CN213261041U - 一种可辅助脱模的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可辅助脱模的吹塑模具，包括第一模胚和第二模胚，第一模胚和第二模胚合模后之间的型腔与吹塑成型产品的形状相同，第一模胚包括第一模板；第二模胚包括第二模板，第一模板的四角分别设有套筒；第二模板的四角分别设有可插入套筒的定位柱；型腔的一端设有进气管且进气管另一端与吹气装置连通；第二模板上设有可贯通至型腔的第三通孔，在第三通孔中可活动插入顶针且顶针的一端可与吹塑成型产品的凸台处的骨位抵接，顶针的另一端与顶出机构连接。当产品吹塑成型好并开模后，该模具的顶出机构驱动顶针，进而从第一模胚中将成型好的产品顶出一段距离后，然后再由人工将产品拿出，可避免在脱模时产品被拉变形，且提高了脱模的效率。

Description

一种可辅助脱模的吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑产品生产技术领域，具体涉及一种可辅助脱模的吹塑模具。

背景技术

如图1所示，吹塑成型产品等产品上具有落差较大的凸台或倒扣面等位置，且产品是内中空的，在生产过程中都是人工取产品的，将其从模具上取出的过程中由于这些凸台或倒扣面等位置的存在，而使吹塑成型后的产品很难从模胚中拿出，且很容易被拉变形。因此，亟需对现有吹塑成型的模具结构进行改进以解决产品难脱模的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型针对现有吹塑成型产品特点(即为：产品的凸台上均有骨位且产品的壁厚较厚)提供一种可辅助脱模的吹塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的具体技术方案如下：

一种可辅助脱模的吹塑模具，其包括第一模胚和第二模胚，所述第一模胚和所述第二模胚合模后之间的型腔与吹塑成型产品的形状相同，所述第一模胚包括第一固定板和第一模板，在所述第一固定板和所述第一模板之间设有第一支撑头，且所述第一支撑头通过贯穿其中心的螺杆分别与所述第一固定板和所述第一模板连接；所述第二模胚包括第二固定板和第二模板，在所述第二固定板和所述第二模板之间设有第二支撑头，且所述第二支撑头通过贯穿其中心的螺杆分别与所述第二固定板和所述第二模板连接；所述第一模板的四角分别设有套筒；所述第二模板的四角分别设有可插入所述套筒的定位柱；所述型腔的一端设有进气管且所述进气管另一端延伸出所述型腔外并与吹气装置连通；所述第二模板上设有可贯通至所述型腔的第三通孔，在所述第三通孔中可活动插入顶针且所述顶针的一端可与吹塑成型产品的凸台处的骨位抵接，所述顶针的另一端与顶出机构连接。

进一步的，所述第二模板靠近所述进气管的侧端设有吹气装置固定板，所述吹气装置固定在所述吹气装置固定板上。将吹气装置固定在模板上，方便进行吹气操作，以避免需要吹气时，另从别处吹气装置。

进一步的，所述第一模板的四角设有第一通孔，所述套筒的一端穿过所述第一通孔与所述第二模板连接，且所述套筒的外壁与所述第一通孔过盈配合连接。所述套筒与所述第一通孔的过盈配合，不仅可避免套筒从第一通孔中滑出，还可使套筒不会在第一通孔通孔中自由转动而影响对第一模胚发力来开模或合模。

进一步的，所述第二模板的四角设有第二通孔，所述定位柱的一端穿过所述第二通孔与所述第一模板连接，且所述定位柱的外壁与所述第二通孔过盈配合连接。所述定位柱与所述第二通孔的过盈配合，不仅可避免定位柱从第二通孔中滑出，还可使定位柱不会在第一通孔通孔中自由转动而影响对第二模胚发力来开模或合模。

进一步的，所述定位柱的外壁上等间距设有环形凹槽；所述套筒的内壁上等间距设有可与所述环形凹槽配合的环形凸槽。通过环形凹槽和环形凹槽的配合可使第一模胚和第二模胚更好地扣合。

