CN212469704U - 铝质罗拉固定块的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构紧凑、脱模方便快速的铝质罗拉固定块的成型模具，包括一对模脚，一对模脚上架设有下模，底板上在一对模脚间设有顶针顶出板，顶出板上设有顶针固定板，下模中可拆卸地设有下模仁，下模仁上设有若干对成型工件下部的下成型槽，下模中设有浇铸流道，顶针固定板中穿设有若干顶针，上模座上设有上模仁，上模仁上设有若干成型各个工件上部的上成型槽，上模中设有浇口套，上模仁及下模仁的侧边都设有避让浇口套的避让槽，分流柱卡设在下模中，分流柱上设有将料液导向至浇铸流道的导流槽，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中；分流柱上设有竖向的顶针孔，顶针固定板中对应于顶针孔的位置设有将该处凝结物料顶出的顶针。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝质罗拉固定块的成型模具。
背景技术
铝制工件在进行压铸成型后，需将工件及浇口中残存物料脱出，才能进行下一组浇铸工作。脱料及清理模具消耗的时间制约了压铸效率的提高。另外，铝制工件在进行压铸成型时，需要较高的浇铸压力才能保证熔融物料较好地填充到型腔中；尤其一模成型多个工件时，远离浇铸口的型腔在浇铸压力不足时会出现充料不完全现象，造成报废品；但是较高的浇铸压力易导致物料在流入浇铸口时产生紊流，进而携带气泡而影响成品品质。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、脱模方便快速的铝质罗拉固定块的成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种铝质罗拉固定块的成型模具，包括一对模脚，一对模脚上架设有下模，一对模脚间活动设有顶针顶出板，顶出板上设有顶针固定板，顶针固定板中设有若干后导套，顶针顶出板上设有若干穿过后导套的后导柱，后导柱的上部嵌入下模中；下模中可拆卸地设有下模仁，下模仁上设有若干对成型工件下部的下成型槽，下模中设有与各个工件成型槽相贯通的浇铸流道，顶针固定板中对应于各个下成型槽的位置穿设有若干用于工件成型后将其顶出的顶针，上模座上设有上模仁，上模仁上设有若干成型各个工件上部的上成型槽，上模中设有浇口套，上模仁及下模仁的侧边都设有避让浇口套的避让槽，分流柱卡设在下模中，分流柱上设有将料液导向至浇铸流道的导流槽，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中；分流柱上设有竖向的顶针孔，顶针固定板中对应于顶针孔的位置设有将该处凝结物料顶出的顶针。
作为一种优选的方案，所述上模仁上对应于上成型槽的位置设有若干与上成型槽相贯通的排气孔，上模中设有与排气孔相配合的排气通道。
作为一种优选的方案，所述上模中设有冷却水道，下模中设有冷却水道。
作为一种优选的方案，所述上模仁的四个边角上分别设有定位柱，所述下模仁上设有四个相对应的定位孔。
作为一种优选的方案，两个用于支撑下模的支撑柱活动穿设在顶针顶出板和顶针固定板中。
本实用新型的有益效果是：由于上模中设有浇口套，上模仁及下模仁的侧边都设有避让浇口套的避让槽，分流柱卡设在下模中，分流柱上设有将料液导向至浇铸流道的导流槽，使得浇口套的位置更为靠近工件成型腔，使得模具结构紧凑；分流柱的设置既使得物料更快地流向浇铸流道，而且避免了熔融物料进入浇口中产生紊流，以致裹挟气泡影响成品品质。
由于顶针固定板中对应于各个下成型槽的位置穿设有若干用于工件成型后将其顶出的顶针，可以再开模时将工件顶出，使得脱模方便；由于分流柱上设有竖向的顶针孔，顶针固定板中对应于顶针孔的位置设有将该处凝结物料顶出的顶针，使得开模时不仅能将成型的物料顶出，同时能将浇口中凝结的物料脱出，减少了清理浇口套及分流柱的工作，使得模具清理更为便利，提高连续铸造效率。
由于上模仁上对应于上成型槽的位置设有若干与上成型槽相贯通的排气孔，上模中设有与排气孔相配合的排气通道，使得浇铸物料时成型腔内的气体可以更好地排放出去，从而利于物料填充型腔，且提高成型品质。
