CN115106252A - 一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头 - Google Patents

Abstract

一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，包括依次连通的调控模头主体、涂布模头外壳和若干供料管路，所述调控模头主体包括依次叠合设置的上模头、垫片、下模头和多流道分流板，多流道分流板沿长度方向形成有若干等距排布的分流单元，下模头底部形成有与所有分流单元底部相连通的供料腔，垫片底部形成有与供料腔相连通的涂布狭缝，该涂布狭缝为位于上模头和下模头之间的间隙；与现有技术相比，采用恒压闭环调控模头进行涂布，涂布浆料出料稳定性主要和下模头供料腔内的压力相关，所述供料腔内的压力由与分流单元相连通的比例节流单元进行调控，在供料分流的同时实现压力调控，确保涂布模头出料稳定。

Description

一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头

技术领域

本发明涉及电池极片涂布技术领域，具体涉及一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头。

背景技术

随着电池生产技术的迭代，对电池生产工艺及性能指标有了更高的要求，其中极片涂布是电池生产过程中最重要的关键技术之一，具体指按一定厚度将稳定性好，粘度好的电子浆料均匀涂覆至电池极片上，极片涂布对电池具有重要的意义，主要体现在：对成品电池容量的影响，涂布过程中若极片不同位置涂层厚度不一致，则会造成电池容量过低或过高；对电池一致性的影响，如极片前后参数不一致，会造成容量差异大，循环寿命差异大；对电池安全性的影响，涂布后如存在涂层厚度不均匀，会引起电池内部微短路，严重时引起电池起火爆炸。目前电池极片涂布方法主要以下两种包括：

狭缝式挤压涂布，通过上料系统将浆料输送至涂布头中，其中涂布头主要包括固定连接的上模和下模，上模和下模之间装有涂布头垫片，涂布头垫片上设有下沉面，组合后形成涂布狭缝。浆料通过挤出形式将浆料制成液膜后涂布至运动的极片上，经过干燥后形成质地均一的涂层。其优点是涂膜后极片非常均匀且精度高，涂层边缘平整度高，不足之处在于浆料粘度需保证在一定范围内，无法兼容高粘度浆料的涂布需求。此外，变换规格时需要更换新的垫片。

转移涂布，通过涂辊转动带动浆料，并通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层厚度已达到重量要求，同时，通过干燥加热出去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好的粘结于基材上。其优点是对浆料粘度要求不高，容易调节涂布参数，无堵料等，不足之处在于涂布精度较差，无法保证极片的一致性。此外，浆料在辊间暴露于空气中，对浆料的性质有部分影响。

综上所述，所涉及的电池极片涂布要求具体包括浆料涂布需保证均匀一致性；涂布浆料的高粘度化，高固含量化；极片涂层厚度的高精度化；模头调试智能化。

电池生产过程中，极片涂布浆料为非牛顿流体，主要由活性物质、粘结剂、导电剂、添加剂和溶剂构成。其中，当涂布浆料粘度较低时，湿涂层干燥过程中，溶剂蒸发，由于收缩比大，易导致开裂问题，造成涂层表面不均匀，易造成电池微短路，影响电池寿命和安全性。因此涂布浆料的高粘度化，高固含量化旨在提高湿涂层干燥前后的一致性均匀性。

现有涂布技术中，如CN203425981U中所提到的转移涂布头及转移涂布机，主要涉及一种辊对辊的方式进行浆料涂布，所述技术无法完成高粘度化浆料涂覆，高粘度浆料存在粘辊的现象；如CN204320588U中所述狭缝涂布方式，主要结构涉及上游模，下游模及垫片，通过垫片上设有的凹槽出料，所述技术在进行高粘度浆料涂布时，出料口存在中间流速快，两侧流速慢的情况，最终导致电池极片涂层中间厚，两边薄的工艺缺陷。

现有涂布技术，涂布口出料流量均匀性较差涂布口出料流量，指涂布头狭缝不同位置出料流量大小不一，造成极片涂层厚度一致性差，影响电池的性能。

如CN211412553U中所述狭缝涂布模头，进料孔由中间单个进料孔改为横向分布两到三个甚至多个进料口，改善因浆料流动性造成的中间和两边厚度不均匀的问题。其中未考虑单个进料口造成的浆料供料不均匀性，此外流量调节无明确标准，仍需进行大量的调试。由此可见，所述技术方案仍存在供料不均匀的问题，且调试难度较大。

