CN215791448U - 一种油封注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封注射模具，包括从上到下依次设置的上模板、中模板和下模板，上模板和下模板之间安装上模芯和下模芯，中模板与上模板、下模板、上模芯和下模芯之间形成注胶腔，上模板顶面上设有分流槽，分流槽的一端设置有分流管；上模板顶面上还设有定位插槽，分流槽的另一端与定位插槽连通；上模板的顶面上安装注射端盖，注射端盖内设置有注胶料道，注胶料道底端设有定位插头，定位插头上设有出料孔；中模板上与分流管出料口对应的位置处设置有收口斜面，中模板上还装有密封环；本方案通过多点分流道注入进胶区域，实现胶料均匀注入，增加分流道，提高模具的通用性；优化的收口设计，改变注入胶料的流动方向，避免愈合纹的形成。

Description

一种油封注射模具

技术领域

本实用新型涉及油封模具技术领域，具体涉及一种油封注射模具。

背景技术

随着制造技术的不断升级，橡胶注射成型生产方式在橡胶件生产过程中的占比不断提高。注射成型方式具有以下显著的优势：采用合模注射的方式，型腔内压力更高且稳定；进胶过程通过设备控制，避免了预成型的误差以及手动放入胶料产生波动，提高了制品的稳定性；注射成型时，胶料通过螺杆进行预设，可以有效的缩短硫化时间，提高生产效率；工序简化，为硫化过程自动化提供了基础。

PTFE油封内孔为PTFE嵌件，导致无法采用内径进胶的方式，增加了注射化的难度。目前，主流的PTFE注射成型方式为以下两种：副唇进胶，该方式的模具加工困难，且成型后，副唇需要进行二次修剪，副唇修剪难度大，且存在损伤唇口的风险；外径单点进胶，该方式存在产品易椭圆变形，注胶点对侧易形成愈合纹，且单点进胶，注胶口位于产品外径区域，产品尺寸变化较大时，冷流道通用性差。

因此，需要设计一种油封注射模具，满足设备的通用性，提高产品的质量以及后工序的可操作性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中油封注射成型过程中易发生形变，且通用性较差的问题，提出了一种油封注射模具，能够通过多点分流道注入进胶区域，实现胶料均匀进入，增加分流道，提高模具的通用性。

本实用新型的技术方案是：

一种油封注射模具，包括从上到下依次设置的上模板、中模板和下模板，所述上模板和下模板之间安装有相互配合的上模芯和下模芯，所述中模板与上模板、下模板、上模芯和下模芯之间形成注胶腔，其特征在于，所述上模板顶面上设有均匀对称布置的分流槽，所述分流槽的一端设置有贯穿所述上模板的分流管；所述上模板顶面上还设有定位插槽，所述分流槽的另一端与所述定位插槽连通；

所述上模板的顶面上还安装注射端盖，所述注射端盖内设置有贯穿所述注射端盖的注胶料道，所述注胶料道的底端设有用于安装在所述定位插槽内的定位插头，所述定位插头上设有出料孔；

所述中模板上与所述分流管出料口对应的位置处设置有收口斜面，所述中模板上靠近所述收口斜面安装有密封环。

进一步的，所述下模板的底面上均匀设置有贯穿所述下模板的螺纹孔，所述螺纹孔内安装紧定螺钉，所述紧定螺钉的螺纹端部安装进所述中模板上。

进一步的，所述上模板的底面上均匀设置有定位柱；所述中模板上设有与所述定位柱相配合的安装槽孔，所述密封环位于所述收口斜面与安装槽孔之间。

进一步的，所述分流管的截面形状呈倒置的锥形结构；所述注胶料道的顶部截面呈圆柱结构，其底部呈倒置的锥形结构。

进一步的，所述定位插槽位于所述上模板的顶面中心处；所述分流槽底面倾斜设置，其靠近所述定位插槽的一端向上倾斜。

进一步的，所述出料孔的位置与所述分流槽对应，且所述出料孔的数量与所述分流槽数量一致。

进一步的，所述分流槽内靠近所述分流管的一端安装有密封胶块。

进一步的，所述中模板的外侧壁上均匀安装有第一定位稍；所述下模板的外侧壁上安装有与所述第一定位稍上下对应设置的第二定位稍。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的一种油封注射模具，通过设置分流槽和分流管，使胶料从外径进入注胶腔，并通过倾斜设置的分流槽，使进入分流槽内的胶料能够更好更均匀的进入到分流管内，进而注入进注胶腔内。

