CN113649230A - 一种涂布模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布模头，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有垫片，所述上模、所述下模和所述垫片之间形成有涂布狭缝，所述上模和所述下模在涂布模头的一侧形成唇口；所述下模上设有导流腔，所述导流腔与所述涂布狭缝相通；所述上模上还设有调节机构，所述调节机构包括调节头、由所述调节头驱动在所述上模内做竖向运动的连接杆、以及连接在所述连接杆上截流块。通过在下模设置导流腔，配合上模上设置的对导流腔内的支流道内的浆料进行截流的调节机构，调节机构的截流块可以伸进导流腔内，改变导流腔内浆料流动截面积，降低了对导流腔容积大小的要求，也即是降低了导流腔设计对浆料的依赖性，增加了对不同浆料的兼容性。

Description

一种涂布模头

技术领域

本发明涉及涂布模头技术领域，具体涉及一种涂布模头。

背景技术

目前，市场上挤压涂布技术是锂电池极片涂布的主要技术手段。但是由于挤压涂布模头的设计与锂电池浆料的流动属性关系密切，其设计技术复杂，耗时耗力，且由于不同批次电池浆料性质的不同，时常会造成浆料与涂布模头不匹配，超出模头的调节能力。

目前挤压式涂布模头为了使浆料在模头腔体里均匀分布，都会在模头浆料流道的入口处开有一个较大的均压腔体，但是大容积的均压腔内浆料的流动缓慢，时间久了浆料很容易出现沉积团聚，形成较大的颗粒，在涂布时堵塞浆料流道，影响正常涂布。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的浆料流道腔体大，涂布模头很难在涂布时对涂布的厚度进行稳定和均一的调节的缺陷，从而提供一种涂布模头。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种涂布模头，包括相互配合的上模和下模，所述上模和所述下模之间设置有垫片，所述上模、所述下模和所述垫片之间形成有涂布狭缝，所述上模和所述下模在涂布模头的一侧形成供浆料流出所述涂布狭缝的唇口；

所述下模上设有与进料通道相通的导流腔，所述导流腔与所述涂布狭缝相通；所述上模上还设有调节机构，所述调节机构包括调节头、由所述调节头驱动在所述上模内做竖向运动的连接杆、以及连接在所述连接杆上随所述连接杆的运动可伸进所述导流腔内的截流块。

进一步地，所述下模上还设有位于所述导流腔和所述唇口之间的均压腔，所述均压腔与所述涂布狭缝相通。

进一步地，所述导流腔靠近所述唇口的一侧设有导流斜面。

进一步地，所述导流腔内设有与所述进料通道相通的主流道和所述主流道相通的多个支流道，多个所述支流道沿所述唇口的长度方向并排布置，所述主流道内的浆料经过多个所述支流道流向所述涂布狭缝。

进一步地，所述支流道的末端设有阔流槽。

进一步地，所述截流块设置在所述支流道的入口位置或末端。

进一步地，所述主流道为与所述唇口的长度方向平行的直线流道，或所述主流道为两端相对于中部更靠近所述唇口的非直线流道。

进一步地，所述导流腔内设有多个分支流道，每个所述分支流道一端均与所述进料通道相通、另一端均与所述涂布狭缝相通。

进一步地，多个所述分支流道的出口沿所述唇口的长度方向均匀间隔布置，所述截流块嵌于所述支流道内。

进一步地，所述调节头为螺旋微测器或直线电机。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的涂布模头，通过在下模上设置与进料通道以及涂布狭缝相通的导流腔，配合上模上设置的对导流腔内的支流道内的浆料进行截流的调节机构，降低了对导流腔容积大小的要求，也即是降低了腔体设计对浆料的依赖性，增加了对不同浆料的兼容性。

