CN216708212U - 高度可调式模具浇口套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高度可调式模具浇口套，具有接头和连接在接头底部中心的导管，所述导管具有多根，上下方向首尾相连在一起；所述接头的顶部中心设置有上下连通的上流道，导管中心设置有上下连通的下流道，所述上流道和下流道上下对应且相互连通，且相互连通的上流道和下流道构成导流孔。这种高度可调式模具浇口套接头与导管之间螺纹连接在一起，可以实现拆分，并且可以根据浇口通道的长度进行导管数量的增减，以适应不同长度浇口通道的装配使用，使用灵活，且内设排气孔，可以便于导流孔内的气体排出。

Description

高度可调式模具浇口套

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工领域，尤其涉及一种高度可调式模具浇口套。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注射成型机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具主要由公模仁、母模仁、退料顶杆以及浇口套等重要零件组成，其中浇口套作为模具浇口中的热熔塑料引导件位置及其重要。现有的浇口套都是一体式的，每个模具对应一个浇口套，相互间不能实现通用，从而导致模具制造成本增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够适应不同模具高度可调式模具浇口套。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高度可调式模具浇口套，具有接头和连接在接头底部中心的导管，所述导管具有多根，上下方向首尾相连在一起；所述接头的顶部中心设置有上下连通的上流道，导管中心设置有上下连通的下流道，所述上流道和下流道上下对应且相互连通，且相互连通的上流道和下流道构成导流孔。

进一步地，所述接头的底部中心以及导管的底部中心均设置有开口向下的螺纹接孔，所述导管的顶部中心设置有能够与所述螺纹接孔螺纹配合的螺纹接头；上下连接的接头和多根导管通过上下对应的螺纹接孔和螺纹接头固定连接在一起。

进一步地，所述导流孔为锥孔，其直径自上而下逐渐递增，所述导流孔的内壁锥度为2°。

进一步地，所述接头和导管的外侧设置有能够上下对应的对位线槽。

进一步地，所述接头内设置有上下连通的主排气孔，导管内设置有上下连通的汇流通道，所述汇流通道与所述主排气孔上下对应，所述导管的下流道内壁面上设置有与所述汇流通道连通的内排气孔。

进一步地，所述内排气孔斜向向上设置。

进一步地，所述接头的顶部中心设置有内凹的圆浇口，所述上流道顶部中心位于浇口的底部中心。

进一步地，所述浇口的内壁面上以其底部中心为圆心圆形阵列有多条导流槽。

进一步地，所述接头呈“T”型结构，其顶部靠近边缘部位设置有上下连通的固定孔，所述固定孔为沉头孔，其具有两个，两个所述固定孔以接头的中心线为中心对称设置。

进一步地，所述螺纹接头外部套置有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种高度可调式模具浇口套接头与导管之间螺纹连接在一起，可以实现拆分，并且可以根据浇口通道的长度进行导管数量的增减，以适应不同长度浇口通道的装配使用，使用灵活，且内设排气孔，可以便于导流孔内的气体排出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高度可调式模具浇口套俯视结构示意图；

图2是本实用新型高度可调式模具浇口套侧面结构剖视图；

图3是本实用新型高度可调式模具浇口套中导管结构剖视图。

图中：1、接头；2、浇口；21、导流槽；3、上流道；4、主排气孔；5、固定孔；6、导管；61、下流道；62、螺纹接头；63、垫片；64、内排气孔；65、汇流通道；66、垫片；7、螺纹接孔；8、对位线槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种高度可调式模具浇口套，具有接头1和连接在接头1底部中心的导管6，所述导管6具有多根，上下方向首尾相连在一起；所述接头1的顶部中心设置有上下连通的上流道3，导管6中心设置有上下连通的下流道61，所述上流道3和下流道61上下对应且相互连通，且相互连通的上流道3和下流道61构成导流孔。

如图3所示，为了方便导管6与接头1以及导管6和导管6之间的连接及拆分，所述接头1的底部中心以及导管6的底部中心均设置有开口向下的螺纹接孔7，所述导管6的顶部中心设置有能够与所述螺纹接孔7螺纹配合的螺纹接头62；上下连接的接头1和多根导管6通过上下对应的螺纹接孔7和螺纹接头62固定连接在一起。

为了便于热熔的塑料能够通过导流孔快速引导流入，所述导流孔为锥孔，其直径自上而下逐渐递增，所述导流孔的内壁锥度为2°。

为了方便管道6与接头6以及接头6与接头6之间的位置精准定位，所述接头1和导管6的外侧设置有能够上下对应的对位线槽8。

为了能够辅助排出导流孔内的气体以及热熔塑料的部分热气，所述接头1内设置有上下连通的主排气孔4，导管6内设置有上下连通的汇流通道65，所述汇流通道65与所述主排气孔4上下对应，所述导管6的下流道61内壁面上设置有与所述汇流通道65连通的内排气孔64。

