CN219028310U - 一种液晶显示器壳体注塑模具 - Google Patents
一种液晶显示器壳体注塑模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及显示器壳体加工技术领域，且公开了一种液晶显示器壳体注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶端抵接有上模具，所述下模具的顶部开设有下模腔，所述上模具的底部开设有上模腔，所述下模具的两侧固定安装有第二安装板，所述上模具的两侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底端固定安装有卡杆。通过卡杆与卡块相对一侧的斜边相互平行，使得能够直接将卡杆向下推动挤压卡块直到卡块与卡杆卡接，松开卡杆即可实现上模具与下模具的稳定卡接，且通过同时拉动拉杆能够实现卡块与卡杆的分离，并且在第一弹簧推力的情况下能够实现下模具与上模具的快速分离，提高了下模具与上模具的安装拆除的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器壳体加工技术领域，具体为一种液晶显示器壳体注塑模具。
背景技术
注塑成型装置是一种用于生产塑料制品的工具，并且是赋予塑料制品完整结构的工具，在显示器塑料壳体的注塑工艺中，是先将受热融化的塑料通过注塑机高压射入模腔内部，经过散热冷却固化后，可以得到成型的显示器塑料壳体。
根据中国专利公开号CN212312683U提出的一种液晶显示器壳体生产用高效注塑模具，包括上模板，所述上模板固定连接在上底板上，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板固定连接有下底板上，上模板下端面上设置有上模腔，所述下模板上端面上设置有下模腔，所述上模腔的外侧设置有上冷却装置，所述下模腔的外侧设置有下冷却装置，所述上冷却装置的外侧设置有上加热板，所述下冷却装置的外侧设置有下加热板。
在实现上述操作的过程中，该技术人员至少发现如下问题：没有对上模板和下模板实现一个稳定的固定，而此种情况无法保证上模板和下模板之间的密封性，注塑液可能会渗透在上模板和下模板之间的缝隙内，影响显示器壳体的正常注塑。
实用新型内容
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示器壳体注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶端抵接有上模具，所述下模具的顶部开设有下模腔，所述上模具的底部开设有上模腔，所述下模具的两侧固定安装有第二安装板，所述上模具的两侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底端固定安装有卡杆，所述第一安装板的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定安装有第一弹簧，所述第二安装板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的另一侧固定安装有第二弹簧，所述第二安装板的侧边内部滑动连接有拉杆，所述第二安装板的内部开设有卡槽。
进一步的，所述第一安装板和第二安装板的数量为两个，且分别位于上模具和下模具的两侧。通过采用上述方案：实现对下模具和上模具的紧密闭合，且保证闭合的稳定性。
进一步的，所述卡杆的竖截面形状为倒钩型，且卡杆的底部一部分竖截面形状为三角形。通过采用上述方案：能够在将上模具和下模具闭合时，卡杆插入到卡块的下方，避免卡杆脱离卡块的限制。
进一步的，所述卡块靠近卡杆的一侧与卡杆的底部平行。通过采用上述方案：能够使得卡杆在插入到卡槽的内部时，直接将卡块挤压到另一侧，且在卡杆移动到一定的位置，卡块会直接通过第二弹簧对卡杆进行限位。
进一步的，所述伸缩杆包括有两个空心管一个实心杆，两个空心管的相对一侧与实心杆滑动连接，且位于上方的空心管通过抵接板与第一安装板抵接，所述第一弹簧的两端分别与抵接板和第二安装板固定连接。通过采用上述方案：使得第一弹簧始终施加一个将第一安装板向上推动的力。
进一步的，所述第二弹簧的两端分别与第二安装板的内壁和卡块的一侧固定连接，且所述拉杆位于第二弹簧的内部与卡块固定连接。通过采用上述方案：能够通过拉动拉杆带动卡块在滑动槽的内部滑动，且在不对拉杆施加拉力的情况下，卡块会向靠近卡杆的一侧移动。
