CN210501247U - 一种注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域的一种注塑成型模具，其包括上模座和下模座，上模座底壁一侧设置有凸模板，下模座表面对称设置有两组支撑块，支撑块远离下模座一侧设置有支撑板，支撑板与凸模板之间设置有凹模板，凹模板上均匀开设有至少四组成型腔，凸模板一侧设置有与成型腔对应设置的成型柱，贯穿下模座开设有滑移孔，滑移孔中滑移设置有导滑柱，导滑柱一端设置有推板，推板靠近支撑板一端设置有与成型腔对应分布的推杆，推杆贯穿所述支撑板与凹模板设置，上模座与凸模板上设置有通流组件。设计的注塑成型模具，通过推杆，可将产品部分从成型腔中推出，便于操作人员取出产品，缩短注塑件取出的时间，提高产品的加工效率。

Description

一种注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。目前，模具在工业中应用越来越广泛，模具主要包括注塑、吹塑、挤出、压铸成型和冲压等，用于加工各类模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，且不同的模具由不同的零件构成。

公告号为 CN204749135U的中国专利公开了一种注塑成型模具，该注塑成型模具包括底板以及由上往下设置于底板上的第一板体、行位压块、第二板体、第三板体，在第三板体内设有顶针拖板，顶针拖板上设置有顶针板，第一板体相对的两侧面凹分别设有至少两组安装槽，于安装槽中开设有安装孔，安装孔用于与注塑设备固定连接，第一板体的顶面上设有型孔。

该注塑成型模具在工作过程中，将注塑液沿第一板体的进料孔倒入第一板体、行位压块、第二板体形成的成型腔，然后经过一段时间放置，直至产品成型。

上述注塑成型模具在加工过程中，需要对成型模具进行整体拆分，缺少成型产品的推出组件，使得产品取出不便，影响产品成型的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种注塑成型模具，通过推杆，可将产品部分从成型腔中推出，便于操作人员取出产品，缩短注塑件取出的时间，提高产品的加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座底壁一侧设置有凸模板，所述下模座表面对称设置有两组支撑块，所述支撑块远离下模座一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述凸模板之间设置有凹模板，所述凹模板上均匀开设有至少四组成型腔，所述凸模板靠近凹模板一侧设置有与所述成型腔对应设置的成型柱，贯穿所述下模座开设有滑移孔，所述滑移孔中滑移设置有导滑柱，所述导滑柱靠近支撑板一端设置有推板，所述推板靠近支撑板一端设置有与所述成型腔对应分布的推杆，所述推杆贯穿所述支撑板与凹模板设置，且可沿所述成型腔滑移，所述上模座与凸模板上设置有与所述成型腔连通的通流组件。

通过实施上述技术方案，将浇注液注入通流组件中，浇注液沿通流组件注入成型腔中，静置，直至浇注液成型，然后调节凸模板，使得凸模板打开，推动导滑柱，导滑柱带动推板运动，推板带动推杆运动，将成型腔中的注塑件推出，然后操作人员将注塑件取出；设计的注塑成型模具，通过推杆，可将产品部分从成型腔中推出，便于操作人员取出产品，缩短注塑件取出的时间，提高产品的加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述通流组件包括于所述上模座上开设的浇口，所述浇口处安装有浇口套，所述浇口套上开设有通流槽，所述通流槽截面呈锥形设置，所述凹模板上开设有嵌槽，所述嵌槽与成型腔通过分流槽连通，所述浇口套贯穿所述上模座和凸模板使通流槽与嵌槽连通。

通过实施上述技术方案，将浇注液沿倾倒至浇口中，浇注液沿浇口套上的通流槽流入嵌槽中，再沿嵌槽流入分流槽中，再沿分流槽流入成型腔中，在成型腔中冷却成型；设计的通流组件，便于浇注液流入成型腔室，实用性强，使用方便。