为了防止下流道61内的热熔塑料进入排气孔64内，所述内排气孔64斜向向上设置。

为了便于注射热熔塑料，所述接头1的顶部中心设置有内凹的圆浇口2，所述上流道3顶部中心位于浇口2的底部中心。

为了保证浇口内热熔塑料的流向，所述浇口2的内壁面上以其底部中心为圆心圆形阵列有多条导流槽21。

为了便于接头1与模具固定连接在一起，所述接头1呈“T”型结构，其顶部靠近边缘部位设置有上下连通的固定孔5，所述固定孔5为沉头孔，其具有两个，两个所述固定孔5以接头1的中心线为中心对称设置。

为了能适应导管6与接头1以及导管6和导管6之间位置的调整，所述螺纹接头62外部套置有垫片63。

其具体使用方式如下，根据模具上浇口通道的长度，先将一根导管6通过其顶部的螺纹接头62拧紧在接头1底部的螺纹接孔7内，然后再在导管6底部的螺纹接孔7内接上下一根导管6，以此连接上相应长度的导管6，上下连接在一起的接头1和导管6确保上流道3和下流道31锥度是连贯的，接头1和导管6连接好后确保其侧面的对位线槽8上下对应，以保证内部的主排气孔4和汇流通道65上下对应连接在一起，对位线槽8的上下位置可以通过增减垫片63进行调整；导管6与接头1连接好后将接头1通过螺栓穿过固定孔5固定安装的模具浇口上，即可进行浇注工作，浇注过程中产生的部分气体可以从内排气口64处进入汇流通道65内并由主排气孔4排出。

这种高度可调式模具浇口套接头与导管之间螺纹连接在一起，可以实现拆分，并且可以根据浇口通道的长度进行导管数量的增减，以适应不同长度浇口通道的装配使用，使用灵活，且内设排气孔，可以便于导流孔内的气体排出。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高度可调式模具浇口套，其特征在于：具有接头（1）和连接在接头（1）底部中心的导管（6），所述导管（6）具有多根，上下方向首尾相连在一起；所述接头（1）的顶部中心设置有上下连通的上流道（3），导管（6）中心设置有上下连通的下流道（61），所述上流道（3）和下流道（61）上下对应且相互连通，且相互连通的上流道（3）和下流道（61）构成导流孔。

2.根据权利要求1所述的高度可调式模具浇口套，其特征在于：所述接头（1）的底部中心以及导管（6）的底部中心均设置有开口向下的螺纹接孔（7），所述导管（6）的顶部中心设置有能够与所述螺纹接孔（7）螺纹配合的螺纹接头（62）；上下连接的接头（1）和多根导管（6）通过上下对应的螺纹接孔（7）和螺纹接头（62）固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的高度可调式模具浇口套，其特征在于：所述导流孔为锥孔，其直径自上而下逐渐递增，所述导流孔的内壁锥度为2°。

4.根据权利要求1所述的高度可调式模具浇口套，其特征在于：所述接头（1）和导管（6）的外侧设置有能够上下对应的对位线槽（8）。

5.根据权利要求1所述的高度可调式模具浇口套，其特征在于：所述接头（1）内设置有上下连通的主排气孔（4），导管（6）内设置有上下连通的汇流通道（65），所述汇流通道（65）与所述主排气孔（4）上下对应，所述导管（6）的下流道（61）内壁面上设置有与所述汇流通道（65）连通的内排气孔（64）。

6.根据权利要求5所述的高度可调式模具浇口套，其特征在于：所述内排气孔（64）斜向向上设置。

7.根据权利要求1所述的高度可调式模具浇口套，其特征在于：所述接头（1）的顶部中心设置有内凹的圆浇口（2），所述上流道（3）顶部中心位于浇口（2）的底部中心。

8.根据权利要求7所述的高度可调式模具浇口套，其特征在于：所述浇口（2）的内壁面上以其底部中心为圆心圆形阵列有多条导流槽（21）。

9.根据权利要求1所述的高度可调式模具浇口套，其特征在于：所述接头（1）呈“T”型结构，其顶部靠近边缘部位设置有上下连通的固定孔（5），所述固定孔（5）为沉头孔，其具有两个，两个所述固定孔（5）以接头（1）的中心线为中心对称设置。

10.根据权利要求2所述的高度可调式模具浇口套，其特征在于：所述螺纹接头（62）外部套置有垫片（63）。

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