CN217017196U - 涂布模头及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布模头及涂布装置，其中，涂布模头包括第一模头和第二模头，第二模头与第一模头连接固定并围设形成第一涂布狭缝和位于第一涂布狭缝出料端的模头唇口；唇口调节组件设于第一模头，用于调节模头唇口的开合度，以改变涂布面密度。本实用新型改进了涂布模头的结构，实现了一种可调节涂布厚度的涂布模头，提高了涂布厚度的均匀性，提升了产品质量。

Description

涂布模头及涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布模头技术领域，尤其涉及一种涂布模头及涂布装置。

背景技术

狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，其工作原理为，浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀。

现有的涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，浆料从第一涂布狭缝挤出涂到基材上。在涂布过程中，由于浆料温度或黏度待因素影响，涂层的厚度不均匀，需要对涂层厚度进行调节。

然而，在现有技术中，垫片的高度决定了第一涂布狭缝的高度，即决定了涂布基材上涂层的厚度，这使得涂层厚度为固定值，不可调节。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涂布模头及涂布装置，旨在实现可调节涂布厚度的功能，提高涂布厚度的均匀性，提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出一种涂布模头，包括：

第一模头；

第二模头，与所述第一模头连接固定并围设形成第一涂布狭缝和位于所述第一涂布狭缝出料端的模头唇口；以及

唇口调节组件，设于所述第一模头，用于调节所述模头唇口的开合度，以改变涂布面密度。

可选地，所述第一模头设有构成所述模头唇口上半部分的变形部和安装槽；

所述唇口调节组件安装于所述安装槽内并与所述变形部连接；所述唇口调节组件，用于调节所述变形部的翘曲程度来调节所述模头唇口的开合度。

可选地，所述唇口调节组件包括第一螺丝和第二螺丝，所述安装槽内设有第一螺纹孔及与所述第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，所述第二螺丝穿过所述第二螺纹孔固定于所述变形部，所述第一螺丝的外螺纹螺接于第一螺纹孔内，且所述第一螺丝的内螺纹螺接所述第二螺丝上。

可选地，所述唇口调节组件的数量为多组，多组所述唇口调节组件间隔均匀地设置于所述第一模头的长度方向上。

可选地，所述第二模头内开设有涂料分配腔和进料口，所述涂料分配腔包括第一分配腔及与所述第一分配腔连通的第二分配腔，所述第一分配腔与所述进料口连通，所述第二分配腔与所述第一涂布狭缝连通。

可选地，所述第一分配腔沿所述第二模头的长度方向延伸设置，所述第二分配腔与所述第一分配腔平行设置，且所述第二分配腔靠近所述模头唇口设置；并且，所述第一分配腔的体积大于所述第二分配腔的体积。

可选地，所述涂布模头还包括第三模头，所述第三模头与所述第二模头连接固定并围设形成第二涂布狭缝。

可选地，所述涂布模头还包括垫片和点胶组件，所述垫片夹设于所述第一模头与所述第二模头之间，所述垫片上设有与所述模头唇口连通的点胶流道，所述第一模头上开设有与所述点胶流道连通的点胶孔，所述点胶组件安装于所述第一模头上且所述点胶组件的出胶口通过所述点胶孔与所述点胶流道连通。

可选地，所述垫片呈“凹”字形设置，所述点胶流道位于所述垫片的两端，且所述点胶流道呈“L”形设置。

为了实现上述目的，本实用新型还提出一种涂布装置，包括如上所述的涂布模头，所述涂布模头包括：

第一模头；

第二模头，与所述第一模头连接固定并围设形成第一涂布狭缝和位于所述第一涂布狭缝出料端的模头唇口；以及

唇口调节组件，设于所述第一模头，用于调节所述模头唇口的开合度，以改变涂布面密度。

在本实用新型的技术方案中，由于该涂布模头包括第一模头和第二模头，第二模头与第一模头连接固定并围设形成第一涂布狭缝和位于第一涂布狭缝出料端的模头唇口；唇口调节组件设于第一模头，用于调节模头唇口的开合度，以改变涂布面密度，实现了可调节涂布厚度的功能，提高了涂布厚度的均匀性，提升了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型涂布模头一实施例的纵向剖视图；

