CN213137616U - 波纹管注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹管注塑用模具，通过使波纹管在芯子上冷却效果较好，所以波纹管的变形很小，生产的波纹管变形量在标准的公差范围内，通过注塑成型基本杜绝了吹塑波纹管变形，以降低波纹管的废品率。由于波纹管在第一凹槽和第二凹槽与第一芯子和第二芯子之间的间隙形成，因此只要确保模具的加工尺寸符合要求，波纹管的壁厚就符合要求，从而保证波纹管壁厚的均匀性，使波纹管尺寸可以完全符合要求，避免了因壁厚不均造成废品率较大的问题产生。而且，该间隙可直接确定波纹管形状，从而避免波纹管上产生多余的物料，因此从模具上脱离下来的波纹管也就无需进行再加工处理，也就避免了因再加工而产生的废品，从而极大提升波纹管的生产效率。

Description

波纹管注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及波纹管制造用模具技术领域，具体而言，涉及一种波纹管注塑用模具。

背景技术

目前，在相关技术中，波纹管的成型大多通过吹塑工艺来完成，波纹管在吹塑模具开模后，通常会粘在模具的某一侧；因此，必须要有操作人员人工从模具中取出波纹管，在取出过程中波纹管易粘模导致波纹管变形严重，使波纹管的废品率较大。在波纹管的冷却过程中，如果温度稍高则材料流淌严重，波纹管壁厚极不均匀，不能满足波纹管的尺寸要求；而且，材料的稳定性不好，普通的吹塑机无法满足TPU吹塑材料对温度的苛刻要求，即使专用的吹塑机加工此类材料，也会有较大的废品率。因此，设计一种波纹管注塑用模具来减小波纹管的废品率，提升波纹管的质量就是十分必要的了。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种波纹管注塑用模具。

有鉴于此，本实用新型提供了一种波纹管注塑用模具，波纹管注塑用模具与注塑机和气源相连接，用于制造波纹管，波纹管注塑用模具包括：第一外模、第一凹槽、第二外模、第二凹槽、第一芯子、第二芯子、浇注口、支撑杆、进气管、出气孔和把手；第一外模与注塑机相连接；第一凹槽设置在第一外模的侧壁上，且第一凹槽为波纹形；第二外模的一侧面与第一外模相连接，且第二外模的另一侧与注塑机相连接；第二凹槽设置在第二外模的侧壁上，第二凹槽为波纹形，第二凹槽与第一凹槽相对，且第一凹槽和第二凹槽形成容纳腔；第一芯子为中空腔体，第一芯子嵌入容纳腔内，且第一芯子的外壁呈波纹形；第二芯子为中空腔体，第二芯子嵌入容纳腔内，第二芯子的一端与第一芯子的一端相连接，且第二芯子的外壁呈波纹形；浇注口设置贯穿第二外模，且浇注口与容纳腔相连通；两个支撑杆的一端穿过第一外模后，两个支撑杆的一端同时与第一芯子的另一端相连接，且两个支撑杆的另一端同时与注塑机相连接；进气管的一端与第一芯子相连通，且进气管的另一端与气源相连通；出气孔贯穿第一芯子的侧壁，且出气孔与进气管相连通；把手与第二芯子相连接的另一端相连接，且至少部分把手嵌入第一外模和第二外模内；其中，第一芯子和第二芯子为分体式结构。

