CN220031033U - 一种具有注塑流道阻断装置的模具 - Google Patents
一种具有注塑流道阻断装置的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220031033U CN220031033U CN202321358448.1U CN202321358448U CN220031033U CN 220031033 U CN220031033 U CN 220031033U CN 202321358448 U CN202321358448 U CN 202321358448U CN 220031033 U CN220031033 U CN 220031033U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- injection
- molding pipe
- butt joint
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 50
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 32
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型为一种具有注塑流道阻断装置的模具，其包括对接件、位于所述对接件内的固定件、贯穿所述固定件的注塑腔、安装于所述对接件外侧的阻断件，所述注塑腔包括注塑口、连接注塑口的若干注塑管，所述注塑管包括与所述固定件连接且相分隔的第一注塑管和第二注塑管；所述阻断件包括固定于所述对接件两侧的气缸、受所述气缸驱动的活动杆、安装于活动杆末端的挡片、贯穿所述挡片上下表面的流通孔，所述挡片位于所述第一注塑管和所述第二注塑管之间，所述流通孔分别对准第一注塑管和所述第二注塑管，通过自动程序控制相应的气缸移动，使活动杆拉动挡片及流体孔调整位置，以分隔相应的第一注塑管和第二注塑管的结构，有效避免流动材料进入模具内。
Description
技术领域
涉及一种注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有注塑流道阻断装置的模具。
背景技术
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
在连接器领域中通常采用通过冲压形成金属接触片，再将金属接触片放置于模具内，通过注塑包裹金属接触片成型，以减少端子的生产成本、提高生产效率，但是由于端子的金属接触片是纵长的料片冲压制成，若干金属接触片互相连接，若其中一个金属接触片出现不良品，导致后续的若干金属接触片也无法成型，需要进行裁切不良品、阻断向已裁切的金属接触片进行注塑，放置流道材料进入模具内，造成浪费。
因此，需要开发一种具有注塑流道阻断装置的模具以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可有效阻断的具有注塑流道阻断装置的模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有注塑流道阻断装置的模具，其包括对接件、位于所述对接件内的固定件、贯穿所述固定件的注塑腔、安装于所述对接件外侧的阻断件，所述注塑腔包括注塑口、连接所述注塑口的若干注塑管，所述注塑管包括与所述固定件连接且相分隔的第一注塑管和第二注塑管；所述阻断件包括固定于所述对接件两侧的气缸、受所述气缸驱动的活动杆、安装于活动杆末端的挡片、贯穿所述挡片上下表面的流通孔，所述挡片位于所述第一注塑管和所述第二注塑管之间，所述流通孔分别对准第一注塑管和所述第二注塑管。
进一步，所述固定件包括与所述对接件连接的安装板，所述安装板的两侧垂直向上延伸形成夹持块，所述夹持块自表面向内凹陷形成若干收容槽，若干所述收容槽自底部水平向外延伸形成延伸槽，所述延伸槽与所述收容槽连通，所述挡片位于所述收容槽内。
进一步，所述对接件包括对接板，所述对接板的两侧自表面向下凹陷形成若干第一通过槽，若干所述第一通过槽间距相同，由所述对接板外侧向内部延伸。
进一步，所述安装板的外侧环绕安装有连接板，所述连接板的两侧自表面向下凹陷形成若干第二通过槽，若干所述第二通过槽间距相同，由所述第二通过槽的一侧向内部延伸与所述收容槽对应连通。
进一步，所述第二通过槽与第一通过槽对应连通，所述活动杆收容于所述第一通过槽和所述第二通过槽内。
进一步，所述安装板的上方安装于压板，所述压板被所述夹持块夹持，所述第一注塑管与所述压板连接。
进一步，第二注塑管与所述安装板连接，其顶端与所述第一注塑管相对应。