(2)本实用新型的注胶腔通过优化的收口斜面设计，改变注入胶料的流动方向，实现胶料均匀的进入到注胶腔内，避免愈合纹的形成，美化产品外观。

(3)本实用新型满足设备的通用性，提高产品的质量以及后工序的可操作性。

附图说明

图1为本实用新型提供的油封注射模具整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的油封模具爆炸结构示意图；

图3为本实用新型上模板结构示意图；

图4为图1中A部放大图；

图5为图2中B部放大图；

图6为图2中C部放大图；

图7为本实用新型上模板俯视示意图；

图8为图7中D部放大图；

图中，1、上模板；101、分流槽；102、分流管；103、定位柱；104、密封胶块；105、定位插槽；106、第一凹槽；2、中模板；201、收口斜面；202、第一定位稍；203、安装槽孔；204、密封环；3、下模板；301、螺纹孔；302、第二定位稍；4、注射端盖；401、注胶料道；402、定位插头；403、出料孔；5、上模芯；6、下模芯；7、紧定螺钉；8、注胶腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“顶面、底面、上端面、下端面、竖直、顶端、底端、两侧、上方、”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一、第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一、第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图8所示，本实用新型为一种油封注射模具，包括了从上到下依次设置的上模板1、中模板2和下模板3，并在上模板1和下模板3之间安装有配合设置的上模芯5和下模芯6，中模板2为圆环状并包裹设置在上模芯5和下模芯6的外侧，中模板2与上模板1、下模板3、上模芯5和下模芯6之间形成注胶腔8，其中，在上模板1的顶面上还安装有注射端盖4，注射端盖4用于将上模板1和注胶设备进行连接，注胶设备中输送的胶料通过注胶端盖4进入到上模板1中；在上模板1的顶面上开设有均匀对称布置的分流槽101，分流槽101用于将注入的胶料进行分流，避免其在过度堆积；在每个分流槽101的端部处设置有贯穿上模板1的分流管102，分流管102竖直设置在上模板1内；在上模板1的顶面上还设置有定位插槽105，用于对注射端盖4进行定位，并且分流槽101的另一端与定位插槽105相连通。

如图3和图4所示，上述中模板2的上端面上与分流管102出料口位置相对应处设置有收口斜面201，收口斜面201位于分流管102出口的下方，并且收口斜面201向注胶腔8内向下倾斜设置，通过倾斜设置收口斜面201，使胶料均匀的进入注胶腔8内，并避免愈合纹的形成；在中模板2上靠近收口斜面201的位置处固定安装有密封环204，其作用一方面在注胶过程中起到密封作用，防止胶料从上模板1和中模板2的缝隙中流出，另一方面，起到一定的缓冲减震效果，当上模板1与中模板2配合安装时，密封环204起到减震缓冲作用。

如图2和图5所示，上述注射端盖4的内部设置有注胶料道401，注胶料道401贯穿注射端盖4，用于输送胶料；在注胶料道401的底端固定设置有固定插头402，固定插头402用于安装在上模板1上的定位插槽105中，将注射端盖4与上模板1定位连接；固定插头402还与注胶料道402连通，并且在固定插头402上设置出料孔403，用于将注胶料道401内的胶料送至上模板1上的分流槽101中。

进一步的，如图1所示，在一具体实施方式中，下模板3的底面上均匀设置有螺纹孔301，螺纹孔301贯穿下模板3设置，并在螺纹孔301内安装紧定螺钉7，紧定螺钉7与螺纹孔301螺纹连接，并且紧定螺钉7的端部穿过下模板3后安装进中模板2内，将中模板2与下模板3固定连接。

进一步的，如图3和图6所示，在一具体实施方式在中，上模板1的底面上固定设置有若干个均匀分布的定位柱103，并在中模板2的顶面上设置有与定位柱103位置对应且数量一致的安装槽孔203，定位柱103与安装槽孔203配合安装，对上模板1安装到中模板2上时起到定位作用，同时，避免在注胶过程中上模板1与中模板2之间发生相对位移。

需要说明的是，如图3所示，在具体实施方式中，分流管102呈倒置的锥形结构，其顶端宽底端窄，通过倒置锥形结构设计，使胶料能够快速的进入到分流管102中，并通过分流管102的收缩聚集，定点集中的注入进注胶腔8中，避免胶料分散倒置的进胶不均匀；如图2所示，注胶料道401的顶部为圆柱结构，其底部呈倒置的锥形结构，对胶料起到聚集效果。

