CN217222188U - 一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，包括用于存储浆料的浆料罐、从浆料罐中抽出浆料并加压泵出的螺杆泵、设置在螺杆泵出液口的供料管路和设置在供料管路出液口的模头，模头的内部设置有进料通道、存料腔和挤压通道，进料通道包括竖直布置的第一进料通道和非竖直布置的第二进料通道，供料管路通过第一进料通道和第二进料通道同时向存料腔供应浆料。通过在模头内设置第一进料通道和第二进料通道，分别从两个不同的方向向存料腔内注入浆料，两个方向的浆料液流相互碰撞混合，使得存液腔内的浆料充分的混合均匀，减少浆料结块、团聚的产生。

Description

一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置

技术领域

本实用新型涉及极片涂布技术领域，具体涉及一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置。

背景技术

目前锂离子电池行业，蓬勃发展，在以生产为导向的企业当中，主流的涂布方式为挤压式涂布，但是在实际生产过程当中，经常性出现由于浆料自循环，出现浆料沉降、团聚的现象，导致浆料的粘度、固含量无法维持恒定，使产品一致性差，调试困难。因此，消除或减缓此种现象显得尤为重要。

现有挤压涂布生产技术方案可以实现生产当中的连续涂布，即使生产过程当中不停机，浆料一直处于流动状态，但是由于浆料自身重力的影响，遇到浆料性质不稳定的时候，也会出现浆料的沉降、团聚等变质。实际生产过程当中，几乎难以达到不停机的连续生产，浆料的均匀性更加难以保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，浆料长时间循环不会出现浆料沉降、结块和团聚现象，保证浆料均匀，使涂布后的极片非常均匀且精度较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，包括用于存储浆料的浆料罐、从所述浆料罐中抽出浆料并加压泵出的螺杆泵、设置在所述螺杆泵出液口的供料管路和设置在所述供料管路出液口的模头，所述模头的内部设置有进料通道、存料腔和挤压通道，所述进料通道包括竖直布置的第一进料通道和非竖直布置的第二进料通道，所述供料管路具有分别与所述第一进料通道和所述第二进料通道连通的出液口，使所述供料管路通过所述第一进料通道和所述第二进料通道同时向所述存料腔供应浆料。

在上述降低浆料沉降团聚的极片涂布装置中，通过在模头内设置第一进料通道和第二进料通道，并且第一进料通道竖直布置，第二进料通道非竖直布置，分别从两个不同的方向向存料腔内注入浆料，两个方向的浆料液流相互碰撞混合，使得存液腔内的浆料充分的混合均匀，减少浆料结块、团聚的产生，而且第二进料通道的液流具有搅动作用，避免重力因素导致浆料的沉降，进一步避免结块、团聚现象。

作为本实用新型降低浆料沉降团聚的极片涂布装置的改进，所述第一进料通道和所述第二进料通道在同一竖直平面上。优选的，所述第一进料通道水平布置。

通过将第一进料通道水平布置，并且与竖直布置的第二进料通道布置在同一个竖直平面，使得从两个通道内流出的浆料第一时间相互撞击，将存料腔内的浆料混合均匀，提高涂布质量。

更进一步的，所述第一进料通道的浆料流量小于所述第二进料通道的浆料流量。由于第一进料通道非竖直布置，避免从第一进料通道内喷出的浆料直接进入到挤压通道内流出，造成模头出液不稳，影响涂布质量。

作为本实用新型降低浆料沉降团聚的极片涂布装置的另一种改进，所述供料管路的主管路上设置有第一间歇阀和第二间歇阀，所述第一间歇阀的出液口共有两个，分别连通所述第二间歇阀的进液口和所述浆料罐，所述第二间歇阀的出液口也有两个，分别连通所述所述第一进料通道和所述第二进料通道。

通过将第二间歇阀设计成具有三通的功能，为模头的第一进料通道和第二进料通道供料，结构设计巧妙。

进一步的，所述第一间歇阀的进料口与所述螺杆泵的出液口连通，且在二者之间的管路上设置有过滤网、节流阀和溢流阀。

螺杆泵通过伺服电机驱动，泵出口设置过滤网进行过滤，去掉浆料中的杂质，通过节流阀调节流量，通过溢流阀保证泵出口压力和回路安全。

作为本实用新型降低浆料沉降团聚的极片涂布装置的又一种改进，所述模头包括上模和下模，所述上模的下表面局部向上凹陷形成上凹腔，所述下模的上表面局部向下凹陷形成下凹腔，所述上模和所述下模上下叠放使所述上凹腔和所述下凹腔上下相对布置形成所述存料腔，所述上模和所述下模之间预留有间隙，在所述间隙的一侧边开口形成所述模头的出料口，且在所述间隙的剩余周边设置有密封垫片，所述出料口与所述存料腔之间的所述间隙构成所述挤压通道。