图2为本实用新型涂布模头另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型涂布模头另一实施例的背面结构图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本实用新型涂布模头另一实施例中垫片的结构示意图。

附图标号说明：

10、第一模头；20、第二模头；30、唇口调节组件；40、垫片；50、点胶组件；60、背板；501、密封件；10a、第一涂布狭缝；10b、模头唇口；101、变形部；102、安装槽；31、第一螺丝；32、第二螺丝；100a、进料口；101b、第一分配腔；102b、第二分配腔；10c、点胶孔；40a、点胶流道。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种涂布模头，适用于涂布装置，特别是高温浆料涂布机，此处不限。

参照图1，在一实施例中，该涂布模头包括第一模头10和第二模头20，第二模头20与第一模头10连接固定并围设形成第一涂布狭缝10a和位于第一涂布狭缝10a出料端的模头唇口10b；唇口调节组件30设于第一模头10，用于调节模头唇口10b的开合度，以改变涂布面密度。

本实施例中，涂布模头设置有背板60，背板60通过螺栓固定于第一模头 10、第二模头20的背侧，用于安装时实现第一模头10与第二模头20的对齐。第一模头10与第二模头20之间夹设有垫片40，第一模头10、第二模头20 与垫片40围设形成第一涂布狭缝10a。

其中，垫片40的高度可影响第一涂布狭缝10a的高度，是决定涂布基材上涂层厚度的关键因素之一。但是，由于模头加工的直线度或涂布浆料的影响，涂布出的浆料在模头长度方向上厚度并不均匀，而本实施例的涂布模头可通过唇口调节组件30对厚度不均匀的地方进行调节。

本实施例中，唇口调节组件30可为螺丝组件，通过螺丝的松紧来改变模头唇口10b的张合角度，也可由驱动件、传动件和伸缩杆等实现模头唇口10b 的开合动作，此处对唇口调节组件30的具体结构不做限定。

需要说明，本实施例的涂布模头可为单层涂布模头，也可为双层涂布模头等，此处不限。当该涂布模头为双层涂布模头时，其包括第一模头10、第二模头20、第三模头(图未示出)，第一模头10和第二模头之间夹合上层垫片，形成第一涂布狭缝10a，第二模头20和第三模头之间夹合下层垫片，形成第二涂布狭缝。其中，第一模头10上可以设置唇口调节组件30，以调节第一涂布狭缝10a的高度。

在本实用新型的技术方案中，由于该涂布模头包括第一模头10和第二模头20，第二模头20与第一模头10连接固定并围设形成第一涂布狭缝10a和位于第一涂布狭缝10a出料端的模头唇口10b；唇口调节组件30设于第一模头10，用于调节模头唇口10b的开合度，以改变涂布面密度，实现了可调节涂布厚度的功能，提高了涂布厚度的均匀性，提升了产品质量。

为了方便安装唇口调节组件30，并实现调节模头唇口10b的开合度的功能，在一实施例中，主要参考图1，第一模头10设有构成模头唇口10b上半部分的变形部101和安装槽102。唇口调节组件30安装于安装槽102内并与变形部101连接；唇口调节组件30，用于调节变形部101的翘曲程度来调节模头唇口10b的开合度。

本实施例中，安装槽102与模头唇口10b之间的部分即为变形部101。

进一步地，参考图1，唇口调节组件30可包括第一螺丝31和第二螺丝 32，安装槽102内设有第一螺纹孔及与第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，第二螺丝32穿过第二螺纹孔固定于变形部101，第一螺丝31的外螺纹螺接于第一螺纹孔内，且第一螺丝31的内螺纹螺接第二螺丝32上。

可以理解的是，通过转动第一螺丝31可带动第二螺丝32转动，并相对于第一模头10的上端拉近或推远变形部101，实现模头唇口10b上半部分的翘曲变形，增大或减小模头唇口10b的开合度。

在一些实施例中，唇口调节组件30的数量为多组，多组唇口调节组件30 间隔均匀地设置于第一模头10的长度方向上。如此，可更为方便地调节模头唇口10b的开合度，进一步地提升了该涂布模头调节涂布厚度的能力，提高了涂布厚度的均匀性，提升了产品质量。