由于上模中设有冷却水道，下模中设有冷却水道，可以更快地冷却产品，从而提高生产效率。
由于上模仁的四个边角上分别设有定位柱，所述下模仁上设有四个相对应的定位孔，使得合模准确度更高，以进一步提高成品品质。
由于两个用于支撑下模的支撑柱活动穿设在顶针顶出板和顶针固定板中，在支撑下模的同时对顶针顶出板和顶针固定板起到导向作用，使得顶针的运动更为稳定。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型的主视剖视结构示意图。
图1至图2中：1.下模仁，2.模脚，3.下模，4.顶针顶出板，5.顶针固定板，6.后导套，7.后导柱，8.顶针，9.支撑柱，10.上模座，11.上模仁，12.浇口套，13.分流柱，14.定位柱。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-2所示，一种铝质罗拉固定块的成型模具，包括一对模脚2，一对模脚2上架设有下模3，下模3中设有冷却水道。一对模脚2间设有顶针顶出板4，顶出板上设有顶针固定板5，顶针固定板5中设有若干后导套6，顶针顶出板4上设有若干穿过后导套6的后导柱7，后导柱7的上部嵌入下模3中；
下模3中可拆卸地设有下模3仁1，下模3仁1上设有若干对成型工件下部的下成型槽，下模3中设有与各个工件成型槽相贯通的浇铸流道，顶针固定板5中对应于各个下成型槽的位置穿设有若干用于工件成型后将其顶出的顶针。两个用于支撑下模3的支撑柱9活动穿设在顶针顶出板4和顶针固定板5中。
上模座10上设有上模仁11，上模中设有冷却水道。上模仁11上设有若干成型各个工件上部的上成型槽，上模仁11上对应于上成型槽的位置设有若干与上成型槽相贯通的排气孔，上模中设有与排气孔相配合的排气通道。上模中设有浇口套12，上模仁11及下模3仁1的侧边都设有避让浇口套12的避让槽，分流柱13卡设在下模3中，分流柱13上设有将料液导向至浇铸流道的导流槽，分流柱13上端穿出避让孔伸入浇口套12中；分流柱13上设有竖向的顶针孔，顶针固定板5中对应于顶针孔的位置设有将该处凝结物料顶出的顶针8。
上模仁11的四个边角上分别设有定位柱14，所述下模3仁1上设有四个相对应的定位孔。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝质罗拉固定块的成型模具，包括一对模脚，一对模脚上架设有下模，一对模脚间活动设有顶针顶出板，顶出板上设有顶针固定板，顶针固定板中设有若干后导套，顶针顶出板上设有若干穿过后导套的后导柱，后导柱的上部嵌入下模中；下模中可拆卸地设有下模仁，下模仁上设有若干对成型工件下部的下成型槽，下模中设有与各个工件成型槽相贯通的浇铸流道，其特征在于：所述顶针固定板中对应于各个下成型槽的位置穿设有若干用于工件成型后将其顶出的顶针，上模座上设有上模仁，上模仁上设有若干成型各个工件上部的上成型槽，上模中设有浇口套，上模仁及下模仁的侧边都设有避让浇口套的避让槽，分流柱卡设在下模中，分流柱上设有将料液导向至浇铸流道的导流槽，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中；分流柱上设有竖向的顶针孔，顶针固定板中对应于顶针孔的位置设有将该处凝结物料顶出的顶针。
2.如权利要求1所述的一种铝质罗拉固定块的成型模具，其特征在于：所述上模仁上对应于上成型槽的位置设有若干与上成型槽相贯通的排气孔，上模中设有与排气孔相配合的排气通道。
3.如权利要求2所述的一种铝质罗拉固定块的成型模具，其特征在于：所述上模中设有冷却水道，下模中设有冷却水道。
4.如权利要求3所述的一种铝质罗拉固定块的成型模具，其特征在于：所述上模仁的四个边角上分别设有定位柱，所述下模仁上设有四个相对应的定位孔。
5.如权利要求4所述的一种铝质罗拉固定块的成型模具，其特征在于：两个用于支撑下模的支撑柱活动穿设在顶针顶出板和顶针固定板中。
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