CN212826665U - 一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括底座、平台、下模具和上模具，平台顶端的两侧皆固定连接有下模具，且下模具的顶端活动连接有上模具，上模具顶端的内部皆固定连接有喷嘴，且喷嘴上皆固定连接有限位块，限位块与上模具之间的两侧皆设置有卡合结构，平台顶端的中间位置处固定连接有伸缩套杆，且伸缩套杆的顶端固定连接有壳体，壳体外侧的顶端固定连接有导入口，壳体的内部设置有热流道，壳体内部顶端与底端的两侧皆固定连接有加热机构，平台的底端固定连接有升降机构。本实用新型通过在限位块与上模具之间的两侧皆设置有卡合结构，可通过限位块固定住喷嘴的位置，既便于安装亦随时可拆。

Description

一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具。

背景技术

随着科学技术的不断发展，注塑模具的浇灌方式也随之更新，现常以热流道浇筑系统进行注塑操作，可防止塑料液体于流道处凝固堵塞，且无需打开模具取出流道内部多余的塑料块，其便以此高效快捷的优点而被广泛应用。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的热流式注塑模具的喷嘴与上模具固定方式存在局限性，大部分以焊接固定，不便于拆卸更换；

(2)传统的热流式注塑模具的恒温效果不佳，难以均匀地对热流道内部的塑料融液进行加热；

(3)传统的热流式注塑模具取出较为不便，且上下升降时难以确保模具之间再契合的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，以解决上述背景技术中提出模具上下升降易错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，包括底座、平台、下模具和上模具，所述平台顶端的两侧皆固定连接有下模具，且下模具的顶端活动连接有上模具，所述上模具顶端的内部皆固定连接有喷嘴，且喷嘴上皆固定连接有限位块，所述限位块与上模具之间的两侧皆设置有卡合结构，所述平台顶端的中间位置处固定连接有伸缩套杆，且伸缩套杆的顶端固定连接有壳体，所述壳体外侧的顶端固定连接有导入口，所述壳体的内部设置有热流道，所述壳体内部顶端与底端的两侧皆固定连接有加热机构，所述平台的底端固定连接有升降机构；

所述升降机构包括套筒，所述平台底端的四个拐角处皆固定连接有套筒，且套筒内部的顶端皆固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端皆固定连接有支柱，且支柱的底端之间固定连接有底座，所述底座顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，且液压气缸的输出管与平台之间固定连接有液压伸缩杆。

优选的，所述卡合结构由拉板、复位弹簧、通槽、插杆、固定杆和空腔组成，所述空腔皆设置在上模具顶端两侧的内部，所述固定杆皆固定连接在限位块底端的两侧，所述固定杆两侧之间底端的内部皆设置有通槽，且通槽的内部皆设置有插杆，所述插杆的一侧皆设置有拉板，且拉板与上模具一侧之间的顶端与底端皆固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧皆关于插杆的垂直中分线呈对称分布，所述复位弹簧皆与插杆处于同一水平面。

优选的，所述加热机构由夹持板、加热片、减震弹簧和防滑层组成，所述减震弹簧皆均匀的固定连接在壳体内部顶端与底端的两侧，所述减震弹簧的一端之间皆固定连接有夹持板，且夹持板的内部皆设置有加热片，所述加热片的内部皆设置有防滑层。

优选的，所述加热片的直径皆大于防滑层的直径，且防滑层的直径皆大于热流道的直径。

优选的，所述缓冲弹簧皆与夹持板处于同一垂直面，所述缓冲弹簧皆呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具不仅实现了便于喷嘴的安装拆卸，实现了均匀加热，而且实现了防止模具错位；

(1)通过在限位块与上模具之间的两侧皆设置有卡合结构，卡合结构由拉板、复位弹簧、通槽、插杆、固定杆和空腔组成，拉动拉板将插杆拔出，而后将喷嘴插入上模具的内部，与此同时固定杆亦进入空腔的内部，松开拉板，插杆便在复位弹簧的动力下插入通槽，以此通过限位块固定住喷嘴的位置，既便于安装亦随时可拆；