进一步，所述注塑管上方还安装于竖杆，所述竖杆垂直贯穿伸入所述注塑管内。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种具有注塑流道阻断装置的模具，具有结构简单、可有效阻断的特点，通过自动程序(未图示)控制相应的气缸移动，使活动杆拉动挡片及流体孔调整位置，以分隔相应的第一注塑管和第二注塑管的结构，有效避免流动材料进入模具内，造成浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型一种具有注塑流道阻断装置的模具的立体结构示意图；
图2为图1所示具有注塑流道阻断装置的模具的底部仰视结构图；
图3为图1所示具有注塑流道阻断装置的模具的局部结构示意图；
图4为图1所示具有注塑流道阻断装置的模具的另一局部结构示意图；
图5为图1所示具有注塑流道阻断装置的模具的阻断件结构图；
图6为图5所示具有注塑流道阻断装置的模具的阻断件侧面结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参看图1至图6，本实用新型为一种具有注塑流道阻断装置的模具，其包括对接件1、位于对接件1内的固定件2、贯穿固定件2的注塑腔3、安装于对接件1两侧的阻断件4。
请参看图1至图5，对接件1包括对接板11、位于对接板11上方的盖板12、固定于对接板11和盖板12之间的固定板13，对接板11为矩形的中空板体，其底面向内凹陷形成对接槽111，对接槽111由对接板11的一端延伸至其另一端，其次对接板11自上表面向下凹陷贯穿其上下表面形成安装孔112，安装孔112的底部处于对接槽14内，进一步，安装孔112内还具有若干固定台阶113，若干固定台阶113一端与安装孔112的内壁固定连接，其另一端水平向内延伸，若干固定台阶113环绕分布安装孔112的内壁上；对接板11上方覆盖盖板12和固定板13，对接板11的四角安装有固定套114，四个固定套114为中空圆柱体且垂直向上延伸，固定板13套接固定套114的顶部，其次固定板13为中空板体，固定件2收容于安装板13内，盖板12为矩形板体且覆盖固定板13，固定套114内安装有对接柱15，对接柱15自盖板12的上方贯穿固定套114延伸至对接板11下方，固定套114的内侧还安装有导向柱16，导向柱16自盖板12的上方依次贯穿盖板12和固定板13延伸至对接板11下方。
请参看图2至图5，固定件2包括模板21、环绕模板21的若干定位板22、安装于模板21上方的安装板23、环绕安装板23的连接板24，模板21与安装板23连接，模板21的表面形状可根据需求改变，模板21的外侧环绕若干定位板22，定位板22与连接板24连接且收容于安装孔112内，若干定位板22通过螺丝或螺栓互相固定连接，其次定位板22具有贯穿其上下表面的定位孔221，定位孔221分布于若干定位板22上，定位孔221内安装有定位柱222，定位柱222一端与定位板22固定连接，其另一端垂直向下延伸，定位板22与模板21之间形成用于安置需要注塑的零件的放置槽25；安装板23位于模板21的上方，其两侧垂直向上延伸形成夹持块231，夹持块231由安装板23的一端延伸至其另一端，夹持块231自表面向内凹陷形成若干收容槽232，若干收容槽232形状相同且等距分布，其次收容槽232自底部水平向外延伸形成延伸槽233，延伸槽233与收容槽232连通。
安装板23上方还安装有压板26，压板26固定于安装板23内，其两侧被夹持231夹持，压板26的上方安装注塑腔3。
连接板24固定于安装孔112内且与若干固定台阶113固定连接，其次连接板24的高度与夹持块231的高度相同，连接板24环绕安装板23和压板26，注塑腔3收纳其中，进一步，对接板11的两侧自表面向下凹陷形成若干第一通过槽115，若干第一通过槽115间距相同，由对接板11外侧向内部延伸，连接板24的两侧自表面向下凹陷形成若干第二通过槽241，若干第二通过槽241间距相同，由连接板24外侧向内部延伸与收容槽232对应连通；第一通过槽115与第二通过槽241对应连通。
请参看图3至图5，注塑腔3包括支撑板31、位于支撑板31内部的注塑口32、与注塑口连通的若干注塑管33，支撑板31固定于连接板24上方且与固定板13固定连接，支撑板31上方还固定安装有平板34，平板34内部形成通孔341，注塑口32放置于通孔341内且与支撑板31固定连接，其次覆盖于注塑口32上方的盖板12具有用于与注塑机械(未图示)对接的对接口121，对接口121与通孔341相对应，若干注塑管33包括第一注塑管331和第二注塑管332，第一注塑管331与注塑口32连接且固定于压板26内，第二注塑管332一端与第一注塑管331对应，其另一端分别垂直向下贯穿安装板23延伸至放置槽25内，其次注塑管33的顶部还安装有竖杆35，竖杆35自平板34上方贯穿平板34伸入若干注塑管33内，当注塑管33内出现异常时，注塑管33内气压降低，竖杆35自动下降将材料堵住，防止材料流进模具内。