在该技术方案中，首先，通过将第一外模与注塑机相连接，以使注塑机带动第一外模相对于第二外模运动；其次，通过将第一凹槽设置在第一外模的侧壁上，且第一凹槽为波纹形，以通过第一凹槽将工件的外壁制成波纹管的形状；再次，通过将第二外模的一侧面与第一外模相连接，且第二外模的另一侧与注塑机相连接，以使注塑机带动第二外模相对于第一外模运动，从而控制第一外模和第二外模的开合；再次，通过将第二凹槽设置在第二外模的侧壁上，第二凹槽为波纹形，第二凹槽与第一凹槽相对，且第一凹槽和第二凹槽形成容纳腔，以容纳注塑用的材料；再次，通过使第一芯子为中空腔体，第一芯子嵌入容纳腔内，且第一芯子的外壁呈波纹形，使第二芯子为中空腔体，第二芯子嵌入容纳腔内，第二芯子的一端与第一芯子的一端相连接，且第二芯子的外壁呈波纹形，并使浇注口设置贯穿第二外模，且浇注口与容纳腔相连通，以使材料从浇注口进入到容纳腔内第一凹槽和第二凹槽与第一芯子和第二芯子的间隙之间；再次，通过使两个支撑杆的一端穿过第一外模后，两个支撑杆的一端同时与第一芯子的另一端相连接，且两个支撑杆的另一端同时与注塑机相连接，以当第一外模和第二外模分开时，支撑杆实现对第一芯子的支撑作用，使第一芯子和第二芯子以及包裹在第一芯子和第二芯子外壁的波纹管从第一外模中顶出，从而便于将波纹管拆下；再次，通过将进气管的一端与第一芯子相连通，且进气管的另一端与气源相连通，并使出气孔贯穿第一芯子的侧壁，且出气孔与进气管相连通，以通过气源相第一芯子内腔充气，从而便于使波纹管与第一芯子脱离；再次，通过将把手与第二芯子相连接的另一端相连接，且至少部分把手嵌入第一外模和第二外模内，以便于通过把手拉拽使第二芯子与第一芯子脱离。采用此种连接方式，结构简单，制作波纹管时，先通过注塑机使第一外模和第二外壁接触，再通过浇注口使材料流入第一凹槽和第二凹槽与第一芯子和第二芯子之间冷却后，形成波纹管；在注塑机的驱动下，注塑机自动开模，第一外模与第二外模分离，支撑杆与第一外模产生相对移动，将第一芯子和第二芯子以及包裹在上的波纹管一起顶出，与第一外模分离，手握把手使第二芯子与第一芯子分开一段距离，同时通过气源向进气管中通入压缩气体，气体从出气孔进入到第一芯子和第二芯子与波纹管的间隙中，使波纹管在第一芯子上瞬间鼓胀，同时操作者迅速拉拽把手把波纹管连同第二芯子彻底从第一芯子上脱离下来，然后再把波纹管从第二芯子上拿下来即可。由于波纹管在芯子上冷却效果较好，所以波纹管的变形很小，生产的波纹管变形量在标准的公差范围内，通过注塑成型基本杜绝了吹塑波纹管变形，以降低波纹管的废品率。由于波纹管在第一凹槽和第二凹槽与第一芯子和第二芯子之间的间隙形成，因此只要确保模具的加工尺寸符合要求，则波纹管的壁厚就符合要求，从而保证波纹管壁厚的均匀性，使波纹管尺寸可以完全符合要求，避免了因壁厚不均造成废品率较大的问题产生。而且，该间隙可直接确定波纹管形状，从而避免波纹管上产生多余的物料，因此从模具上脱离下来的波纹管也就无需进行再加工处理，也就避免了因再加工而产生的废品，从而极大提升波纹管的生产效率，提高生产质量，满足生产需求。

具体的，通过将脚踏开关与气源相连接，以便于及时向进气管内通入压缩气体，从而使通气与拉拽第二芯子的动作同时完成。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的波纹管注塑用模具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一芯子还包括：第一本体、第一连接部和安装部；第一连接部与第一本体的一端相连接，且第一连接部同时与两个支撑杆相连接；安装部向背离第一本体的方向凸起，安装部与第一本体的另一端相连接，且出气孔贯穿安装部。

在该技术方案中，通过将第一连接部与第一本体的一端相连接，且第一连接部同时与两个支撑杆相连接，以使注塑机开模时，支撑杆将第一芯子、第二芯子和包裹在第一芯子和第二芯子上的波纹管一起顶出，使波纹管与第一外模和第二外模分离；通过使安装部向背离第一本体的方向凸起，安装部与第一本体的另一端相连接，且出气孔贯穿安装部，以当第二芯子与第一芯子分开一端距离时，压缩的气体直接从第一芯子和第二芯子间的出气孔排出，从而使波纹管瞬间鼓胀，使波纹管与第一芯子分离。

