CN212495311U - 电机安装板的铸铝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机安装板的铸铝模具，包括底板，底板中部设有供成型压机的顶杆穿过的避让孔，底板上并列设有一对安装垫块，一对安装垫块上架设有动模，动模中可拆卸地设有动模仁，动模仁上设有一对成型工件下部的下成型槽，动模中设有与各个工件成型槽相贯通的浇铸流道，定模座上设有定模仁，定模仁上设有若干成型各个工件上部的上成型槽，定模中设有浇口套，定模仁及动模仁的侧边都设有避让浇口套的避让槽，分流柱卡设在动模中，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中；动模中在对应于每个下成型槽的位置都设有下排气块，下排气块上设有若干排气槽，定模中设有与下排气块相配合的上排气块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机安装板的铸铝模具。
背景技术
电机安装板为厚度较薄面积相对较大的零件，这种零件在压铸时，由于成型腔内气体排出较慢，加之浇铸流道本就较狭长，十分容易出现因注料不全出现孔洞的情形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成品不会因注料不全出现孔洞的电机安装板的铸铝模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种电机安装板的铸铝模具，包括底板，底板中部设有供成型压机的顶杆穿过的避让孔，底板上并列设有一对安装垫块，一对安装垫块上架设有动模，底板上在一对安装垫块间设有顶针顶出板，顶出板上设有顶针固定板，顶针固定板中设有若干导向套，顶针顶出板上设有若干穿过导向套的导向柱，导向柱的上部嵌入动模中；动模中可拆卸地设有动模仁，动模仁上设有一对成型工件下部的下成型槽，动模中设有与各个工件成型槽相贯通的浇铸流道，顶针固定板中对应于各个下成型槽的位置穿设有若干用于工件成型后将其顶出的顶针，定模座上设有定模仁，定模仁上设有若干成型各个工件上部的上成型槽，定模中设有浇口套，定模仁及动模仁的侧边都设有避让浇口套的避让槽，分流柱卡设在动模中，分流柱上设有两个将料液分别导向至两个浇铸流道的导流槽，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中；动模中在对应于每个下成型槽的位置都设有下排气块，下排气块上设有若干排气槽，动模仁上在下成型槽旁设有若干与下排气块中排气槽相配合的气体导出槽，定模中设有与下排气块相配合的上排气块，上排气块上设有连通排气槽与外界的出气通道，下排气块上设有连通排气槽与外界的出气通道。
作为一种优选的方案，所述下排气块底部设有定位凹槽，所述动模上设有相配合的定位卡块。
作为一种优选的方案，所述上排气块顶部设有定位凹槽，所述定模上设有相配合的定位卡块。
作为一种优选的方案，所述动模四角上分别设有定位孔，定位孔中设有耐磨套，定模四角上设有与耐磨套相配合的定位柱。
本实用新型的有益效果是：
由于定模中设有浇口套，定模仁及动模仁的侧边都设有避让浇口套的避让槽，使得模具结构紧凑，缩短了浇铸流道，从而使得熔融物料更好地对型腔进行填充；由于分流柱卡设在动模中，分流柱上设有两个将料液分别导向至两个浇铸流道的导流槽，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中，对熔融物料起到分流引导的作用，使得两侧型腔中物料分布较为均匀，另外，也避免了浇铸口物料进入时出现紊流，导致成品夹杂气泡而影响品质；由于动模中在对应于每个下成型槽的位置都设有下排气块，下排气块上设有若干排气槽，动模仁上在下成型槽旁设有若干与下排气块中排气槽相配合的气体导出槽，定模中设有与下排气块相配合的上排气块，上排气块上设有连通排气槽与外界的出气通道，下排气块上设有连通排气槽与外界的出气通道，使得型腔内气体快速有效排出，保证料液可以全面填充型腔各处，从而避免了空洞产生，保证了成品质量。
由于下排气块底部设有定位凹槽，所述动模上设有相配合的定位卡块，便于下排气块准确安装，从而保证下部整体排气通道的畅通有效。
由于上排气块顶部设有定位凹槽，所述定模上设有相配合的定位卡块，便于上排气块准确安装，从而保证上部整体排气通道的畅通有效。
