CN212495190U - 铝质杆状件安装座的铸造成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构紧凑的铝质杆状件安装座的铸造成型模具，包括一对安装垫块，一对安装垫块上架设有下模，下模中可拆卸地设有下模仁，下模仁中设有两对成型工件下部的下成型槽，下模中设有与工件成型槽相贯通的浇铸流道，下模中在两对下成型槽外侧都设有滑动座，滑动座上设有侧成型块，侧成型块上设有成型芯棒；上模座上设有上模仁，上模仁上设有成型工件上部的上成型槽，上模座中设有两根倾斜设置的用于在上模向下运动时驱动滑动座靠近下模中心的斜导柱，滑动座上设有与斜导柱相配合的驱动斜孔；上模中设有浇口套，上模仁中部设有避让浇口套的避让孔，分流柱卡设在下模中，分流柱上设有分流槽，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝质杆状件安装座的铸造成型模具。
背景技术
杆状件安装座因为需成型安装孔，成型模具中需要设计芯棒，安装座本身带有连接固定孔，所以成型模具的合理设计才能使得产品在脱模时较为方便，且减少后期机加工的工作量。且铝质零件在压铸时，需要考虑流道的分布设计，尽可能地缩短流道距离才能使得物料更容易地填充型腔，且减少物料浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、成品质量好的铝质杆状件安装座的铸造成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种铝质杆状件安装座的铸造成型模具，包括一对安装垫块，一对安装垫块上架设有下模，一对安装垫块间设有顶针顶出板，顶出板上设有顶针固定板，顶针固定板中设有若干导向套，顶针顶出板上设有若干穿过导向套的导向柱，导向柱的上部嵌入下模中；下模中可拆卸地设有下模仁，下模仁中设有两对成型工件下部的下成型槽，下模中设有与工件成型槽相贯通的浇铸流道，下模中在两对下成型槽外侧都设有滑动座，滑动座上设有侧成型块，侧成型块上设有两个分别成型两个工件内孔的成型芯棒；上模座上设有上模仁，上模仁上设有成型工件上部的上成型槽，上模座中设有两根倾斜设置的用于在上模向下运动时驱动滑动座靠近下模中心的斜导柱，滑动座上设有与斜导柱相配合的驱动斜孔；上模中设有浇口套，上模仁中部设有避让浇口套的避让孔，分流柱卡设在下模中，分流柱上设有将料液导向至浇铸流道的分流槽，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中。
作为一种优选的方案，所述上模仁及下模仁中都设有冷却液通道。
作为一种优选的方案，所述下模中设有并列设置的压条导向块，压条导向块上设有滑动槽，所述滑动座上设有与滑动槽相配合的导向卡块。
作为一种优选的方案，所述滑动座上设有平行于斜导柱的下定位斜面，上模上设有平行于斜导柱的上定位斜面，上定位斜面上设有与下定位斜面相配合的耐磨板。
本实用新型的有益效果是：
由于下模中在两对下成型槽外侧都设有滑动座，滑动座上设有侧成型块，侧成型块上设有两个分别成型两个工件内孔的成型芯棒，上模座中设有两根倾斜设置的用于在上模向下运动时驱动滑动座靠近下模中心的斜导柱，滑动座上设有与斜导柱相配合的驱动斜孔，使得滑动座的驱动更为方便，且配合上模的运动可以准确地将侧成型块推送到位，并在压铸完成后快速将成型芯棒脱出，使得模具整体结构更为紧凑；由于上模中设有浇口套，上模仁中部设有避让浇口套的避让孔，缩短了熔融物料所需经过的流道长度，使得物料更快更容易地填满型腔，保证了产品品质。
由于上模仁及下模仁中都设有冷却液通道，加快了工件冷却时间，提高了连续铸造的效率。
由于下模中设有并列设置的压条导向块，压条导向块上设有滑动槽，所述滑动座上设有与滑动槽相配合的导向卡块，使得滑动座的运动更为顺畅。