(2)通过在壳体内部顶端与底端的两侧皆固定连接有加热机构，加热机构由夹持板、加热片、减震弹簧和防滑层组成，当热塑液从导入口中分别流入热流道的内部，此时加热片可对热塑液进行全方位的恒温加热，在减震弹簧的作用下配合防滑层可将管道牢牢夹持以固定其位置，避免热流道因震动而偏移错位；

(3)通过在平台的底端固定连接有升降机构，升降机构包括套筒，启动液压气缸配合液压伸缩杆可带动下模具上下升降，此时便可将成型后的物料取出，由套筒内部的缓冲弹簧以支柱减缓升降带来的冲击，保持装置本身的平稳运行，亦避免上下模具的错位，提升模具的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的加热机构侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、平台；4、下模具；5、卡合结构；501、拉板；502、复位弹簧；503、通槽；504、插杆；505、固定杆；506、空腔；6、壳体；7、加热机构；701、夹持板；702、加热片；703、减震弹簧；704、防滑层；8、导入口；9、热流道；10、喷嘴；11、限位块；12、上模具；13、伸缩套杆；14、套筒；15、缓冲弹簧；16、液压伸缩杆；17、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，包括底座1、平台3、下模具4和上模具12，平台3顶端的两侧皆固定连接有下模具4，且下模具4的顶端活动连接有上模具12，上模具12顶端的内部皆固定连接有喷嘴10，且喷嘴10上皆固定连接有限位块11，限位块11与上模具12之间的两侧皆设置有卡合结构5，平台3顶端的中间位置处固定连接有伸缩套杆13，且伸缩套杆13的顶端固定连接有壳体6，壳体6外侧的顶端固定连接有导入口8，壳体6的内部设置有热流道9，壳体6内部顶端与底端的两侧皆固定连接有加热机构7，平台3的底端固定连接有升降机构；

请参阅图1-4，一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具还包括升降机构，升降机构包括套筒14，平台3底端的四个拐角处皆固定连接有套筒14，且套筒14内部的顶端皆固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的底端皆固定连接有支柱2，且支柱2的底端之间固定连接有底座1，底座1顶端的中间位置处固定连接有液压气缸17，液压气缸17的型号可为BMA-3-75-5，液压气缸17的输出管与平台3之间固定连接有液压伸缩杆16；

具体地，如图1所示，启动液压气缸17配合液压伸缩杆16可带动下模具4上下升降，此时便可将成型后的物料取出，由套筒14内部的缓冲弹簧15以支柱2减缓升降带来的冲击，保持装置本身的平稳运行，亦避免上下模具的错位，提升模具的精准度。

实施例2：卡合结构5由拉板501、复位弹簧502、通槽503、插杆504、固定杆505和空腔506组成，空腔506皆设置在上模具12顶端两侧的内部，固定杆505皆固定连接在限位块11底端的两侧，固定杆505两侧之间底端的内部皆设置有通槽503，且通槽503的内部皆设置有插杆504，插杆504的一侧皆设置有拉板501，且拉板501与上模具12一侧之间的顶端与底端皆固定连接有复位弹簧502；

复位弹簧502皆关于插杆504的垂直中分线呈对称分布，复位弹簧502皆与插杆504处于同一水平面；

具体地，如图1和图2所示，拉动拉板501将插杆504拔出，而后将喷嘴10插入上模具12的内部，与此同时固定杆505亦进入空腔506的内部，松开拉板501，插杆504便在复位弹簧502的动力下插入通槽503，以此通过限位块11固定住喷嘴10的位置，既便于安装亦随时可拆。

实施例3：加热机构7由夹持板701、加热片702、减震弹簧703和防滑层704组成，减震弹簧703皆均匀的固定连接在壳体6内部顶端与底端的两侧，减震弹簧703的一端之间皆固定连接有夹持板701，且夹持板701的内部皆设置有加热片702，加热片702的内部皆设置有防滑层704；