通过预留间隙式的叠放上模和下模组成模头，在间隙的周边通过密封垫片密封，只留下一侧口子当做出料口，通过上凹腔和下凹腔相对组合形成存料腔，存料腔一侧的间隙构成挤压通道。

进一步的，所述第一进料通道设置在所述上模内，且水平连通所述上凹腔，所述第二进料通道设置在所述下模内，且竖直连通所述下凹腔。结构设计合理，便于制造组装。

进一步的，所述模头上还设置有引流通道，所述引流通道的内端与所述存料腔连通，外端通过管路与所述浆料罐连通，且在所述引流通道与所述浆料罐之间的管路上设置有球阀。优选的，所述引流通道竖直设置在所述上模内部。引流通道主要用在初始供料时候，打开球阀，堵住出料口，使浆料填充模头的内腔，排除空气。

进一步的，所述模头内还设置有匀料腔，所述匀料腔设置在所存料腔靠近所述挤压通道的一侧。使模头内的浆料更加均匀。

综上所述，采用该降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，使得存液腔内的浆料充分的混合均匀，避免重力因素导致浆料的沉降、结块、团聚现象。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的模头结构示意图(虚线代表内部结构)。

图3为本实用新型的模头剖面图。

图中，1、浆料罐；2、螺杆泵；3、供料管路；31、第一间歇阀；32、第二间歇阀；33、过滤网；34、节流阀；35、溢流阀；4、模头；411、第一进料通道；412、第二进料通道；42、存料腔；43、挤压通道；44、上模；441、上凹腔；45、下模；451、下凹腔；46、出料口；47、密封垫片；48、引流通道；49、匀料腔；5、球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

图1-3示出了本实用新型一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置。如图1-2所示，包括用于存储浆料的浆料罐1、从浆料罐1中抽出浆料并加压泵出的螺杆泵2、设置在螺杆泵2出液口的供料管路3和设置在供料管路3出液口的模头4，模头4的内部设置有进料通道、存料腔42和挤压通道43，进料通道包括竖直布置的第一进料通道411和非竖直布置的第二进料通道412，供料管路3具有分别与第一进料通道411和第二进料通道412连通的出液口，使供料管路3通过第一进料通道411和第二进料通道412同时向存料腔42供应浆料。

使用时，螺杆泵2在伺服电机的带动下，不断从浆料罐1中抽出浆料，并通过供料管路3输送给模头4，浆料分别从第一进料通道411和第二进料通道412喷入到存料腔42内，相互碰撞混合，使得存液腔内的浆料充分的混合均匀，而且第二进料通道412的液流具有搅动作用，避免重力因素导致浆料的沉降，进一步避免结块、团聚现象。

可选的，如图2所示，第一进料通道411和第二进料通道412在同一竖直平面上。优选的，第一进料通道411水平布置。

将第一进料通道411水平布置，并且与竖直布置的第二进料通道412布置在同一个竖直平面，使得从两个通道内流出的浆料第一时间相互撞击，将存料腔42内的浆料混合均匀，提高涂布质量。

可选的，第一进料通道411的浆料流量小于第二进料通道412的浆料流量。由于第一进料通道411非竖直布置，避免从第一进料通道411内喷出的浆料直接进入到挤压通道43内流出，造成模头4出液不稳，影响涂布质量。

如图1所示，供料管路3的主管路上设置有第一间歇阀31和第二间歇阀32，第一间歇阀31的出液口共有两个，分别连通第二间歇阀32的进液口和浆料罐1，第二间歇阀32的出液口也有两个，分别连通第一进料通道411和第二进料通道412。

通过将第二间歇阀32设计成具有三通的功能，为模头4的第一进料通道411和第二进料通道412供料，结构设计巧妙，在进行涂布时候，打开第一间歇阀31流向第二间歇阀32的出液口，并关闭第一间歇阀31的另一个出液口，同时需要打开第二间歇阀32的两个出液口。

第一间歇阀31与浆料罐1连接的出液口，在整个供料管路3不需要向模头4供液时打开，即在第二间歇阀32完全关闭时打开，实现间歇供液时的循环。

可选的，第一间歇阀31的进料口与螺杆泵2的出液口连通，且在二者之间的管路上设置有过滤网33、节流阀34和溢流阀35。螺杆泵2通过伺服电机驱动，泵出口设置过滤网33进行过滤，去掉浆料中的杂质，通过节流阀34调节流量，通过溢流阀35保证泵出口压力和回路安全。

