点胶的同步进行，极大地提升了生产制造的效率，并实现了涂布厚度的可调节，提升了涂布厚度的均一性，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型涂布模头一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型涂布模头一实施例中第一模头的结构示意图；

图4为本实用新型涂布模头一实施例中垫片的结构示意图；

图5为本实用新型涂布模头一实施例中第二模头的结构示意图；

图6为本实用新型涂布模头第一实施例中第二模头的正视图；

图7为本实用新型涂布模头第二实施例中第二模头的正视图；

图8为本实用新型涂布模头第三实施例中第二模头的正视图。

附图标号说明：

10、第一模头；20、第二模头；30、点胶组件；11、垫片；10a、涂布狭缝；10b、模头唇口；10c、点胶孔；11a、点胶流道；40、密封件；111、垫片本体；112、点胶支路；20b、涂料分配腔；21、支撑件；22、填充垫；50、背板；21a、间隙；50、唇口调节组件；101、变形部；102、安装槽；51、第一螺丝；52、第二螺丝。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种涂布模头，适用于涂布装置，特别是高温浆料涂布机，此处不限。

参照图1至图4，在一实施例中，该涂布模头包括第一模头10、第二模头20和点胶组件30；第二模头20与第一模头10连接固定，第一模头10与第二模头20之间夹设有垫片11，以围设形成涂布狭缝10a，第一模头10与第二模头20在涂布狭缝10a的出料侧构成模头唇口10b；点胶组件30，安装于第一模头10上；其中，垫片11上设有与模头唇口10b连通的点胶流道11a，第一模头10上开设有与点胶流道11a连通的点胶孔10c，点胶组件30的出胶口与点胶孔10c连通。

主要参考图2，本实施例中，涂布模头可设置背板50，背板50通过螺栓固定于第一模头10、第二模头20的背侧，用于安装时实现第一模头10与第二模头20的对齐。

需要说明，垫片11的高度可影响涂布狭缝10a的高度，是决定涂布基材上浆料厚度和涂胶厚度的关键因素之一。

本实施例中，点胶组件30可包括用于分配绝缘胶的点胶杆。当然，在一些其他实施例中，还可包括涂胶微分头、与涂胶微分头连接的涂胶连接杆、以及固定在涂胶连接杆底端的涂胶调节块等，此处，对点胶组件30的具体结构不做限定。

在本实用新型的技术方案中，由于该涂布模头包括第一模头10、第二模头20和点胶组件30；第二模头20与第一模头10连接固定，第一模头10与第二模头20之间夹设有垫片11，以围设形成涂布狭缝10a，第一模头10与第二模头20在涂布狭缝10a的出料侧构成模头唇口10b；点胶组件30，安装于第一模头10上；其中，垫片11上设有与模头唇口10b连通的点胶流道11a，第一模头10上开设有与点胶流道11a连通的点胶孔10c，点胶组件30的出胶口与点胶孔10c连通；唇口调节组件20设于第一模头10，用于调节模头唇口10b的开合度，以改变涂布面密度。如此，实现了涂布与点胶的同步进行，极大地提升了生产制造的效率，并实现了涂布厚度的可调节，提升了涂布厚度的均一性，提高了产品质量。

为了避免绝缘胶从点胶组件30与第一模头10之间的连接处缝隙中流出，以提升该涂布模头的密封性，请参考图1，在一实施例中，涂布模头还可包括密封件40，密封件40密封设置于点胶组件30的出胶口与第一模头10的点胶孔10c之间。

本实施例中，密封件40可为橡胶、硅胶等密封性能优异的塑胶材质，也可采用金属材质，此处不做具体限定。

主要参考图4，在一实施例中，垫片11可包括垫片本体111和多条分设于垫片本体111一侧的点胶支路112，每一点胶支路112上均开设有点胶流道11a。如此，可以完成多幅边缘点胶，极大地提升了点胶效率，进一步地缩短了产品的生产周期，节省了制造成本。