进一步的，所述第一模板和所述第二模板靠近吹气装置的一侧设有抓握杆。抓握杆的设置方便抓住或卡住抓握杆来开模或合模。

进一步的，所述顶出机构为气缸或油缸，所述顶针的另一端与所述气缸或油缸的推杆连接，所述气缸或油缸通过螺杆连在所述第二模板靠近第二固定板的表面。且所述顶出机构优选为气缸，因为吹塑都是用气的，而且所需要的顶出力度不需要很大，所以，用气缸可以节省成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在第二模胚上设有可贯通至型腔的第三通孔，并在第三通孔中可活动插入一端可与吹塑成型产品的凸台处的骨位抵接的顶针，且顶针的另一端与顶出机构连接。当产品吹塑成型好并开模后，顶出机构驱动顶针，进而从第一模胚中将成型好的产品顶出一段距离(相当产品倒扣位的距离)后，然后再由人工将产品拿出，这样不仅可避免在脱模时人工将产品拉变形，同时，提高了脱模的效率和产品良率，减少生产厂对熟练和有经验工人的依赖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为汽车水箱的结构图；

图2为本实用新型为模具的整体结构图；

图3为模具的侧切截面图；

图4为本实用新型为模具除去第一模板和第二模板的拆分结构图；

图5为本实用新型为模具中顶针、顶出机构与汽车水箱的配合图。

其中：1、第一模胚；11、第一固定板；12、第一支撑头；13、第一模板；131、套筒；2、第二模胚；21、第二固定板、22、第二支撑头；23、第二模板；231、定位柱；2311、环形凹槽；232、吹气装置固定板；3、进气管；4、吹气装置；5、顶针；6、顶出机构；7、抓握杆；8、凸台；9、型腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图2-5所示，一种可辅助脱模的吹塑模具，其包括第一模胚1和第二模胚2，第一模胚1和第二模胚2合模后之间的型腔9与吹塑成型产品的形状相同，第一模胚1包括第一固定板11和第一模板13，在第一固定板11和第一模板13之间设有第一支撑头12，且第一支撑头12通过贯穿其中心的螺杆分别与第一固定板11和第一模板13连接；第二模胚2包括第二固定板21和第二模板23，在第二固定板21和第二模板23之间设有第二支撑头22，且第二支撑头22通过贯穿其中心的螺杆分别与第二固定板21和第二模板23连接；第一模板13的四角分别设有套筒131；第二模板23的四角分别设有可插入套筒131的定位柱231；型腔9的一端设有进气管3且进气管3另一端延伸出型腔9外并与吹气装置4连通；第二模板23上设有可贯通至型腔9的第三通孔，在第三通孔中可活动插入顶针5且顶针5的一端可与吹塑成型产品的凸台8处的骨位抵接，顶针5的另一端与顶出机构6连接。当产品吹塑成型好并开模后，顶出机构6驱动顶针5，进而从第二模胚2中将成型好的产品顶出一段距离(相当产品倒扣位的距离)后，然后再由人工将产品拿出，这样不仅可避免在脱模时人工将产品拉变形，同时，提高了脱模的效率和产品良率，减少生产厂对熟练和有经验工人的依赖。

在上述实施例中，第二模板23靠近进气管3的侧端设有吹气装置固定板232，吹气装置4固定在吹气装置固定板232上。将吹气装置4固定在模板上，方便进行吹气操作，以避免需要吹气时，另从别处吹气装置4。上述吹气装置4为应用到吹塑成型工艺中的现有装置。

在上述实施例中，第一模板13的四角设有第一通孔，套筒131的一端穿过第一通孔与第二模板23连接，且套筒131的外壁与第一通孔过盈配合连接。套筒131与第一通孔的过盈配合，不仅可避免套筒131从第一通孔中滑出，还可使套筒131不会在第一通孔通孔中自由转动而影响对第一模胚1发力来开模或合模。

在上述实施例中，第二模板23的四角设有第二通孔，定位柱231的一端穿过第二通孔与第一模板13连接，且定位柱231的外壁与第二通孔过盈配合连接。定位柱231与第二通孔的过盈配合，不仅可避免定位柱231从第二通孔中滑出，还可使定位柱231不会在第一通孔通孔中自由转动而影响对第二模胚2发力来开模或合模。