本实用新型进一步设置为，所述浇口套上表面低于浇口表面设置。

通过实施上述技术方案，浇口套的上表面抵于浇口表面，可防止浇注液倾倒过程中洒出，提高浇注液利用率，降低成本。

本实用新型进一步设置为，所述成型腔底部设置有收口凸台，所述推杆远离推板一端设置有与所述收口凸台贴合的扩口挡块。

通过实施上述技术方案，设计的收口凸台与扩口挡块，可防止推杆在重力作用下运动，导致注塑件外形发生偏差，影响产品的成型质量。

本实用新型进一步设置为，所述扩口挡块远离收口凸台一端设置有弧形嵌孔。

通过实施上述技术方案，设计的弧形嵌孔，可配合成型腔形成注塑件外轮廓，便于注塑件成型。

本实用新型进一步设置为，所述推杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与推板连接，另一端与支撑板底壁连接。

通过实施上述技术方案，设计的弹簧，便于带动推板恢复，使扩口凸台常态下与收口挡块紧密贴合，提高注塑件的产品质量。

本实用新型进一步设置为，所述下模座、支撑块、支撑板与凹模板通过至少两组连接杆连接。

通过实施上述技术方案，设计的连接杆，便于对下模座、支撑块、支撑板与凹模板进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述凹模板靠近凸模板一侧设置有至少两组导柱，所述凸模板与上模座通过螺栓连接，所述凸模板与上模座上设置有与所述导柱配合的导套。

通过实施上述技术方案，将浇注液沿倾倒至浇口中，浇注液沿浇口套上的通流槽流入嵌槽中，再沿嵌槽流入分流槽中，再沿分流槽流入成型腔中，在成型腔中冷却成型，静置一段时间，直至浇注液成型，然后调节凸模板，凸模板带动导套沿导柱滑移，滑移至可取出注塑件，推动导滑柱，导滑柱带动推板运动，推板带动推杆运动，弹簧收缩，将成型腔中的注塑件推出，然后操作人员将注塑件取出，停止对导滑柱施力，弹簧恢复，弹簧推动推板运动，推板推动导滑柱沿滑移孔滑移，直至推板与下模座贴合；设计的导柱和导套，可对凸模板与凹模板进行导向，便于凸模板与凹模板的拆装，同时，提高产品的成型质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该注塑成型模具，通过推杆，可将产品部分从成型腔中推出，便于操作人员取出产品，缩短注塑件取出的时间，提高产品的加工效率；

二、该注塑成型模具，设计的导柱和导套，可对凸模板与凹模板进行导向，便于凸模板与凹模板的拆装，且便于取出注塑件，同时，提高产品的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A-A面剖视图。

图3是本实用新型实施例的俯视图。

图4是图3的B-B面剖视图。

图5是图3的C-C面剖视图。

附图标记：1、上模座；11、导柱；12、导套；2、凸模板；21、成型柱；3、凹模板；31、收口凸台；4、支撑板；5、支撑块；6、下模座；61、滑移孔；62、连接杆；7、导滑柱；71、推板；72、推杆；73、弹簧；74、扩口挡块；75、弧形嵌孔；8、通流组件；81、浇口；82、浇口套；83、通流槽；84、嵌槽；85、分流槽；9、成型腔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1和图2所示，一种注塑成型模具，包括上模座1和下模座6，上模座1底壁一侧设置有凸模板2，上模座1与凸模板2通过螺栓连接，下模座6表面对称设置有两组支撑块5，支撑块5远离下模座6一侧设置有支撑板4，支撑板4与凸模板2之间设置有凹模板3，参见图4，下模座6、支撑块5、支撑板4与凹模板3通过至少两组连接杆62连接，凹模板3上均匀开设有五组成型腔9，成型腔9底部固定连接有收口凸台31，凸模板2靠近凹模板3一侧设置有与成型腔9对应设置的成型柱21，成型柱21与成型腔9配合设置且留有一定间隙，贯穿下模座6开设有滑移孔61，滑移孔61中滑移设置有导滑柱7，导滑柱7靠近支撑板4一端固定连接有推板71，推板71靠近支撑板4一端固定连接有五组推杆72，推杆72与成型腔9对应设置，推杆72贯穿支撑板4与凹模板3且可沿成型腔9滑移，推杆72远离推板71一端固定连接有与收口凸台31配合搭接的扩口挡块74，扩口挡块74远离收口凸台31一端开设有弧形嵌孔75，推杆72上套设有弹簧73，弹簧73一端与推板71连接，另一端与支撑板4底壁连接。