现有涂布技术，涂布模头调试复杂及可控性差；涂布模头在进行涂布前需要进行模头的唇口调试及涂布工艺参数调整，如涂布速度，供料流量，该调试过程较为复杂且可控性较差。

如CN114700233A中所述狭缝涂布模头，在涂布模头进料端排列设有N个进料口，N个进料口一一通过模头进料管连接进料分流器，进料分流器连接主进料口，模头进料管上设有流量调节器，通过控制各个流量调节器的流量，控制进入到涂布模头每个进料口的流量。所述技术调试过程涉及较多流量控制器的手动调试，需进行重复性调试，且随着主进料口的流量变化，需进行模头重复调试。由此可见，所述技术的模头调试较为繁琐复杂且可控性较差。

现有涂布技术，针对不同涂布需求的生产换型成本高；针对不同电池的生产需求，当涂布电子浆料粘度改变时，需根据涂布浆料粘度及涂布生产参数进行流体仿真，设计加工配套的涂布模头，同时需要对涂布模头垫片进行配套定制更换。由此可见，如果想要满足均匀涂布的需求，换型时需对涂布模头进行定制化修改，造成成本增加。

如CN216296894U中所述涂布用衣架型腔体，通过设置衣架型腔体本体，取代传统的方形腔，使得腔体内部压力均匀分布，涂布出来的产品厚薄一致。该所述技术针对某一工艺参数下具有较好的效果，然而针对不同的流速和浆料粘度需重新优化衣架的形状。由此可见，该技术生产换型成本较高。

如专利号2022105807740中所述电池极片涂布的多流道打印装置，采用多流道分流打印的方式进行涂布，并采用直接涂层打印成形的方式进行电池极片涂布，相比传统电池极片涂布方式，可实现高粘度化，高固含量化的浆料涂布。然而所述技术针对不同宽度涂布需求时，存在出料边缘扩散的风险，无法在宽度方向做到较高精度的控制。

如CN212263737U中所述闭环控制的涂布模头，其包括模头，所述模头包括上模头和下模头，所述模头的上方设有若干伺服电机，所述伺服电机下方的输出端设有螺杆，所述螺杆贯穿所述上模头和下模头，且所述上模头可沿所述螺杆移动。然而所述技术调节位置位于唇口位置，依据狭缝涂布理论可知，狭缝唇口间隙属于三次变量，即唇口位置间隙变化易导致出料流量三次方的变化量，由此可见，通过此方法进行调试，无法实现涂布的稳定控制，易导致涂布模头出料流量波动大的问题。

综上所述，现有的涂布方式无法保证浆料在涂布过程中的均匀一致性，且当涂布浆料黏度较高，固含量化较高时，在浆料的输送过程中，容易造成模头腔内发生堵塞，造成涂布模头的出料不均。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种出料均匀，涂布效果好，出料可调的基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，包括依次连通的调控模头主体、涂布模头外壳和若干供料管路，其特征在于，所述调控模头主体包括依次叠合设置的上模头、垫片、下模头和多流道分流板，多流道分流板沿长度方向形成有若干等距排布的分流单元，下模头底部形成有与所有分流单元底部相连通的供料腔，垫片底部形成有与供料腔相连通的涂布狭缝，该涂布狭缝为位于上模头和下模头之间的间隙；所述上模头底部形成有调节涂布狭缝大小的调节单元，上模头上设有与涂布狭缝相连通的压力传感器；所述涂布模头外壳内设有与各个分流单元一一对应连通的若干比例节流单元，若干供料管路与各个比例节流单元一一对应连通。

作为本发明的一种优选方案，所述比例节流单元与分流单元的顶部相连通，且比例节流单元底部设有与多流道分流板相连接的对丝，具体的，对丝两端分别与比例节流单元和多流道分流板螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，所述涂布模头外壳罩设于所有比例节流单元外，供料管路设置于涂布模头外壳侧面，且涂布模头外壳上设有夹持所有供料管路的限位压片。

作为本发明的一种优选方案，所述比例节流单元包括相连接的步进电机和节流阀，节流阀设置于比例节流单元底部开口处。

作为本发明的一种优选方案，若干分流单元位于多流道分流板的同一水平高度上，且分流单元自上而下形成多阶二分流道，所有分流单元底部的分流流道沿多流道分流板的长度方向等距排布。