在上述实施例中，定位柱231的外壁上等间距设有环形凹槽2311；套筒131的内壁上等间距设有可与环形凹槽2311配合的环形凸槽。通过环形凹槽2311和环形凹槽2311的配合可使第一模胚1和第二模胚2更好地扣合。

在上述实施例中，第一模板13和第二模板23靠近吹气装置4的一侧设有抓握杆7。抓握杆7的设置方便抓住或卡住抓握杆7来开模或合模。

在上述实施例中，顶出机构6为气缸或油缸，顶针5的另一端与气缸或油缸的推杆连接，气缸或油缸通过螺杆连在第二模板23靠近第二固定板21的表面。且顶出机构6优选为气缸，因为吹塑都是用气的，而且所需要的顶出力度不需要很大，所以，用气缸可以节省成本。

本实用新型的工作方式描述：

首先，将第二模板23上的顶针5端头调整的与型腔9中吹塑产品凸台8的骨位面相齐平，然后使胶料下落至第一模胚1或第二模胚2对应的型腔9中，再开始合模；合模完成后，开始启动吹气装置4进行吹塑成型，待吹塑成形后，打开第一模胚1，再启动第二模胚2上的顶出机构6，使其驱动顶针5，进而凸台8的骨位面受到顶针5的推动而使整个产品被推离第二模胚2一定的距离，最后，由人工将产品拿出，这样不仅可避免在脱模时人工将产品拉变形，同时，提高了脱模的效率和产品良率，减少生产厂对熟练和有经验工人的依赖。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种可辅助脱模的吹塑模具，包括第一模胚和第二模胚，所述第一模胚和所述第二模胚合模后之间的型腔与吹塑成型产品的形状相同，其特征在于，所述第一模胚包括第一固定板和第一模板，在所述第一固定板和所述第一模板之间设有第一支撑头，且所述第一支撑头通过贯穿其中心的螺杆分别与所述第一固定板和所述第一模板连接；所述第二模胚包括第二固定板和第二模板，在所述第二固定板和所述第二模板之间设有第二支撑头，且所述第二支撑头通过贯穿其中心的螺杆分别与所述第二固定板和所述第二模板连接；所述第一模板的四角分别设有套筒；所述第二模板的四角分别设有可插入所述套筒的定位柱；所述型腔的一端设有进气管且所述进气管另一端延伸出所述型腔外并与吹气装置连通；所述第二模板上设有可贯通至所述型腔的第三通孔，在所述第三通孔中可活动插入顶针且所述顶针的一端可与吹塑成型产品的凸台处的骨位抵接，所述顶针的另一端与顶出机构连接。

2.根据权利要求1所述的可辅助脱模的吹塑模具，其特征在于，所述第二模板靠近所述进气管的侧端设有吹气装置固定板，所述吹气装置固定在所述吹气装置固定板上。

3.根据权利要求1所述的可辅助脱模的吹塑模具，其特征在于，所述第一模板的四角设有第一通孔，所述套筒的一端穿过所述第一通孔与所述第二模板连接，且所述套筒的外壁与所述第一通孔过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的可辅助脱模的吹塑模具，其特征在于，所述第二模板的四角设有第二通孔，所述定位柱的一端穿过所述第二通孔与所述第一模板连接，且所述定位柱的外壁与所述第二通孔过盈配合连接。

5.根据权利要求1所述的可辅助脱模的吹塑模具，其特征在于，所述定位柱的外壁上等间距设有环形凹槽；所述套筒的内壁上等间距设有可与所述环形凹槽配合的环形凸槽。

6.根据权利要求1所述的可辅助脱模的吹塑模具，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板靠近吹气装置的一侧设有抓握杆。

7.根据权利要求1所述的可辅助脱模的吹塑模具，其特征在于，所述顶出机构为气缸或油缸，所述顶针的另一端与所述气缸或油缸的推杆连接，所述气缸或油缸通过螺杆连在所述第二模板靠近第二固定板的表面。

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