为了提升点胶效率，节省成本，请参考图1，在本实施例中，点胶组件30的数量可为多组，多组点胶组件30沿第一模头10的长度方向间隔均匀排布。

参考图2，在一实施例中，第二模头20可设有进料口及与进料口连通的涂料分配腔20b，涂料分配腔20b与涂布狭缝10a连通。如此，可方便分配涂料，对浆料进行均压，以提升浆料涂布厚度的均一性。

为了方便安装唇口调节组件50，并实现调节模头唇口10b的开合度的功能，在一实施例中，主要参考图2，第一模头10设有构成模头唇口10b上半部分的变形部101和安装槽102。唇口调节组件50安装于安装槽102内并与变形部101连接；唇口调节组件50，用于调节变形部101的翘曲程度来调节模头唇口10b的开合度。

本实施例中，安装槽102与模头唇口10b之间的部分即为变形部101。

进一步地，参考图2，唇口调节组件50可包括第一螺丝51和第二螺丝52，安装槽102内设有第一螺纹孔及与第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，第二螺丝52穿过第二螺纹孔固定于变形部101，第一螺丝51的外螺纹螺接于第一螺纹孔内，且第一螺丝51的内螺纹螺接第二螺丝52上。

可以理解的是，通过转动第一螺丝51可带动第二螺丝52转动，并相对于第一模头10的上端拉近或推远变形部101，实现模头唇口10b上半部分的翘曲变形，增大或减小模头唇口10b的开合度。

在一些实施例中，唇口调节组件50的数量为多组，多组唇口调节组件50间隔均匀地设置于第一模头10的长度方向上。如此，可更为方便地调节模头唇口10b的开合度，进一步地提升了该涂布模头调节涂布厚度的能力，提高了涂布厚度的均一性，提升了产品质量。

为了进一步地提升涂层厚度的均一性，参考图2和图5，在一实施例中，涂料分配腔20b内可设有支撑件21，支撑件21位于涂料分配腔20b与涂布狭缝10a的连通处，以支撑住垫片11。在本实施例中，支撑件21可呈块状设置，支撑件21的数量可为多个，多个支撑件21间隔设置于涂料分配腔20b内。

在另一些实施例中，如图6至图8所示，支撑件21还可采用板状结构，其数量可为一个，支撑件21与涂料分配腔20b中间的腔壁的间距(即间隙21a的宽度，下同)小于支撑件21与涂料分配腔20b两端的腔壁的间距，以减小涂料分配腔20b中间的流体压力。本实施例中，支撑件21不仅具有支撑垫片11的作用，还可起到调节流体压力的作用。

本实施例中，支撑件21材质可为与模头相同的金属材质，此处不限。

进一步地，为了进一步地支撑住垫片11，结合图2和图5，在一实施例中，支撑件21上设有填充垫22，填充垫22填充于支撑件21与垫片11之间的缝隙中。

本实施例中，填充垫22可采用硅胶或橡胶等软胶材质。填充垫22和支撑件21对垫片11起支撑作用。

需要说明，支撑块与垫片11均属于刚性材料，在接触时产生一些缝隙，在支撑块上设置填充垫22可有效填充缝隙，对垫片11起到更好的支撑作用，防止垫片11变形导致混料。

为了减缓浆料分配腔中间连通进料口的压力大小，避免浆料分配腔中间连通进料口处的压力大、两侧的压力小，以提升涂层厚度的均一性，请参考图7，在一实施例中，支撑件21在其长度方向上的侧壁呈弧形设置，且支撑件21与涂料分配腔20b的腔壁的间距自涂料分配腔20b的一端至涂料分配腔20b的另一端先逐渐减小再逐渐增大。

也就是说，本实施例中，第二模头20的涂料分配腔20b可为常规的形状，例如直线或圆弧形等，其可采用现有第二模头20，仅需设计一种侧边为弧形的支撑件21来对两者的间隙21a进行调整，以使支撑件21能够达到减小涂料分配腔20b中间的流体压力的作用即可，避免浆料分配腔中间连通进料口处的压力大于两侧压力而导致涂布厚度不均一的情况。

参考图8，在另一实施例中，涂料分配腔20b其长度方向上的腔壁呈弧形设置，且支撑件21与涂料分配腔20b的腔壁的间距自涂料分配腔20b的一端至涂料分配腔20b的另一端先逐渐减小再逐渐增大。