作为本发明的一种优选方案，所述分流单元底部及流道转折处均形成有圆角。

作为本发明的一种优选方案，所述供料腔内形成有沿供料腔长度方向等距排布的若干供料口，供料口直径与分流单元底部的分流流道宽度相一致，且供料口数量与分流单元底部的分流流道数量相一致。

作为本发明的一种优选方案，所述下模头和多流道分流板之间设有相连接的紧固件，上模头、垫片和下模头之间也设有相连接的紧固件，紧固件可为螺栓或紧固件或螺丝结构。

作为本发明的一种优选方案，所述调节单元和压力传感器沿上模头的长度方向交替排布，上模头上形成有与压力传感器相连接的结合部，且压力传感器对应设置于供料腔中部。

作为本发明的一种优选方案，所述结合部为形成与上模头上的螺纹孔，上模头与压力传感器螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，所述调节单元包括调节唇口和与调节唇口相连通的调节孔，调节唇口沿上模头的长度方向倾斜设置，且调节唇口底部与上模头底部相连通，调节孔内设有压紧调节唇口的压紧件或张拉调节唇口的拉紧件。

作为本发明的一种优选方案，所述调节孔由两个不同大小的配合孔组成，两个不同大小的配合孔分别位于调节唇口的相对两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述拉紧件包括尺寸大小不同的小配合段和大配合段，小配合段位于拉紧件端部，且小配合段和大配合段之间形成有断面。

作为本发明的一种优选方案，所述压紧件包括尺寸大小不同的小配合段和大配合段，小配合段位于压紧件端部，且小配合段和大配合段之间形成有锥形面。

作为本发明的一种优选方案，所述配合孔为螺纹结构，相对应的小配合段和大配合段也为相对应的螺纹结构。

作为本发明的一种优选方案，所述比例节流单元与压力传感器一一对应，且相对应的比例节流单元与压力传感器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用恒压闭环调控模头进行涂布，涂布浆料出料稳定性主要和下模头供料腔内的压力相关，所述供料腔内的压力由与分流单元相连通的比例节流单元进行调控，在供料分流的同时实现压力调控，确保涂布模头出料稳定；

2、采用恒压闭环调控模头进行涂布，调节唇口的位置可依据实际涂布厚度进行拉压调控，所述拉压调控通过不同规格内六角螺丝实现，实际使用时，可依据电池极片涂布膜的厚度差异值进行唇口的间隙调控，在保持供料腔内压力稳定的前提下，可实现涂布厚度的均匀一致性，且保证涂布精度。

3、使用前无需进行复杂的调试即可满足涂布需求，通过压力传感器与比例节流阀之间组成的闭环调控系统，可以实现对供料腔内的压力检测及调控，相比与传统的涂布模头，可以节省大量的调试时间；

4、供料腔采用多个等距排布的供料口进行供料，可实现在模头涂布宽度方向的均匀出料，可以有效减小流体粘度对出料均一性的影响，相比传统极片涂布模头，恒压闭环调控模头可以兼容不同粘度（不同固含量）及不同涂布工况的电池极片涂布需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为限位压片的结构示意图；

图3为比例节流单元的连接示意图；

图4为比例节流单元的结构示意图；

图5为调控模头主体的爆炸图；

图6为多流道分流板的轴测图；

图7为多流道分流板的主视图；

图8为下模头的轴测图；

图9为下模头的主视图；

图10为上模头的轴测图；

图11为上模头的主视图；

图12为上模头的侧视图；

图13为调节唇口的拉紧状态示意图；

图14为调节唇口的压紧状态示意图；

图15为垫片的轴测图；

图16为垫片的主视图；

附图标记：压力传感器1，上模头2，下模头3，供料腔3-1，供料口3-2，多流道分流板4，分流单元4-1，供料管路5，限位压片6，涂布模头外壳7，对丝8，比例节流单元9，垫片10，拉紧件11，压紧件12，涂布狭缝13，调节唇口14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-16所示，一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，包括依次连通的调控模头主体、涂布模头外壳7和若干供料管路5，所述调控模头主体包括依次叠合设置的上模头2、垫片10、下模头3和多流道分流板4，多流道分流板4沿长度方向形成有若干等距排布的分流单元4-1，下模头3底部形成有与所有分流单元4-1底部相连通的供料腔3-1，垫片10底部形成有与供料腔3-1相连通的涂布狭缝13，该涂布狭缝13为位于上模头2和下模头3之间的间隙；所述上模头2底部形成有调节涂布狭缝13大小的调节单元，上模头2上设有与涂布狭缝13相连通的压力传感器1；所述涂布模头外壳7内设有与各个分流单元4-1一一对应连通的若干比例节流单元9，若干供料管路5与各个比例节流单元9一一对应连通。