由于动模四角上分别设有定位孔，定位孔中设有耐磨套，定模四角上设有与耐磨套相配合的定位柱，增加了合模的准确性，使得产品质量更好。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图。
图1中：1.底板，2.安装垫块，3.动模，4.顶针顶出板，5.顶针固定板，6.导向套，7.导向柱，8.顶针，9.定模座，10.定模仁，11.浇口套，12.分流柱，13.耐磨套，14.定位柱，15.下排气块，16.上排气块，17.定位卡块，18.动模仁，19.出气通道，20.气体导出槽，21.工件。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，一种电机安装板的铸铝模具，包括底板1，底板1中部设有供成型压机的顶杆穿过的避让孔，底板1上并列设有一对安装垫块2，一对安装垫块2上架设有动模3，底板1上在一对安装垫块2间设有顶针8顶出板4，顶出板上设有顶针8固定板5，顶针8固定板5中设有若干导向套6，顶针8顶出板4上设有若干穿过导向套6的导向柱7，导向柱7的上部嵌入动模3中；
动模3中可拆卸地设有动模仁18，动模仁18上设有一对成型工件下部的下成型槽，动模3中设有与各个工件成型槽相贯通的浇铸流道，顶针8固定板5中对应于各个下成型槽的位置穿设有若干用于工件成型后将其顶出的顶针8，定模座9上设有定模仁10，定模仁10上设有若干成型各个工件上部的上成型槽。
定模中设有浇口套11，定模仁10及动模仁18的侧边都设有避让浇口套11的避让槽，分流柱12卡设在动模3中，分流柱12上设有两个将料液分别导向至两个浇铸流道的导流槽，分流柱12上端穿出避让孔伸入浇口套11中。动模3四角上分别设有定位孔，定位孔中设有耐磨套13，定模四角上设有与耐磨套13相配合的定位柱14。
动模3中在对应于每个下成型槽的位置都设有下排气块15，下排气块15底部设有定位凹槽，所述动模3上设有相配合的定位卡块17。下排气块15上设有若干排气槽，动模仁18上在下成型槽旁设有若干与下排气块15中排气槽相配合的气体导出槽20。定模中设有与下排气块15相配合的上排气块16，上排气块16顶部设有定位凹槽，所述定模上设有相配合的定位卡块17。上排气块16上设有连通排气槽与外界的出气通道19，下排气块15上设有连通排气槽与外界的出气通道19。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电机安装板的铸铝模具，包括底板，底板中部设有供成型压机的顶杆穿过的避让孔，底板上并列设有一对安装垫块，一对安装垫块上架设有动模，其特征在于：所述底板上在一对安装垫块间设有顶针顶出板，顶出板上设有顶针固定板，顶针固定板中设有若干导向套，顶针顶出板上设有若干穿过导向套的导向柱，导向柱的上部嵌入动模中；动模中可拆卸地设有动模仁，动模仁上设有一对成型工件下部的下成型槽，动模中设有与各个工件成型槽相贯通的浇铸流道，顶针固定板中对应于各个下成型槽的位置穿设有若干用于工件成型后将其顶出的顶针，定模座上设有定模仁，定模仁上设有若干成型各个工件上部的上成型槽，定模中设有浇口套，定模仁及动模仁的侧边都设有避让浇口套的避让槽，分流柱卡设在动模中，分流柱上设有两个将料液分别导向至两个浇铸流道的导流槽，分流柱上端穿出避让孔伸入浇口套中；动模中在对应于每个下成型槽的位置都设有下排气块，下排气块上设有若干排气槽，动模仁上在下成型槽旁设有若干与下排气块中排气槽相配合的气体导出槽，定模中设有与下排气块相配合的上排气块，上排气块上设有连通排气槽与外界的出气通道，下排气块上设有连通排气槽与外界的出气通道。
2.如权利要求1所述的一种电机安装板的铸铝模具，其特征在于：所述下排气块底部设有定位凹槽，所述动模上设有相配合的定位卡块。
3.如权利要求2所述的一种电机安装板的铸铝模具，其特征在于：所述上排气块顶部设有定位凹槽，所述定模上设有相配合的定位卡块。
4.如权利要求3所述的一种电机安装板的铸铝模具，其特征在于：所述动模四角上分别设有定位孔，定位孔中设有耐磨套，定模四角上设有与耐磨套相配合的定位柱。
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