如图3所示，模头4包括上模44和下模45，上模44的下表面局部向上凹陷形成上凹腔441，下模45的上表面局部向下凹陷形成下凹腔451，上模44和下模45上下叠放使上凹腔441和下凹腔451上下相对布置形成存料腔42，上模44和下模45之间预留有间隙，在间隙的一侧边开口形成模头4的出料口46，且在间隙的剩余周边设置有密封垫片47，出料口46与存料腔42之间的间隙构成挤压通道43。

采用预留间隙式的叠放上模44和下模45组成模头4，在间隙的周边通过密封垫片47密封，只留下一侧口子当做出料口46，通过上凹腔441和下凹腔451相对组合形成存料腔42，存料腔42一侧的间隙构成挤压通道43。

可选的，第一进料通道411设置在上模44内，且水平连通上凹腔441，第二进料通道412设置在下模45内，且竖直连通下凹腔451。结构设计合理，便于制造组装。

可选的，模头4上还设置有引流通道48，引流通道48的内端与存料腔42连通，外端通过管路与浆料罐1连通，且在引流通道48与浆料罐1之间的管路上设置有球阀5。优选的，引流通道48竖直设置在上模44内部。引流通道48主要用在初始供料时候，打开球阀5，堵住出料口46，使浆料填充模头4的内腔，排除空气。

可选的，模头4内还设置有匀料腔49，匀料腔49设置在所存料腔42靠近挤压通道43的一侧。使模头4内的浆料更加均匀。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:本领域技术人员阅读本实用新型后依然可对发明的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在发明待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，包括用于存储浆料的浆料罐(1)、从所述浆料罐(1)中抽出浆料并加压泵出的螺杆泵(2)、设置在所述螺杆泵(2)出液口的供料管路(3)和设置在所述供料管路(3)出液口的模头(4)，所述模头(4)的内部设置有进料通道、存料腔(42)和挤压通道(43)，所述进料通道包括竖直布置的第一进料通道(411)和非竖直布置的第二进料通道(412)，所述供料管路(3)具有分别与所述第一进料通道(411)和所述第二进料通道(412)连通的出液口，使所述供料管路(3)通过所述第一进料通道(411)和所述第二进料通道(412)同时向所述存料腔(42)供应浆料。

2.根据权利要求1所述的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，所述第一进料通道(411)和所述第二进料通道(412)在同一竖直平面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，所述第一进料通道(411)水平布置。

4.根据权利要求1或2所述的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，所述第一进料通道(411)的浆料流量小于所述第二进料通道(412)的浆料流量。

5.根据权利要求1所述的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，所述供料管路(3)的主管路上设置有第一间歇阀(31)和第二间歇阀(32)，所述第一间歇阀(31)的出液口共有两个，分别连通所述第二间歇阀(32)的进液口和所述浆料罐(1)，所述第二间歇阀(32)的出液口也有两个，分别连通所述第一进料通道(411)和所述第二进料通道(412)。

6.根据权利要求5所述的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，所述第一间歇阀(31)的进料口与所述螺杆泵(2)的出液口连通，且在二者之间的管路上设置有过滤网(33)、节流阀(34)和溢流阀(35)。

7.根据权利要求1所述的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，所述模头(4)包括上模(44)和下模(45)，所述上模(44)的下表面局部向上凹陷形成上凹腔(441)，所述下模(45)的上表面局部向下凹陷形成下凹腔(451)，所述上模(44)和所述下模(45)上下叠放使所述上凹腔(441)和所述下凹腔(451)上下相对布置形成所述存料腔(42)，所述上模(44)和所述下模(45)之间预留有间隙，在所述间隙的一侧边开口形成所述模头(4)的出料口(46)，且在所述间隙的剩余周边设置有密封垫片(47)，所述出料口(46)与所述存料腔(42)之间的所述间隙构成所述挤压通道(43)。

8.根据权利要求7所述的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，所述第一进料通道(411)设置在所述上模(44)内，且水平连通所述上凹腔(441)，所述第二进料通道(412)设置在所述下模(45)内，且竖直连通所述下凹腔(451)。

9.根据权利要求1或7所述的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，所述模头(4)上还设置有引流通道(48)，所述引流通道(48)的内端与所述存料腔(42)连通，外端通过管路与所述浆料罐(1)连通，且在所述引流通道(48)与所述浆料罐(1)之间的管路上设置有球阀(5)。

10.根据权利要求1或7所述的一种降低浆料沉降团聚的极片涂布装置，其特征在于，所述模头(4)内还设置有匀料腔(49)，所述匀料腔(49)设置在所存料腔(42)靠近所述挤压通道(43)的一侧。

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