请参看图5至图6，阻断件4包括气缸41、与气缸41连接的若干活动杆42、固定于活动杆42末端的挡片43，气缸41固定于对接板11的两侧，其内部具有驱动轴411，驱动轴411末端延伸至第一通过槽115内部且与活动杆42固定连接，活动杆42一端与驱动轴411固定连接，其另一端经过第一通过槽115和第二通过槽241延伸至收容槽232内部，其次活动杆42的末端卡持安装挡片43，挡片43位于收容槽323内部且底部延伸至安装板23和压板66之间，其次挡片43具有贯穿其上下表面的流通孔431，流通孔431分别对准第一注塑管331和第二注塑管332。
本实用新型一种具有注塑流道阻断装置的模具工作时，首先通过视觉检测排查不良品，然后通过裁切机进行裁剪，当物料进入模具中，对接板11与下模具(未图示)接触，其对接柱15与下模具对接，模板21与下模具的模板紧密连接，注塑机械(未图示)通过对接口121和通孔341与注塑口32连接并输出流体材料，流体材料通过注塑口32进入若干注塑管33内，依次经过第一注塑管331、流通孔431、第二注塑管332对位于模板21与下模具的模板之间的端子进行注塑成型；当出现裁切后的空位进入模具，需要停止注塑时，通过自动程序(未图示)控制相应的气缸41移动，气缸41推动活动杆42，使挡片43向外移动，流体孔431也随之移动，挡片43分隔了第一注塑管331和第二注塑管332，使流动材料无法进入模具内，完成阻断。
本实用新型为一种具有注塑流道阻断装置的模具，具有结构简单、可有效阻断的特点，通过自动程序(未图示)控制相应的气缸移动，使活动杆拉动挡片及流体孔调整位置，以分隔相应的第一注塑管和第二注塑管的结构，有效避免流动材料进入模具内，造成浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有注塑流道阻断装置的模具，其特征在于：其包括对接件、位于所述对接件内的固定件、贯穿所述固定件的注塑腔、安装于所述对接件外侧的阻断件，所述注塑腔包括注塑口、连接所述注塑口的若干注塑管，所述注塑管包括与所述固定件连接且相分隔的第一注塑管和第二注塑管；所述阻断件包括固定于所述对接件两侧的气缸、受所述气缸驱动的活动杆、安装于活动杆末端的挡片、贯穿所述挡片上下表面的流通孔，所述挡片位于所述第一注塑管和所述第二注塑管之间，所述流通孔分别对准第一注塑管和所述第二注塑管。
2.如权利要求1所述的具有注塑流道阻断装置的模具，其特征在于：所述固定件包括与所述对接件连接的安装板，所述安装板的两侧垂直向上延伸形成夹持块，所述夹持块自表面向内凹陷形成若干收容槽，若干所述收容槽自底部水平向外延伸形成延伸槽，所述延伸槽与所述收容槽连通，所述挡片位于所述收容槽内。
3.如权利要求2所述的具有注塑流道阻断装置的模具，其特征在于：所述对接件包括对接板，所述对接板的两侧自表面向下凹陷形成若干第一通过槽，若干所述第一通过槽间距相同，由所述对接板外侧向内部延伸。
4.如权利要求3所述的具有注塑流道阻断装置的模具，其特征在于：所述安装板的外侧环绕安装有连接板，所述连接板的两侧自表面向下凹陷形成若干第二通过槽，若干所述第二通过槽间距相同，由所述第二通过槽的一侧向内部延伸与所述收容槽对应连通。
5.如权利要求4所述的具有注塑流道阻断装置的模具，其特征在于：所述第二通过槽与第一通过槽对应连通，所述活动杆收容于所述第一通过槽和所述第二通过槽内。
6.如权利要求2所述的具有注塑流道阻断装置的模具，其特征在于：所述安装板的上方安装于压板，所述压板被所述夹持块夹持，所述第一注塑管与所述压板连接。
7.如权利要求2所述的具有注塑流道阻断装置的模具，其特征在于：第二注塑管与所述安装板连接，其顶端与所述第一注塑管相对应。