需要解释的是，如图3所示，在具体实施方式中，定位插槽105设置在上模板1的顶面中心位置处，每条分流槽101上远离分流管102的一端均与定位插槽105相连接，并且分流槽101的底面为倾斜设置，靠近定位插槽105的一端向上倾斜，通过将分流槽101倾斜设置，使进入到分流槽101内的胶料更快速的流入到分流管102中，提高注胶速度，减少胶料在分流槽101内的残留，避免堵塞；此外，如图5所述，定位插头402上的出料孔403的开设位置与分流槽101相对应，且出料孔403的数量与分流槽101的数量一致，在本具体实施方式中，分流槽101设置有四条，分流道102余出料孔403均对应的设置有四组，能够想到的是，分流槽101、分流道102和出料孔403并不局限于本具体实施方式中的数量，本领域技术人员可以根据实际情况，对分流槽101、分流道102和出料孔403的数量进行调整。

更进一步的，如图3、图7和图8所示，在一具体实施方式中，分流槽101内还安装有密封胶块104，密封胶块104安装在分流槽101内靠近分流管102的一端，其作用一方面是对分流槽101起到密封作用，防止胶料流出，另一方面，当注射端盖4安装到上模板1上时，起到一定的缓冲作用。

另外，如图1所示，在中模板2的外侧壁上均匀安装有第一定位稍202，在下模板3的外侧壁上安装有第二定位稍302，第一定位稍202与第二定位稍302上下对应设置，通过安装第一定位稍202和第二定位稍302，将中模板2和下模板3定位安装在注胶设备上。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种油封注射模具，包括从上到下依次设置的上模板(1)、中模板(2)和下模板(3)，所述上模板(1)和下模板(2)之间安装有相互配合的上模芯(5)和下模芯(6)，所述中模板(2)与上模板(1)、下模板(3)、上模芯(5)和下模芯(6)之间形成注胶腔(8)，其特征在于，所述上模板(1)顶面上设有均匀对称布置的分流槽(101)，所述分流槽(101)的一端设置有贯穿所述上模板(1)的分流管(102)；所述上模板(1)顶面上还设有定位插槽(105)，所述分流槽(101)的另一端与所述定位插槽(105)连通；

所述上模板(1)的顶面上还安装注射端盖(4)，所述注射端盖(4)内设置有贯穿所述注射端盖(4)的注胶料道(401)，所述注胶料道(401)的底端设有用于安装在所述定位插槽(105)内的定位插头(402)，所述定位插头(402)上设有出料孔(403)；

所述中模板(2)上与所述分流管(102)出料口对应的位置处设置有收口斜面(201)，所述中模板(2)上靠近所述收口斜面(201)安装有密封环(204)。

2.根据权利要求1所述的一种油封注射模具，其特征在于，所述下模板(3)的底面上均匀设置有贯穿所述下模板(3)的螺纹孔(301)，所述螺纹孔(301)内安装紧定螺钉(7)，所述紧定螺钉(7)的螺纹端部安装进所述中模板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种油封注射模具，其特征在于，所述上模板(1)的底面上均匀设置有定位柱(103)；所述中模板(2)上设有与所述定位柱(103)相配合的安装槽孔(203)，所述密封环(204)位于所述收口斜面(201)与安装槽孔(203)之间。

4.根据权利要求1所述的一种油封注射模具，其特征在于，所述分流管(102)的截面形状呈倒置的锥形结构；所述注胶料道(401)的顶部截面呈圆柱结构，其底部呈倒置的锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种油封注射模具，其特征在于，所述定位插槽(105)位于所述上模板(1)的顶面中心处；所述分流槽(101)底面倾斜设置，其靠近所述定位插槽(105)的一端向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种油封注射模具，其特征在于，所述出料孔(403)的位置与所述分流槽(101)对应，且所述出料孔(403)的数量与所述分流槽(101)数量一致。

7.根据权利要求1所述的一种油封注射模具，其特征在于，所述分流槽(101)内靠近所述分流管(102)的一端安装有密封胶块(104)。

8.根据权利要求1所述的一种油封注射模具，其特征在于，所述中模板(2)的外侧壁上均匀安装有第一定位稍(202)；所述下模板(3)的外侧壁上安装有与所述第一定位稍(202)上下对应设置的第二定位稍(302)。

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