上模头2、垫片10及下模头3组成涂布狭缝，涂布狭缝与下模头供料腔3连通，涂布下模头供料腔内的浆料通过狭缝挤出实现涂布。

比例节流单元9与分流单元4-1的顶部相连通，且比例节流单元9底部设有与多流道分流板4相连接的对丝8，对丝8两端为互不干涉的螺纹结构，且对丝8为中空结构，从而对丝8两端在螺纹的作用下分别与比例节流单元9和多流道分流板4相连，比例节流单元9内的浆液通过中空的对丝8流入多流道分流板4内。

涂布模头外壳7罩设于所有比例节流单元9外，供料管路5设置于涂布模头外壳7侧面，且涂布模头外壳7上设有夹持所有供料管路5的限位压片6，限位压片6上形成有与供料管路5相适配的弧形槽，供料管路5卡接于该弧形槽内，且相邻弧形槽之间形成有螺栓孔，螺栓孔内设有与涂布模头外壳7相连接的螺栓。

比例节流单元9包括相连接的步进电机和节流阀，节流阀设置于比例节流单元9底部开口处，步进电机控制节流阀杆移动，实现对比例节流单元9底部开口开度的控制，实现涂布模头供料流量大小的控制，供料腔3-1设计有多个供料口4-1，不同分流单元4-1的供料流量均可进行步进电机比例节流，使供料腔3-1内的压力保持稳定，保证涂布出料均匀稳定性，提高涂布稳定性。

若干分流单元4-1位于多流道分流板4的同一水平高度上，且分流单元4-1自上而下形成多阶二分流道，所有分流单元4-1底部的分流流道沿多流道分流板4的长度方向等距排布，分流单元4-1为4阶二分流道，单个分流单元4-1底部的分流流道之间的间距与相邻分流单元4-1底部的分流流道之间的间距相等，从而实现所有分流单元4-1底部的分流流道沿多流道分流板4的长度方向等距排布，使得浆液通过分流单元4-1更加均匀的流至供料腔3-1。

分流单元4-1的数量根据实际需要和多流道分流板4的长度进行设置，分流单元4-1底部及流道转折处均形成有圆角，圆角主要功能在于实现流道内浆料输送的稳定性，防止发生供料死区及漩涡，影响涂布质量，具体指，由于涂布浆料死区导致浆料产生团聚物，在模头腔内局部发生堵塞，造成涂布模头出料不均一，通过流道圆角可有效防止因浆料堵塞造成的涂布质量问题。

供料腔3-1内形成有沿供料腔3-1长度方向等距排布的若干供料口3-2，供料口3-2直径与分流单元4-1底部的分流流道宽度相一致，且供料口3-2数量与分流单元4-1底部的分流流道数量相一致，每个分流单元4-1底部的分流流道对应一个供料口3-2，每个分流单元4-1均为4阶二分流道，通过4阶二分流道可实现供料的均一性，提高涂布模头的出料均一性。

在实际使用过程中，多流道分流板4分流出口与涂布模头下模头3的供料口3-2相对应，涂布浆料通过比例节流单元9，进入分流单元4-1分流，分流后的浆料通过下模头4的供料口3-2进入下模头供料腔3-1。

下模头3和多流道分流板4之间设有相连接的紧固件，上模头2、垫片10和下模头3之间也设有相连接的紧固件，下模头3和多流道分流板4之间设有多个紧固件，多个紧固件沿下模头3和多流道分流板4的长度方向进行排布，上模头2、垫片10和下模头3之间也设有多个紧固件，多个紧固件沿下模头3和多流道分流板4的长度方向进行排布，在紧固件的作用下实现下模头3和多流道分流板4之间压紧，同理在紧固件的作用下实现上模头2、垫片10和下模头3之间的压紧，紧固件可为螺栓或紧固件或螺丝结构。

多流道分流板4，涂布模头上模头2及下模头3均采用SUS630(马氏体不锈钢)，具有高强度，高硬度及耐腐蚀性能，大大提高了打印组件的使用寿命，可防止因组件磨损导致的涂布厚度缺陷，具体指涂布涂层厚度的不均匀性。