8.如权利要求1所述的具有注塑流道阻断装置的模具，其特征在于：所述注塑管上方还安装于竖杆，所述竖杆垂直贯穿伸入所述注塑管内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321358448.1U CN220031033U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种具有注塑流道阻断装置的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321358448.1U CN220031033U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种具有注塑流道阻断装置的模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220031033U true CN220031033U (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88723306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321358448.1U Active CN220031033U (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种具有注塑流道阻断装置的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220031033U (zh) |
-
2023
- 2023-05-31 CN CN202321358448.1U patent/CN220031033U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220031033U (zh) | 一种具有注塑流道阻断装置的模具 | |
| CN212097324U (zh) | 一种具有冷却功能的注塑模具 | |
| CN219055172U (zh) | 一种纺织线筒加工用注塑模具 | |
| CN211518384U (zh) | 一种用于脱模装置的脱模板 | |
| CN210851129U (zh) | 方便更换的注塑模具 | |
| CN211709574U (zh) | 一种双反凸模压门板用成型模具 | |
| CN216708212U (zh) | 高度可调式模具浇口套 | |
| CN214562559U (zh) | 一种塑料杯盖注塑模具 | |
| CN220532956U (zh) | 一种铸造机脱模结构 | |
| CN220808278U (zh) | 一种快拆式注塑模具 | |
| CN111546588A (zh) | 一种组合式注塑模具 | |
| CN219650465U (zh) | 一种手机卡托注塑组件 | |
| CN215969891U (zh) | 一种稳定型自动脱模模具 | |
| CN219294641U (zh) | 一种生产汽车配件用注塑模具 | |
| CN218785752U (zh) | 一种沟槽管件注射式模具 | |
| CN213617958U (zh) | 一种防粘模的包胶五金件注塑模具 | |
| CN219968677U (zh) | 一种用于加工光口板固定支架的注塑模 | |
| CN219028310U (zh) | 一种液晶显示器壳体注塑模具 | |
| CN220548564U (zh) | 一种护套硫化模具 | |
| CN219055017U (zh) | 一种具备快装组件的脱模设备 | |
| CN220373851U (zh) | 塑料储物箱无飞边注塑成型模具 | |
| CN220720030U (zh) | 一种具有拆装结构的模具 | |
| CN218614933U (zh) | 一种细长复合材料方管成型模具 | |
| CN215903915U (zh) | 一种具有快速冷却功能的注塑装置 | |
| CN220741961U (zh) | 一种可调节式空调出风口成型辅助工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215500 No. 1, Baimao KangBo South Road, Guli Town, Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Xinyuetong Precision Mold Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Building No. 6, Building 011, No. 189 Xingke Road, Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215300 Patentee before: Kunshan Xinyuetong Precision Mold Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |