CN211518384U - 一种用于脱模装置的脱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱模装置的脱模板，包括基板所、液压缸、约束板、推杆、顶杆、脱模底板、铝合金板、顶杆孔、液冷管、支板、水箱、增压泵一、导管一、导管二和导管三，所述导管三的另一端延伸至水箱内部，所述约束板在远离增压泵一的一侧设有开模剂箱，所述开模剂箱上端设有增压泵二，所述增压泵二一侧设有导管四，所述增压泵二另一侧设有导管五，所述导管四的另一端延伸至开模剂箱内部下端，所述脱模底板位于顶杆孔前端的位置设有开模剂管，所述导管五的另一端延伸至脱模底板内部同开模剂管连通，所述脱模底板和铝合金板上设有配合开模剂管使用的喷剂孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：操作简便、液冷降温和提高脱模效果。

Description

一种用于脱模装置的脱模板

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模设备技术领域，具体是指一种用于脱模装置的脱模板。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化形状由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域，在注塑完成后需要对注塑件进行脱模。现有技术的脱模装置不使用脱模板而是直接使用顶针结构进行脱模，没有脱模板的辅助使用顶针强行脱模，容易使注塑件产生损坏。现有技术的脱模装置不具备在脱模时提供冷却的能力，并且需要操作人员手动将开模剂打入注塑件和模具之间，由于注塑时的高温容易对操作人员造成危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种操作简便、液冷降温和提高脱模效果的一种用于脱模装置的脱模板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于脱模装置的脱模板，包括基板，所述基板上端设有两个对称分布的液压缸，两个液压缸上端部之间通过约束板连接，所述液压缸内插接有与活塞杆连接的推杆，所述推杆上端设有顶杆，所述推杆上端穿过约束板，所述约束板上设有配合推杆和顶杆使用的约束管，所述约束管上端设有脱模底板，所述脱模底板上端设有铝合金板，所述脱模底板和铝合金板上设有配合顶杆使用的顶杆孔，所述脱模底板和铝合金板内设有弯曲的液冷管，所述液冷管位于脱模底板的一侧底面上设有两个开口，所述基板远离液压缸的一侧设有支板，所述基板上端位于支板和液压缸之间的位置设有水箱，所述水箱上端远离支板的一侧设有增压泵一，所述增压泵一在与支板相邻的一侧设有导管一，所述增压泵一另一侧设有导管二，所述导管一的另一端延伸至水箱内部下端，所述导管二的另一端同液冷管的其中一个开口连通，所述液冷管的另一个开口连接有导管三，所述导管三的另一端延伸至水箱内部，所述约束板在远离增压泵一的一侧设有开模剂箱，所述开模剂箱上端设有增压泵二，所述增压泵二一侧设有导管四，所述增压泵二另一侧设有导管五，所述导管四的另一端延伸至开模剂箱内部下端，所述脱模底板位于顶杆孔前端的位置设有开模剂管，所述导管五的另一端延伸至脱模底板内部同开模剂管连通，所述脱模底板和铝合金板上设有配合开模剂管使用的喷剂孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型采用脱模底板和铝合金板相结合，铝合金板有很高的导热性能，增强铝合金板内部液冷管的降温效率，脱模底板内部设有开模剂管，能够借助增压泵二的动力，通过喷剂孔将开模剂喷至注塑件和模具之间，增强脱模的效果。

作为改进，所述支板位于水箱上方的一侧设有连接板，所述连接板另一端设有定模具。连接板的作用是连接定模具和支板，将定模具进行固定。

作为改进，所述脱模底板和铝合金板插接于定模具底面内。脱模底板和铝合金板插接于定模具底面内能够在需要脱模时便于铝合金板内的液冷管散热。

作为改进，所述基板上端位于液压缸两侧的位置设有对称分布的支柱，所述支柱穿过约束板，所述支柱上端同脱模底板的底面相连。支柱的作用是连接基板、约束板和脱模底板，让三板连接更加牢靠，提高整个脱模板的稳定性。

作为改进，所述顶杆孔和喷剂孔均与液冷管位置错开。顶杆孔和喷剂孔均与液冷管位置错开能够避免穿插在一起，避免液冷管内液冷剂流出液冷管，造成整个脱模板工作的瘫痪。

附图说明

图1是本实用新型一种用于脱模装置的脱模板的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于脱模装置的脱模板的俯视图。

图3是本实用新型一种用于脱模装置的脱模板A的放大图。

如图所示：1、基板，2、液压缸，3、约束板，4、约束管，5、推杆，6、顶杆，7、脱模底板，8、铝合金板，9、液冷管，10、顶杆孔，11、导管二，12、导管三，13、增压泵一，14、导管一，15、水箱，16、支柱，17、开模剂箱，18、导管四，19、增压泵二，20、导管五，21、开模剂管，22、喷剂孔，23、定模具，24、支板，25、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种用于脱模装置的脱模板，包括基板1，所述基板1上端设有两个对称分布的液压缸2，两个液压缸2上端部之间通过约束板3连接，所述液压缸2内插接有与活塞杆连接的推杆5，所述推杆5上端设有顶杆6，所述推杆5上端穿过约束板3，所述约束板3上设有配合推杆5和顶杆6使用的约束管4，所述约束管4上端设有脱模底板7，所述脱模底板7上端设有铝合金板8，所述脱模底板7和铝合金板8上设有配合顶杆6使用的顶杆孔10，所述脱模底板7和铝合金板8内设有弯曲的液冷管9，所述液冷管9位于脱模底板7的一侧底面上设有两个开口，所述基板1远离液压缸2的一侧设有支板24，所述基板1上端位于支板24和液压缸2之间的位置设有水箱15，所述水箱15上端远离支板24的一侧设有增压泵一13，所述增压泵一13在与支板24相邻的一侧设有导管一14，所述增压泵一13另一侧设有导管二11，所述导管一14的另一端延伸至水箱15内部下端，所述导管二11的另一端同液冷管9的其中一个开口连通，所述液冷管9的另一个开口连接有导管三12，所述导管三12的另一端延伸至水箱15内部，所述约束板3在远离增压泵一13的一侧设有开模剂箱17，所述开模剂箱17上端设有增压泵二19，所述增压泵二19一侧设有导管四18，所述增压泵二19另一侧设有导管五20，所述导管四18的另一端延伸至开模剂箱17内部下端，所述脱模底板7位于顶杆孔10前端的位置设有开模剂管21，所述导管五20的另一端延伸至脱模底板7内部同开模剂管21连通，所述脱模底板7和铝合金板8上设有配合开模剂管21使用的喷剂孔22。

所述支板24位于水箱15上方的一侧设有连接板25，所述连接板25另一端设有定模具23。

所述脱模底板7和铝合金板8插接于定模具23底面内。

所述基板1上端位于液压缸2两侧的位置设有对称分布的支柱16，所述支柱16穿过约束板3，所述支柱16上端同脱模底板7的底面相连。

所述顶杆孔10和喷剂孔22均与液冷管9位置错开。

本实用新型在具体实施时，本实用新型实用采用两个液压缸2对顶杆6分别进行驱动，能够控制两个顶杆6顶起时的力度不同，能够更加灵活的把控模具不同位置的力度，避免对注塑件造成损坏，同时便于开模。使用脱模底板7和铝合金板8相结合使用，铝合金板8内部的液冷管9能够有效的对整个模具和注塑件进行降温，而脱模底板7内部的开模剂管21喷出的开模剂更能帮助注塑件更好的脱离模具，让脱模更加效率的同时减轻了操作人员的工作压力和危险性。本实用新型在具体使用时，当注塑件注塑完成时，打开增压泵一13，增压泵一13会将水箱15内的液冷剂通过导管一14引出，液冷剂通过导管二11最终流入铝合金板8内的液冷管9中，液冷剂在液冷管9中循环完成后通过导管三12最终流回水箱15内，完成整个循环，接着启动液压缸2，让液压缸2缓慢增强压力，液压缸2内的活塞杆移动推动推杆5，推杆5推动顶杆6，顶杆6顶部缓慢的推动注塑件，启动液压缸2的同时启动增压泵二19，开模剂箱17内的开模剂会通过导管四18和导管五20最终流入开模剂管21内，借助增压泵二19提供的压力，将开模剂通过喷剂孔22压入注塑件和模具之间，辅助配合顶杆6的脱模工作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于脱模装置的脱模板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端设有两个对称分布的液压缸(2)，两个液压缸(2)上端部之间通过约束板(3)连接，所述液压缸(2)内插接有与活塞杆连接的推杆(5)，所述推杆(5)上端设有顶杆(6)，所述推杆(5)上端穿过约束板(3)，所述约束板(3)上设有配合推杆(5)和顶杆(6)使用的约束管(4)，所述约束管(4)上端设有脱模底板(7)，所述脱模底板(7)上端设有铝合金板(8)，所述脱模底板(7)和铝合金板(8)上设有配合顶杆(6)使用的顶杆孔(10)，所述脱模底板(7)和铝合金板(8)内设有弯曲的液冷管(9)，所述液冷管(9)位于脱模底板(7)的一侧底面上设有两个开口，所述基板(1)远离液压缸(2)的一侧设有支板(24)，所述基板(1)上端位于支板(24)和液压缸(2)之间的位置设有水箱(15)，所述水箱(15)上端远离支板(24)的一侧设有增压泵一(13)，所述增压泵一(13)在与支板(24)相邻的一侧设有导管一(14)，所述增压泵一(13)另一侧设有导管二(11)，所述导管一(14)的另一端延伸至水箱(15)内部下端，所述导管二(11)的另一端同液冷管(9)的其中一个开口连通，所述液冷管(9)的另一个开口连接有导管三(12)，所述导管三(12)的另一端延伸至水箱(15)内部，所述约束板(3)在远离增压泵一(13)的一侧设有开模剂箱(17)，所述开模剂箱(17)上端设有增压泵二(19)，所述增压泵二(19)一侧设有导管四(18)，所述增压泵二(19)另一侧设有导管五(20)，所述导管四(18)的另一端延伸至开模剂箱(17)内部下端，所述脱模底板(7)位于顶杆孔(10)前端的位置设有开模剂管(21)，所述导管五(20)的另一端延伸至脱模底板(7)内部同开模剂管(21)连通，所述脱模底板(7)和铝合金板(8)上设有配合开模剂管(21)使用的喷剂孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱模装置的脱模板，其特征在于：所述支板(24)位于水箱(15)上方的一侧设有连接板(25)，所述连接板(25)另一端设有定模具(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于脱模装置的脱模板，其特征在于：所述脱模底板(7)和铝合金板(8)插接于定模具(23)底面内。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱模装置的脱模板，其特征在于：所述基板(1)上端位于液压缸(2)两侧的位置设有对称分布的支柱(16)，所述支柱(16)穿过约束板(3)，所述支柱(16)上端同脱模底板(7)的底面相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱模装置的脱模板，其特征在于：所述顶杆孔(10)和喷剂孔(22)均与液冷管(9)位置错开。

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