调节单元和压力传感器1沿上模头2的长度方向交替排布，上模头2上形成有与压力传感器1相连接的结合部，且压力传感器1对应设置于供料腔3-1中部，结合部为形成与上模头2上的螺纹孔，上模头2与压力传感器1螺纹连接。

压力传感器1端部为不锈钢结构，且压力传感器1端部直接与涂布狭缝13内的浆液相接触，通过设置于调节单元交替排布的压力传感器1，可对相邻调节单元之间的涂布狭缝13内的浆液进行压力检测，从而根据检测值对调节单元进行调整。

在实际使用过程中，压力传感器1的主要功能在于检测下模头3内供料腔3-1不同位置的压力值，并将检测压力值反馈至中心控制单元，根据供料腔3-1内的压力差异，调节比例节流单元9中的步进电机，从而对供料腔3-1内压力差异进行调控。

通过压力传感器1和调节比例节流单元9实现压力闭环调控，可降低涂布模头调试时间，此外，通过对供料腔3-1内的压力调控，可以实现不同粘度，不同固含量及不同涂布工况的电池极片涂布需求，其具体机理为：恒定的供料背压可有效克服由于粘度及涂布工况不同导致的狭缝出料速度差异问题。

采用恒压闭环调控模头进行涂布，涂布浆料出料稳定性主要和下模头3的供料腔3-1内的压力相关，所述供料腔3-1内的压力由与分流单元4-1相连通的比例节流单元9进行调控，在供料分流的同时实现压力调控。

调节单元包括调节唇口14和与调节唇口14相连通的调节孔，调节唇口14沿上模头2的长度方向倾斜设置，且调节唇口14底部与上模头2底部相连通，调节孔内设有压紧调节唇口14的压紧件12或张拉调节唇口14的拉紧件11。

调节唇口14沿上模头2的长度方向进行设置，且调节唇口14两端与上模头2两端相连通，调节唇口14两端和底部均为通槽结构。

调节孔倾斜设置于上模头2上，且调节孔与调节唇口14垂直设置，调节孔由两个不同大小的配合孔组成，两个不同大小的配合孔分别位于调节唇口14的相对两侧，具体的调节孔由两个不同大小的大配合孔和小配合孔组成，在调节孔倾斜设置的情况下，大配合孔位于调节唇口14上方，下配合孔位于调节唇口14下方，具体的，大配合孔和小配合孔均为内螺纹孔。

拉紧件11包括尺寸大小不同的小配合段和大配合段，小配合段位于拉紧件11端部，且小配合段和大配合段之间形成有断面，在实际使用过程中，当拉紧件11拧紧至一定程度后，小配合段和大配合段之间的断面与调节唇口14相接触，从而限制大配合段沿拉紧件11长度方向上的移动，而小配合段继续转动，继续与上模头2配合配合，从而将上模头2底部向拉紧件11侧拉紧，调节唇口14尺寸变小，从而涂布狭缝13尺寸增大。

小配合段和大配合段位于配合孔相对应的螺纹结构，在实际使用过程中，小配合段和大配合段始终与配合孔螺纹连接。

压紧件12包括尺寸大小不同的小配合段和大配合段，小配合段位于压紧件12端部，且小配合段和大配合段之间形成有锥形面，在实际使用过程中，当压紧件12拧紧至一定程度后，小配合段和大配合段之间的锥形面与调节唇口14相接触，从而在大配合段的继续转动过程中，锥形面对小配合段进行压紧，从而将上模头2底部向涂布狭缝13侧压紧，调节唇口14尺寸变大，从而涂布狭缝13尺寸变小。

小配合段和大配合段位于配合孔相对应的螺纹结构，在实际使用过程中，小配合段和大配合段始终与配合孔螺纹连接。

在压紧件12或拉紧件11的调节作用下，调整调节唇口14尺寸，实现涂布狭缝13间隙的均匀性，实现涂布厚度的均匀一致性，提高极片涂布精度。

垫片10为不锈钢材质，且垫片10上设计有指定宽度的型腔，该型腔尺寸不小于供料腔3-1尺寸，且型腔规格可依据涂布宽度需求进行定制，垫片10厚度规格可依据涂布膜厚需求进行定制，垫片10上设计有多个与紧固件相配合的安装孔，主要功能用于垫片10的定位及固定。