请参考图1，在一实施例中，第二模头20内可开设有涂料分配腔和进料口100a，涂料分配腔包括第一分配腔101b及与第一分配腔101b连通的第二分配腔102b，第一分配腔101b与进料口100a连通，第二分配腔102b与第一涂布狭缝10a连通。

本实施例中，浆料由浆料分配腔进入第一涂布狭缝10a进行涂布，浆料分配腔用于对浆料进行均压，使涂布厚度均一。

第一分配腔101b沿第二模头20的长度方向延伸设置，第二分配腔102b 与第一分配腔101b平行设置，且第二分配腔102b靠近模头唇口10b设置。其中，第一分配腔101b的体积可大于第二分配腔102b的体积设置。

需要说明，第二分配腔102b用于再次对浆料进行均压，进一步地提升了浆料分配的均一性。

在一些应用场景中，在对载体进行涂布浆料涂层处理后，需要在电极片的两侧涂覆绝缘胶，这一过程通常需使用点胶设备进行点胶操作。为了提高生产制造的效率，并缩减制造成本，在一实施例中，参考图2至图5，涂布模头还可包括垫片40和点胶组件50，垫片40夹设于第一模头10与第二模头 20之间，垫片40上设有与模头唇口10b连通的点胶流道40a，第一模头10 上开设有与点胶流道40a连通的点胶孔10c，点胶组件50安装于第一模头10 上且点胶组件50的出胶口通过点胶孔10c与点胶流道40a连通。

可以理解的是，由于本实施例中设置点胶组件50于第一模头10上，实现了涂布模头的点胶功能，极大地提升了生产制造的效率，降低了制造成本。

主要参考图2，本实施例中，点胶组件50与第一模头10的安装处可设置密封件501，以避免胶水泄漏。

请参考图5，在一实施例中，垫片40可呈“凹”字形设置，点胶流道40a 位于垫片40的两端，且点胶流道40a呈“L”形设置。如此，可进一步地提升该涂布模头的点胶效果，并避免因实现点胶功能而对涂布浆料的功能造成影响，使涂布厚度保持均一。

本实用新型还提出一种涂布装置，该涂布装置包括涂布模头，该涂布模头的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的涂布装置包括上述涂布模头的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述涂布模头相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：

第一模头，设有构成模头唇口上半部分的变形部和安装槽；

第二模头，与所述第一模头连接固定并围设形成第一涂布狭缝和位于所述第一涂布狭缝出料端的所述模头唇口；以及

唇口调节组件，包括第一螺丝和第二螺丝，所述安装槽内设有第一螺纹孔及与所述第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，所述第二螺丝穿过所述第二螺纹孔固定于所述变形部，所述第一螺丝的外螺纹螺接于所述第一螺纹孔内，且所述第一螺丝的内螺纹螺接所述第二螺丝上，以用于调节所述变形部的翘曲程度来调节所述模头唇口的开合度。

2.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述唇口调节组件的数量为多组，多组所述唇口调节组件间隔均匀地设置于所述第一模头的长度方向上。

3.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述第二模头内开设有涂料分配腔和进料口，所述涂料分配腔包括第一分配腔及与所述第一分配腔连通的第二分配腔，所述第一分配腔与所述进料口连通，所述第二分配腔与所述第一涂布狭缝连通。

4.如权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述第一分配腔沿所述第二模头的长度方向延伸设置，所述第二分配腔与所述第一分配腔平行设置，且所述第二分配腔靠近所述模头唇口设置；并且，所述第一分配腔的体积大于所述第二分配腔的体积。

5.如权利要求1～4任一项所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括第三模头，所述第三模头与所述第二模头连接固定并围设形成第二涂布狭缝。

6.如权利要求1～4任一项所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括垫片和点胶组件，所述垫片夹设于所述第一模头与所述第二模头之间，所述垫片上设有与所述模头唇口连通的点胶流道，所述第一模头上开设有与所述点胶流道连通的点胶孔，所述点胶组件安装于所述第一模头上且所述点胶组件的出胶口通过所述点胶孔与所述点胶流道连通。

7.如权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述垫片呈“凹”字形设置，所述点胶流道位于所述垫片的两端，且所述点胶流道呈“L”形设置。

8.一种涂布装置，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的涂布模头。

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