如图2所示，上模座1与凸模板2上设置有与成型腔9连通的通流组件8，通流组件8包括于上模座1上开设的浇口81，浇口81处安装有浇口套82，浇口套82通过螺栓与上模座1连接，浇口套82上表面低于浇口81表面设置，且浇口套82上开设有通流槽83，通流槽83截面呈锥形设置，浇口套82贯穿上模座1和凸模板2设置，凹模板3上开设有嵌槽84，通流槽83与嵌槽84连通，嵌槽84与成型腔9通过分流槽85连通。

如图3所示，凹模板3靠近凸模板2一侧设置有两组导柱11，两组导柱11呈对角线分布，参见图5，凸模板2与上模座1通过螺栓连接，凸模板2与上模座1上安装有与导柱11配合的导套12。

本实用新型工作原理为：将浇注液沿倾倒至浇口81中，浇注液沿浇口套82上的通流槽83流入嵌槽84中，再沿嵌槽84流入分流槽85中，再沿分流槽85流入成型腔9中，在成型腔9中冷却成型，静置一段时间，直至浇注液成型，然后调节凸模板2，凸模板2带动导套12沿导柱11滑移，滑移至可取出注塑件，推动导滑柱7，导滑柱7带动推板71运动，推板71带动推杆72运动，弹簧73收缩，将成型腔9中的注塑件推出，然后操作人员将注塑件取出，停止对导滑柱7施力，弹簧73恢复，弹簧73推动推板71运动，推板71推动导滑柱7沿滑移孔61滑移，直至推板71与下模座6贴合，再次使用时，将导套12套接在导柱11上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑成型模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(6)，所述上模座(1)底壁一侧设置有凸模板(2)，所述下模座(6)表面对称设置有两组支撑块(5)，所述支撑块(5)远离下模座(6)一侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与所述凸模板(2)之间设置有凹模板(3)，所述凹模板(3)上均匀开设有至少四组成型腔(9)，所述凸模板(2)靠近凹模板(3)一侧设置有与所述成型腔(9)对应设置的成型柱(21)，贯穿所述下模座(6)开设有滑移孔(61)，所述滑移孔(61)中滑移设置有导滑柱(7)，所述导滑柱(7)靠近支撑板(4)一端设置有推板(71)，所述推板(71)靠近支撑板(4)一端设置有与所述成型腔(9)对应分布的推杆(72)，所述推杆(72)贯穿所述支撑板(4)与凹模板(3)设置，且可沿所述成型腔(9)滑移，所述上模座(1)与凸模板(2)上设置有与所述成型腔(9)连通的通流组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述通流组件(8)包括于所述上模座(1)上开设的浇口(81)，所述浇口(81)处安装有浇口套(82)，所述浇口套(82)上开设有通流槽(83)，所述通流槽(83)截面呈锥形设置，所述凹模板(3)上开设有嵌槽(84)，所述嵌槽(84)与成型腔(9)通过分流槽(85)连通，所述浇口套(82)贯穿所述上模座(1)和凸模板(2)使通流槽(83)与嵌槽(84)连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述浇口套(82)上表面低于浇口(81)表面设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述成型腔(9)底部设置有收口凸台(31)，所述推杆(72)远离推板(71)一端设置有与所述收口凸台(31)贴合的扩口挡块(74)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述扩口挡块(74)远离收口凸台(31)一端设置有弧形嵌孔(75)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述推杆(72)上套设有弹簧(73)，所述弹簧(73)一端与推板(71)连接，另一端与支撑板(4)底壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述下模座(6)、支撑块(5)、支撑板(4)与凹模板(3)通过至少两组连接杆(62)连接。

8.根据权利要求7所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述凹模板(3)靠近凸模板(2)一侧设置有至少两组导柱 (11)，所述凸模板(2)与上模座(1)通过螺栓连接，所述凸模板(2)与上模座(1)上设置有与所述导柱(11)配合的导套(12)。

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