由于滑动座上设有平行于斜导柱的下定位斜面，上模上设有平行于斜导柱的上定位斜面，上定位斜面上设有与下定位斜面相配合的耐磨板，使得模具使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。
图2是本实用新型的左视剖视结构示意图。
图3是本实用新型的爆炸结构示意图。
图1至图3中：1.上模，2.安装垫块，3.顶针顶出板，4.顶针固定板，5.导向套，6.导向柱，7.下模，8.下模仁，9.滑动座，91.导向卡块，10.压条导向块，11.侧成型块，12.成型芯棒；13.上模仁，14.斜导柱，15.耐磨板，16.浇口套，17.分流柱。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种铝质杆状件安装座的铸造成型模具，包括一对安装垫块2，一对安装垫块2上架设有下模7，一对安装垫块2间活动设有顶针顶出板3，顶出板上设有顶针固定板4，顶针固定板4中设有若干导向套5，顶针顶出板3上设有若干穿过导向套5的导向柱6，导向柱6的上部嵌入下模7中；下模7中可拆卸地设有下模仁8，下模仁8中设有两对成型工件下部的下成型槽，下模7中设有与工件成型槽相贯通的浇铸流道，下模7中在两对下成型槽外侧都设有滑动座9，下模7中设有并列设置的压条导向块10，压条导向块10上设有滑动槽，所述滑动座9上设有与滑动槽相配合的导向卡块91。滑动座9上设有侧成型块11，侧成型块11上设有两个分别成型两个工件内孔的成型芯棒12；
上模1座上设有上模仁13，上模仁13上设有成型工件上部的上成型槽，上模1座中设有两根倾斜设置的用于在上模1向下运动时驱动滑动座9靠近下模7中心的斜导柱14，滑动座9上设有与斜导柱14相配合的驱动斜孔；滑动座9上设有平行于斜导柱14的下定位斜面，上模1上设有平行于斜导柱14的上定位斜面，上定位斜面上设有与下定位斜面相配合的耐磨板15。
上模1中设有浇口套16，上模仁13中部设有避让孔，分流柱17卡设在下模7中，分流柱17上设有将料液导向至浇铸流道的分流槽，分流柱17上端穿出避让孔伸入浇口套16中。上模仁13及下模仁8中都设有冷却液通道。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝质杆状件安装座的铸造成型模具，包括一对安装垫块，一对安装垫块上架设有下模，其特征在于：所述一对安装垫块间设有顶针顶出板，顶出板上设有顶针固定板，顶针固定板中设有若干导向套，顶针顶出板上设有若干穿过导向套的导向柱，导向柱的上部嵌入下模中；下模中可拆卸地设有下模仁，下模仁中设有两对成型工件下部的下成型槽，下模中设有与工件成型槽相贯通的浇铸流道，下模中在两对下成型槽外侧都设有滑动座，滑动座上设有侧成型块，侧成型块上设有两个分别成型两个工件内孔的成型芯棒；上模座上设有上模仁，上模仁上设有成型工件上部的上成型槽，上模座中设有两根倾斜设置的用于在上模向下运动时驱动滑动座靠近下模中心的斜导柱，滑动座上设有与斜导柱相配合的驱动斜孔；上模中设有浇口套，上模仁中部设有避让浇口套的避让孔，分流柱卡设在下模中，分流柱上设有将料液导向至浇铸流道的分流槽，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中。
2.如权利要求1所述的一种铝质杆状件安装座的铸造成型模具，其特征在于：所述上模仁及下模仁中都设有冷却液通道。
3.如权利要求2所述的一种铝质杆状件安装座的铸造成型模具，其特征在于：所述下模中设有并列设置的压条导向块，压条导向块上设有滑动槽，所述滑动座上设有与滑动槽相配合的导向卡块。
4.如权利要求3所述的一种铝质杆状件安装座的铸造成型模具，其特征在于：所述滑动座上设有平行于斜导柱的下定位斜面，上模上设有平行于斜导柱的上定位斜面，上定位斜面上设有与下定位斜面相配合的耐磨板。
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