加热片702的直径皆大于防滑层704的直径，且防滑层704的直径皆大于热流道9的直径；

缓冲弹簧15皆与夹持板701处于同一垂直面，缓冲弹簧15皆呈等间距排列；

具体地，如图1、图3和图4所示，当热塑液从导入口8中分别流入热流道9的内部，此时加热片702可对热塑液进行全方位的恒温加热，在减震弹簧703的作用下配合防滑层704可将管道牢牢夹持以固定其位置，避免热流道9因震动而偏移错位。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，拉动拉板501将插杆504拔出，而后将喷嘴10插入上模具12的内部，与此同时固定杆505亦进入空腔506的内部，松开拉板501，插杆504便在复位弹簧502的动力下插入通槽503，以此通过限位块11固定住喷嘴10的位置，既便于安装亦随时可拆。

之后，当热塑液从导入口8中分别流入热流道9的内部，此时加热片702可对热塑液进行全方位的恒温加热，在减震弹簧703的作用下配合防滑层704可将管道牢牢夹持以固定其位置，避免热流道9因震动而偏移错位。

最后，启动液压气缸17配合液压伸缩杆16可带动下模具4上下升降，此时便可将成型后的物料取出，由套筒14内部的缓冲弹簧15以支柱2减缓升降带来的冲击，保持装置本身的平稳运行，亦避免上下模具的错位，提升模具的精准度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，包括底座(1)、平台(3)、下模具(4)和上模具(12)，其特征在于：所述平台(3)顶端的两侧皆固定连接有下模具(4)，且下模具(4)的顶端活动连接有上模具(12)，所述上模具(12)顶端的内部皆固定连接有喷嘴(10)，且喷嘴(10)上皆固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)与上模具(12)之间的两侧皆设置有卡合结构(5)，所述平台(3)顶端的中间位置处固定连接有伸缩套杆(13)，且伸缩套杆(13)的顶端固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)外侧的顶端固定连接有导入口(8)，所述壳体(6)的内部设置有热流道(9)，所述壳体(6)内部顶端与底端的两侧皆固定连接有加热机构(7)，所述平台(3)的底端固定连接有升降机构；

所述升降机构包括套筒(14)，所述平台(3)底端的四个拐角处皆固定连接有套筒(14)，且套筒(14)内部的顶端皆固定连接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的底端皆固定连接有支柱(2)，且支柱(2)的底端之间固定连接有底座(1)，所述底座(1)顶端的中间位置处固定连接有液压气缸(17)，且液压气缸(17)的输出管与平台(3)之间固定连接有液压伸缩杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，其特征在于：所述卡合结构(5)由拉板(501)、复位弹簧(502)、通槽(503)、插杆(504)、固定杆(505)和空腔(506)组成，所述空腔(506)皆设置在上模具(12)顶端两侧的内部，所述固定杆(505)皆固定连接在限位块(11)底端的两侧，所述固定杆(505)两侧之间底端的内部皆设置有通槽(503)，且通槽(503)的内部皆设置有插杆(504)，所述插杆(504)的一侧皆设置有拉板(501)，且拉板(501)与上模具(12)一侧之间的顶端与底端皆固定连接有复位弹簧(502)。

3.根据权利要求2所述的一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧(502)皆关于插杆(504)的垂直中分线呈对称分布，所述复位弹簧(502)皆与插杆(504)处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，其特征在于：所述加热机构(7)由夹持板(701)、加热片(702)、减震弹簧(703)和防滑层(704)组成，所述减震弹簧(703)皆均匀的固定连接在壳体(6)内部顶端与底端的两侧，所述减震弹簧(703)的一端之间皆固定连接有夹持板(701)，且夹持板(701)的内部皆设置有加热片(702)，所述加热片(702)的内部皆设置有防滑层(704)。

5.根据权利要求4所述的一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，其特征在于：所述加热片(702)的直径皆大于防滑层(704)的直径，且防滑层(704)的直径皆大于热流道(9)的直径。

6.根据权利要求4所述的一种热流道持续加热结构的热流式注塑模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(15)皆与夹持板(701)处于同一垂直面，所述缓冲弹簧(15)皆呈等间距排列。

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