2.本发明提供的涂布模头，均压腔可以在涂布时对模头涂布的厚度进行均一且稳定的调节，可以保证涂布的均一性。

3.本发明提供的涂布模头，在导流腔内设置和进料通道相通的主流道以及和主流道相通的多个支流道，增加了浆料在导流腔内部的流动性，避免了长时间涂布造成的浆料沉积堵塞。

4.本发明提供的涂布模头，采用小流道可以在制作过程中产生小的切削量，减小了机械加工件内部应力的不平衡，可以降低了加工难度，从而也降低了流道的形变量，延长了模头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的涂布模头的剖面图；

图2为本发明实施例的第一种实施方式提供的涂布模头的流道的结构示意图；

图3为本发明实施例的第二种实施方式提供的涂布模头的流道的结构示意图；

图4为本发明实施例的第三种实施方式提供的涂布模头的流道的结构示意图；

图5为本发明实施例的第四种实施方式提供的涂布模头的流道的结构示意图。

附图标记说明：1、上模；2、下模；21、导流腔；211、主流道；212、支流道；213、阔流槽；214、分支流道；22、均压腔；23、进料通道；24、导流斜面；3、垫片；4、唇口；5、涂布狭缝；6、调节机构；61、调节头；62、连接杆；63、截流块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－5所示的一种涂布模头，包括相互配合的上模1和下模2，上模1和下模2之间设置有垫片3，上模1、下模2和垫片3之间形成有涂布狭缝5，上模1和下模2在涂布模头的一侧形成供浆料流出涂布狭缝5的唇口4。下模2上设有与进料通道23相通的导流腔21，导流腔21与涂布狭缝5相通。上模1上还设有调节机构6，调节机构6包括调节头61、由调节头61驱动在上模1内做竖向运动的连接杆62、以及连接在连接杆62上随连接杆62的运动可伸进导流腔21内的截流块63。

这种涂布模头，通过在下模2上设置与进料通道23以及涂布狭缝5相通的导流腔21，配合上模1上设置的对导流腔21内的支流道212内的浆料进行截流的调节机构6，调节机构6的截流块63可以伸进导流腔21内，改变导流腔21内浆料流动截面积，降低了对导流腔21容积大小的要求，也即是降低了导流腔21设计对浆料的依赖性，增加了对不同浆料的兼容性。

在本实施例中，导流腔21位于下模2的上表面上，导流腔21上靠近唇口4的一侧设置有导流斜面24，可以避免形成死角，防止浆料在死角处形成堆积。

在本实施例中，调节头61可为螺旋微测器或者直线电机，用于驱动连接杆62做竖向运动。

在本实施例中，下模2上开设进料通道23，进料通道23和下模2上表面的导流腔21相通，进料通道23的进料口设置在下模2远离唇口4的一侧。

在本实施例中，均压腔22位于下模2的上表面，且位于导流腔21和唇口4之间，导流腔21上的多个支流道212流出的浆料经过均压腔22均匀压力后，自唇口4向外流出。均压腔22可以在涂布时对模头涂布的厚度进行均一且稳定的调节，保证涂布均一性。

如图2所示，在本实施例的第一种实施方式中，导流腔21上开设主流道211和多个支流道212，这种流道设计增加了浆料在导流腔21内的流动性，防止浆料沉降形成小颗粒，从而造成流道的堵塞。

具体的，主流道211为长度方向和唇口4的长度方向平行的直线流道，且主流道211的宽度比进料通道23口径小；支流道212的一端和主流道211相通，另一端和涂布狭缝5相通，多个支流道212沿主流道211的长度方向并排布置，主流道211内的浆料经过多个支流道212后流向涂布狭缝5；支流道212远离主流道211的一端开设阔流槽213，阔流槽213的浆料流出口大于支流道212的宽度，阔流槽213可以使浆料的横向分布更加均匀，能够提高在涂布时的均一性。