在上述技术方案中，优选地，波纹管注塑用模具还包括：进气孔；进气孔贯穿第一连接部，且进气孔同时与进气管和出气孔相连通。

在该技术方案中，通过使进气孔贯穿第一连接部，且进气孔同时与进气管和出气孔相连通，以使从进气管进入的气体，经进气孔从出气孔排出，使波纹管瞬间鼓胀。

在上述技术方案中，优选地，第二芯子还包括：第二本体、第二连接部和安装槽；第二连接部与第二本体的一端相连接，且把手与第二连接部相连接；安装槽沿第二本体的周向设置在第二本体的周向，且安装部嵌入安装槽内。

在该技术方案中，通过使第二连接部与第二本体的一端相连接，且把手与第二连接部相连接，体提升把手的稳定性，从而避免损伤第二本体；通过使安装槽沿第二本体的周向设置在第二本体的周向，且安装部嵌入安装槽内，以便于将第一本体和第二本体的相对位置固定，从而将第二芯子与第一芯子连接。

在上述技术方案中，优选地，波纹管注塑用模具还包括：定位槽和定位部；定位槽设置在安装部上，且定位槽向靠近安装部轴线的方向凹陷；定位部与第二本体相连接，且定位部向背离第二本体轴线的方向凸起。

在该技术方案中，通过使定位槽设置在安装部上，且定位槽向靠近安装部轴线的方向凹陷，并使定位部与第二本体相连接，且定位部向背离第二本体轴线的方向凸起，以实现第二本体与第一本体连接时的限位作用，从而使第一本体和第二本体的相对位置准确，从而确保波纹管符合标准。

在上述技术方案中，优选地，波纹管注塑用模具还包括：限位槽；限位槽设置在安装部上，且至少部分把手嵌入限位槽内。

在该技术方案中，通过使限位槽设置在安装部上，且至少部分把手嵌入限位槽内，以实现对把手的容纳作用，并可通过把手与限位槽对第二芯子的位置进行限位，提升模具关闭时的准确性。

在上述技术方案中，优选地，波纹管注塑用模具还包括：套筒和导柱；四个套筒的一端同时与第一外模相连接；四个导柱同时与第二外模相连接，且四个导柱分别嵌入四个套筒内，且四个导柱同时与第一外模相贴合。

在该技术方案中，通过使四个套筒的一端同时与第一外模相连接，并将四个导柱同时与第二外模相连接，且四个导柱分别嵌入四个套筒内，且四个导柱同时与第一外模相贴合，以将第一外模和第二外模的相对位置确定，从而避免第一外模与第二外模闭膜时，发生错位，从而确保波纹管的生产质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的波纹管注塑用模具的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的第一外模的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的第二外模的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的第一芯子的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的第二芯子的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的第一芯子和第二芯子的结构示意图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10第一外模，12第一凹槽，14第二外模，16第二凹槽，18第一芯子， 181第一本体，182第一连接部，183安装部，20第二芯子，201第二本体，202第二连接部，203安装槽，22浇注口，24支撑杆，26进气管，28出气孔，30把手，32进气孔，34定位槽，36定位部，38限位槽，40套筒，42 导柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述波纹管注塑用模具。

在本实用新型的实施例中，如图1至图6所示，本实用新型提供了一种波纹管注塑用模具，波纹管注塑用模具与注塑机和气源相连接，用于制造波纹管，波纹管注塑用模具包括：第一外模10、第一凹槽12、第二外模 14、第二凹槽16、第一芯子18、第二芯子20、浇注口22、支撑杆24、进气管26、出气孔28和把手30；第一外模10与注塑机相连接；第一凹槽 12设置在第一外模10的侧壁上，且第一凹槽12为波纹形；第二外模14 的一侧面与第一外模10相连接，且第二外模14的另一侧与注塑机相连接；第二凹槽16设置在第二外模14的侧壁上，第二凹槽16为波纹形，第二凹槽16与第一凹槽12相对，且第一凹槽12和第二凹槽16形成容纳腔；第一芯子18为中空腔体，第一芯子18嵌入容纳腔内，且第一芯子18的外壁呈波纹形；第二芯子20为中空腔体，第二芯子20嵌入容纳腔内，第二芯子20的一端与第一芯子18的一端相连接，且第二芯子20的外壁呈波纹形；浇注口22设置贯穿第二外模14，且浇注口22与容纳腔相连通；两个支撑杆24的一端穿过第一外模10后，两个支撑杆24的一端同时与第一芯子18的另一端相连接，且两个支撑杆24的另一端同时与注塑机相连接；进气管26的一端与第一芯子18相连通，且进气管26的另一端与气源相连通；出气孔28贯穿第一芯子18的侧壁，且出气孔28与进气管26相连通；把手30与第二芯子20相连接的另一端相连接，且至少部分把手30嵌入第一外模10和第二外模14内；其中，第一芯子18和第二芯子20为分体式结构。