换言之，本实施例中，支撑件21的侧边可采用较为方便加工的直边，而仅对第二模头20的涂料分配腔20b的开口腔壁进行设计，可做成弧形边等，以使支撑件21能够达到减小涂料分配腔20b中间的流体压力的作用即可。

此外，在一些其他实施例中，也可通过设计支撑件21和第二模头20的涂料分配腔20b来共同达到两者连接缝隙在长度方向上自一端向另一端先逐渐减小再逐渐增大，以减缓浆料分配腔中间连通进料口处的压力，避免浆料分配腔中间连通进料口处的压力大于两侧的压力小，导致涂布厚度不均一的情况。

本实用新型还提出一种涂布装置，该涂布装置包括涂布模头，该涂布模头的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的涂布装置包括上述涂布模头的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述涂布模头相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：

第一模头(10)；

第二模头(20)，与所述第一模头(10)连接固定，所述第一模头(10)与所述第二模头(20)之间夹设有垫片(11)，以围设形成涂布狭缝(10a)，所述第一模头(10)与所述第二模头(20)在所述涂布狭缝(10a)的出料侧构成模头唇口(10b)；所述第二模头(20)设有进料口及与所述进料口连通的涂料分配腔(20b)，所述涂料分配腔(20b)与所述涂布狭缝(10a)连通；所述涂料分配腔(20b)内设有支撑件(21)，所述支撑件(21)位于所述涂料分配腔(20b)与所述涂布狭缝(10a)的连通处；所述支撑件(21)与所述涂料分配腔(20b)中间的腔壁的间距小于所述支撑件(21)与所述涂料分配腔(20b)两端的腔壁的间距，以减小所述涂料分配腔(20b)中间的流体压力；

点胶组件(30)，安装于所述第一模头(10)上；

其中，所述垫片(11)上设有与所述模头唇口(10b)连通的点胶流道(11a)，所述第一模头(10)上开设有与所述点胶流道(11a)连通的点胶孔(10c)，所述点胶组件(30)的出胶口与所述点胶孔(10c)连通；以及

唇口调节组件(50)，设于所述第一模头(10)，用于调节所述模头唇口(10b)的开合度，以改变涂布面密度。

2.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括密封件(40)，所述密封件(40)密封设置于所述点胶组件(30)的出胶口与所述第一模头(10)的点胶孔(10c)之间。

3.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述垫片(11)包括垫片本体(111)和多条分设于所述垫片本体(111)一侧的点胶支路(112)，每一所述点胶支路(112)上均开设有所述点胶流道(11a)。

4.如权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述点胶组件(30)的数量为多组，多组所述点胶组件(30)沿所述第一模头(10)的长度方向间隔均匀排布。

5.如权利要求1～4任意一项所述的涂布模头，其特征在于，所述第一模头(10)设有构成所述模头唇口(10b)上半部分的变形部(101)和安装槽(102)，所述唇口调节组件(50)安装于所述安装槽(102)内并与所述变形部(101)连接；

所述唇口调节组件(50)包括第一螺丝(51)和第二螺丝(52)，所述安装槽(102)内设有第一螺纹孔及与所述第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，所述第二螺丝(52)穿过所述第二螺纹孔固定于所述变形部(101)，所述第一螺丝(51)的外螺纹螺接于第一螺纹孔内，且所述第一螺丝(51)的内螺纹螺接所述第二螺丝(52)上。

6.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述支撑件(21)上设有填充垫(22)，所述填充垫(22)填充于所述支撑件(21)与所述垫片(11)之间的缝隙中。

7.如权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述支撑件(21)在其长度方向上的侧壁呈弧形设置，且所述支撑件(21)与所述涂料分配腔(20b)的腔壁的间距自所述涂料分配腔(20b)的一端至所述涂料分配腔(20b)的另一端先逐渐减小再逐渐增大。

8.如权利要求7所述的涂布模头，其特征在于，所述涂料分配腔(20b)其长度方向上的腔壁呈弧形设置。

9.一种涂布装置，其特征在于，包括如权利要求1～8任意一项所述的涂布模头。

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