本实用新型的有益效果是：通过卡杆与卡块相对一侧的斜边相互平行，使得能够直接将卡杆向下推动挤压卡块直到卡块与卡杆卡接，松开卡杆即可实现上模具与下模具的稳定卡接，且通过同时拉动拉杆能够实现卡块与卡杆的分离，并且在第一弹簧推力的情况下能够实现下模具与上模具的快速分离，提高了下模具与上模具的安装拆除的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、下模腔；4、上模腔；5、第一安装板；6、卡杆；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、第二安装板；10、卡槽；11、滑动槽；12、卡块；13、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种液晶显示器壳体注塑模具，包括下模具1，下模具1的顶端抵接有上模具2，下模具1的顶部开设有下模腔3，上模具2的底部开设有上模腔4，下模具1的两侧固定安装有第二安装板9，上模具2的两侧固定安装有第一安装板5，第一安装板5和第二安装板9的数量为两个，且分别位于上模具2和下模具1的两侧。实现对下模具1和上模具2的紧密闭合，且保证闭合的稳定性，第一安装板5的底端固定安装有卡杆6，第一安装板5的底端固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的外壁固定安装有第一弹簧8，伸缩杆7包括有两个空心管一个实心杆，两个空心管的相对一侧与实心杆滑动连接，且位于上方的空心管通过抵接板与第一安装板5抵接，第一弹簧8的两端分别与抵接板和第二安装板9固定连接。使得第一弹簧8始终施加一个将第一安装板5向上推动的力。
根据图1-3，第二安装板9的内部开设有滑动槽11，滑动槽11的内部滑动连接有卡块12，卡杆6的竖截面形状为倒钩型，且卡杆6的底部一部分竖截面形状为三角形。能够在将上模具2和下模具1闭合时，卡杆6插入到卡块12的下方，避免卡杆6脱离卡块12的限制，卡块12的另一侧固定安装有第二弹簧14，卡块12靠近卡杆6的一侧与卡杆6的底部平行。能够使得卡杆6在插入到卡槽10的内部时，直接将卡块12挤压到另一侧，且在卡杆6移动到一定的位置，卡块12会直接通过第二弹簧14对卡杆6进行限位，第二安装板9的侧边内部滑动连接有拉杆13，第二安装板9的内部开设有卡槽10，第二弹簧14的两端分别与第二安装板9的内壁和卡块12的一侧固定连接，且拉杆13位于第二弹簧14的内部与卡块12固定连接。能够通过拉动拉杆13带动卡块12在滑动槽11的内部滑动，且在不对拉杆13施加拉力的情况下，卡块12会向靠近卡杆6的一侧移动。
工作原理：在使用时，请参阅图1-3，通过将上模具2放置到下模具1的上方，且通过上模具2上方的注塑口注入注塑液，在注塑注塑液之前，通过将卡杆6挤压卡块12，并将卡块12挤压到滑动槽11的内部，随后卡杆6移动到无法移动的位置，即是上模具2与下模具1相对紧密的情况下，而此时卡块12受到第二弹簧14的推力使得卡块12与卡杆6实现卡接，最终实现了对下模具1和上模具2的稳定卡接，并且在需要拆除下模具1和上模具2时，只需要同时拉动两个拉杆13，使得卡块12与卡杆6分离，此时通过第一弹簧8的推力，带动第一安装板5向上移动，即带动上模具2向上移动，因此能够实现下模具1和上模具2的快速分离。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液晶显示器壳体注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶端抵接有上模具(2)，所述下模具(1)的顶部开设有下模腔(3)，所述上模具(2)的底部开设有上模腔(4)，所述下模具(1)的两侧固定安装有第二安装板(9)，所述上模具(2)的两侧固定安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的底端固定安装有卡杆(6)，所述第一安装板(5)的底端固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的外壁固定安装有第一弹簧(8)，所述第二安装板(9)的内部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部滑动连接有卡块(12)，所述卡块(12)的另一侧固定安装有第二弹簧(14)，所述第二安装板(9)的侧边内部滑动连接有拉杆(13)，所述第二安装板(9)的内部开设有卡槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体注塑模具，其特征在于：所述第一安装板(5)和第二安装板(9)的数量为两个，且分别位于上模具(2)和下模具(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体注塑模具，其特征在于：所述卡杆(6)的竖截面形状为倒钩型，且卡杆(6)的底部一部分竖截面形状为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体注塑模具，其特征在于：所述卡块(12)靠近卡杆(6)的一侧与卡杆(6)的底部平行。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括有两个空心管一个实心杆，两个空心管的相对一侧与实心杆滑动连接，且位于上方的空心管通过抵接板与第一安装板(5)抵接，所述第一弹簧(8)的两端分别与抵接板和第二安装板(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示器壳体注塑模具，其特征在于：所述第二弹簧(14)的两端分别与第二安装板(9)的内壁和卡块(12)的一侧固定连接，且所述拉杆(13)位于第二弹簧(14)的内部与卡块(12)固定连接。
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