在该实施例中，首先，通过将第一外模10与注塑机相连接，以使注塑机带动第一外模10相对于第二外模14运动；其次，通过将第一凹槽12设置在第一外模10的侧壁上，且第一凹槽12为波纹形，以通过第一凹槽12 将工件的外壁制成波纹管的形状；再次，通过将第二外模14的一侧面与第一外模10相连接，且第二外模14的另一侧与注塑机相连接，以使注塑机带动第二外模14相对于第一外模10运动，从而控制第一外模10和第二外模14的开合；再次，通过将第二凹槽16设置在第二外模14的侧壁上，第二凹槽16为波纹形，第二凹槽16与第一凹槽12相对，且第一凹槽12和第二凹槽16形成容纳腔，以容纳注塑用的材料；再次，通过使第一芯子 18为中空腔体，第一芯子18嵌入容纳腔内，且第一芯子18的外壁呈波纹形，使第二芯子20为中空腔体，第二芯子20嵌入容纳腔内，第二芯子20 的一端与第一芯子18的一端相连接，且第二芯子20的外壁呈波纹形，并使浇注口22设置贯穿第二外模14，且浇注口22与容纳腔相连通，以使材料从浇注口22进入到容纳腔内第一凹槽12和第二凹槽16与第一芯子18 和第二芯子20的间隙之间；再次，通过使两个支撑杆24的一端穿过第一外模10后，两个支撑杆24的一端同时与第一芯子18的另一端相连接，且两个支撑杆24的另一端同时与注塑机相连接，以当第一外模10和第二外模14分开时，支撑杆24实现对第一芯子18的支撑作用，使第一芯子18 和第二芯子20以及包裹在第一芯子18和第二芯子20外壁的波纹管从第一外模10中顶出，从而便于将波纹管拆下；再次，通过将进气管26的一端与第一芯子18相连通，且进气管26的另一端与气源相连通，并使出气孔 28贯穿第一芯子18的侧壁，且出气孔28与进气管26相连通，以通过气源相第一芯子18内腔充气，从而便于使波纹管与第一芯子18脱离；再次，通过将把手30与第二芯子20相连接的另一端相连接，且至少部分把手30 嵌入第一外模10和第二外模14内，以便于通过把手30拉拽使第二芯子20与第一芯子18脱离。采用此种连接方式，结构简单，制作波纹管时，先通过注塑机使第一外模10和第二外壁接触，再通过浇注口22使材料流入第一凹槽12和第二凹槽16与第一芯子18和第二芯子20之间冷却后，形成波纹管；在注塑机的驱动下，注塑机自动开模，第一外模10与第二外模14分离，支撑杆24与第一外模10产生相对移动，将第一芯子18和第二芯子20以及包裹在上的波纹管一起顶出，与第一外模10分离，手握把手30使第二芯子20与第一芯子18分开一段距离，同时通过气源向进气管 26中通入压缩气体，气体从出气孔28进入到第一芯子18和第二芯子20与波纹管的间隙中，使波纹管在第一芯子18上瞬间鼓胀，同时操作者迅速拉拽把手30把波纹管连同第二芯子20彻底从第一芯子18上脱离下来，然后再把波纹管从第二芯子20上拿下来即可。由于波纹管在芯子上冷却效果较好，所以波纹管的变形很小，生产的波纹管变形量在标准的公差范围内，通过注塑成型基本杜绝了吹塑波纹管变形，以降低波纹管的废品率。由于波纹管在第一凹槽12和第二凹槽16与第一芯子18和第二芯子20之间的间隙形成，因此只要确保模具的加工尺寸符合要求，则波纹管的壁厚就符合要求，从而保证波纹管壁厚的均匀性，使波纹管尺寸可以完全符合要求，避免了因壁厚不均造成废品率较大的问题产生。而且，该间隙可直接确定波纹管形状，从而避免波纹管上产生多余的物料，因此从模具上脱离下来的波纹管也就无需进行再加工处理，也就避免了因再加工而产生的废品，从而极大提升波纹管的生产效率，提高生产质量，满足生产需求。