具体的，截流块63与支流道212和主流道211连通的入口位置对应设置，截流块63的大小和支流道212的大小匹配，当截流块63随连接杆62进行竖向运动伸入导流腔21内时，可以对导流腔21上的每个支流道212起到截流作用。在可替代的实施方式中，截流块63还可以设置在支流道212的中部或者靠近唇口4的末端处，可以对支流道212内的浆料进行调控。

如图3所示，在本实施例的第二种实施方式中，与第一种实施方式的区别在于，主流道211为两端逐渐往朝向唇口4的一侧倾斜的V型非直线流道，主流道211的宽度比进料通道23的口径大。

如图4所示，在本实施例的第三种实施方式中，与第一种实施方式的区别在于，支流道212靠近均压腔22的一端未设置阔流槽213。

如图5所示，在本实施例的第四种实施方式中，与第一种实施方式的区别在于，导流腔21内流道不区分主流道211和支流道212，仅在导流腔21内设有多条分支流道214，每条分支流道214一端直接与进料通道23相通、另一端与涂布狭缝5相通。在对导流腔21内的浆料进行调节时，与第一种实施方式相比，可以减少多条分支流道214调节时的相互影响。

综上所述，本发明实施例提供的涂布模头，通过在下模2上设置与进料通道23以及涂布狭缝5相通的导流腔21，配合上模1上设置的对导流腔21内的支流道212内的浆料进行截流的调节机构6，调节机构6的截流块63可以伸进导流腔21内，改变导流腔21内浆料流动截面积，降低了对导流腔21容积大小的要求，也即是降低了导流腔21设计对浆料的依赖性，增加了对不同浆料的兼容性。而且，采用小流道设计，使涂布的起涂过程可以更快的趋于稳定，而且增加浆料的流动性，防止浆料沉降形成颗粒造成流道堵塞；此外，导流腔21的容积较小，导流腔21上流道在制作过程中的切削量也较小，减小了机械加工件内部应力的不平衡，可以降低了加工难度，从而也降低了流道的形变量，延长了模头的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)之间设置有垫片(3)，所述上模(1)、所述下模(2)和所述垫片(3)之间形成有涂布狭缝(5)，所述上模(1)和所述下模(2)在涂布模头的一侧形成供浆料流出所述涂布狭缝(5)的唇口(4)；

所述下模(2)上设有与进料通道(23)相通的导流腔(21)，所述导流腔(21)与所述涂布狭缝(5)相通；所述上模(1)上还设有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括调节头(61)、由所述调节头(61)驱动在所述上模(1)内做竖向运动的连接杆(62)、以及连接在所述连接杆(62)上随所述连接杆(62)的运动可伸进所述导流腔(21)内的截流块(63)。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述下模(2)上还设有位于所述导流腔(21)和所述唇口(4)之间的均压腔(22)，所述均压腔(22)与所述涂布狭缝(5)相通。

3.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述导流腔(21)靠近所述唇口(4)的一侧设有导流斜面(24)。

4.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述导流腔(21)内设有与所述进料通道(23)相通的主流道(211)和所述主流道(211)相通的多个支流道(212)，多个所述支流道(212)沿所述唇口(4)的长度方向并排布置，所述主流道(211)内的浆料经过多个所述支流道(212)流向所述涂布狭缝(5)。

5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述支流道(212)的末端设有阔流槽(213)。

6.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述截流块(63)设置在所述支流道(212)的入口位置或末端。

7.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述主流道(211)为与所述唇口(4)的长度方向平行的直线流道，或所述主流道(211)为两端相对于中部更靠近所述唇口(4)的非直线流道。

8.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述导流腔(21)内设有多个分支流道(214)，每个所述分支流道(214)一端均与所述进料通道(23)相通、另一端均与所述涂布狭缝(5)相通。

9.根据权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，多个所述分支流道(214)的出口沿所述唇口(4)的长度方向均匀间隔布置，所述截流块(63)嵌于所述支流道(212)内。

10.根据权利要求1－9中任意一项所述的涂布模头，其特征在于，所述调节头(61)为螺旋微测器或直线电机。

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