比例节流单元9与压力传感器1一一对应，且相对应的比例节流单元9与压力传感器1电性连接，其主要功能在于实现对供料腔3-1内的压力进行调控。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：压力传感器1，上模头2，下模头3，供料腔3-1，供料口3-2，多流道分流板4，分流单元4-1，供料管路5，限位压片6，涂布模头外壳7，对丝8，比例节流单元9，垫片10，拉紧件11，压紧件12，涂布狭缝13，调节唇口14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (16)

1.一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，包括依次连通的调控模头主体、涂布模头外壳（7）和若干供料管路（5），其特征在于，所述调控模头主体包括依次叠合设置的上模头（2）、垫片（10）、下模头（3）和多流道分流板（4），多流道分流板（4）沿长度方向形成有若干等距排布的分流单元（4-1），下模头（3）底部形成有与所有分流单元（4-1）底部相连通的供料腔（3-1），垫片（10）底部形成有与供料腔（3-1）相连通的涂布狭缝（13），该涂布狭缝（13）为位于上模头（2）和下模头（3）之间的间隙；所述上模头（2）底部形成有调节涂布狭缝（13）大小的调节单元，上模头（2）上设有与涂布狭缝（13）相连通的压力传感器（1）；所述涂布模头外壳（7）内设有与各个分流单元（4-1）一一对应连通的若干比例节流单元（9），若干供料管路（5）与各个比例节流单元（9）一一对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述比例节流单元（9）与分流单元（4-1）的顶部相连通，且比例节流单元（9）底部设有与多流道分流板（4）相连接的对丝（8）。

3.根据权利要求2所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述涂布模头外壳（7）罩设于所有比例节流单元（9）外，供料管路（5）设置于涂布模头外壳（7）侧面，且涂布模头外壳（7）上设有夹持所有供料管路（5）的限位压片（6）。

4.根据权利要求3所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述比例节流单元（9）包括相连接的步进电机和节流阀，节流阀设置于比例节流单元（9）底部开口处。

5.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，若干分流单元（4-1）位于多流道分流板（4）的同一水平高度上，且分流单元（4-1）自上而下形成多阶二分流道，所有分流单元（4-1）底部的分流流道沿多流道分流板（4）的长度方向等距排布。

6.根据权利要求5所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述分流单元（4-1）底部及流道转折处均形成有圆角。

7.根据权利要求5所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述供料腔（3-1）内形成有沿供料腔（3-1）长度方向等距排布的若干供料口（3-2），供料口（3-2）直径与分流单元（4-1）底部的分流流道宽度相一致，且供料口（3-2）数量与分流单元（4-1）底部的分流流道数量相一致。

8.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述下模头（3）和多流道分流板（4）之间设有相连接的紧固件，上模头（2）、垫片（10）和下模头（3）之间也设有相连接的紧固件。

9.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述调节单元和压力传感器（1）沿上模头（2）的长度方向交替排布，上模头（2）上形成有与压力传感器（1）相连接的结合部，且压力传感器（1）对应设置于供料腔（3-1）中部。

10.根据权利要求9所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述结合部为形成与上模头（2）上的螺纹孔，上模头（2）与压力传感器（1）螺纹连接。

11.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述调节单元包括调节唇口（14）和与调节唇口（14）相连通的调节孔，调节唇口（14）沿上模头（2）的长度方向倾斜设置，且调节唇口（14）底部与上模头（2）底部相连通，调节孔内设有压紧调节唇口（14）的压紧件（12）或张拉调节唇口（14）的拉紧件（11）。

12.根据权利要求11所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述调节孔由两个不同大小的配合孔组成，两个不同大小的配合孔分别位于调节唇口（14）的相对两侧。

13.根据权利要求12所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述拉紧件（11）包括尺寸大小不同的小配合段和大配合段，小配合段位于拉紧件（11）端部，且小配合段和大配合段之间形成有断面。

14.根据权利要求12所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述压紧件（12）包括尺寸大小不同的小配合段和大配合段，小配合段位于压紧件（12）端部，且小配合段和大配合段之间形成有锥形面。

15.根据权利要求13或14所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述配合孔为螺纹结构，相对应的小配合段和大配合段也为相对应的螺纹结构。

16.根据权利要求1所述的一种基于电池极片涂布的恒压闭环调控模头，其特征在于，所述比例节流单元（9）与压力传感器（1）一一对应，且相对应的比例节流单元（9）与压力传感器（1）电性连接。

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