具体的，通过将脚踏开关与气源相连接，以便于及时向进气管26内通入压缩气体，从而使通气与拉拽第二芯子20的动作同时完成。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，第一芯子18还包括：第一本体181、第一连接部182和安装部183；第一连接部182与第一本体181的一端相连接，且第一连接部182同时与两个支撑杆24相连接；安装部183向背离第一本体181的方向凸起，安装部183与第一本体181 的另一端相连接，且出气孔28贯穿安装部183。

在该实施例中，通过将第一连接部182与第一本体181的一端相连接，且第一连接部182同时与两个支撑杆24相连接，以使注塑机开模时，支撑杆24将第一芯子18、第二芯子20和包裹在第一芯子18和第二芯子20上的波纹管一起顶出，使波纹管与第一外模10和第二外模14分离；通过使安装部183向背离第一本体181的方向凸起，安装部183与第一本体181的另一端相连接，且出气孔28贯穿安装部183，以当第二芯子20与第一芯子18分开一端距离时，压缩的气体直接从第一芯子18和第二芯子20间的出气孔28排出，从而使波纹管瞬间鼓胀，使波纹管与第一芯子18分离。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6所示，波纹管注塑用模具还包括：进气孔32；进气孔32贯穿第一连接部182，且进气孔32同时与进气管26和出气孔28相连通。

在该实施例中，通过使进气孔32贯穿第一连接部182，且进气孔32 同时与进气管26和出气孔28相连通，以使从进气管26进入的气体，经进气孔32从出气孔28排出，使波纹管瞬间鼓胀。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，第二芯子20还包括：第二本体201、第二连接部202和安装槽203；第二连接部202与第二本体201的一端相连接，且把手30与第二连接部202相连接；安装槽 203沿第二本体201的周向设置在第二本体201的周向，且安装部183嵌入安装槽203内。

在该实施例中，通过使第二连接部202与第二本体201的一端相连接，且把手30与第二连接部202相连接，体提升把手30的稳定性，从而避免损伤第二本体201；通过使安装槽203沿第二本体201的周向设置在第二本体201的周向，且安装部183嵌入安装槽203内，以便于将第一本体181 和第二本体201的相对位置固定，从而将第二芯子20与第一芯子18连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，波纹管注塑用模具还包括：定位槽34和定位部36；定位槽34设置在安装部183 上，且定位槽34向靠近安装部183轴线的方向凹陷；定位部36与第二本体201相连接，且定位部36向背离第二本体201轴线的方向凸起。

在该实施例中，通过使定位槽34设置在安装部183上，且定位槽34 向靠近安装部183轴线的方向凹陷，并使定位部36与第二本体201相连接，且定位部36向背离第二本体201轴线的方向凸起，以实现第二本体201与第一本体181连接时的限位作用，从而使第一本体181和第二本体201的相对位置准确，从而确保波纹管符合标准。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，波纹管注塑用模具还包括：限位槽38；限位槽38设置在安装部183上，且至少部分把手30嵌入限位槽38内。

在该实施例中，通过使限位槽38设置在安装部183上，且至少部分把手30嵌入限位槽38内，以实现对把手30的容纳作用，并可通过把手30 与限位槽38对第二芯子20的位置进行限位，提升模具关闭时的准确性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，波纹管注塑用模具还包括：套筒40和导柱42；四个套筒40的一端同时与第一外模10相连接；四个导柱42同时与第二外模14相连接，且四个导柱42分别嵌入四个套筒40内，且四个导柱42同时与第一外模10相贴合。

在该实施例中，通过使四个套筒40的一端同时与第一外模10相连接，并将四个导柱42同时与第二外模14相连接，且四个导柱42分别嵌入四个套筒40内，且四个导柱42同时与第一外模10相贴合，以将第一外模10 和第二外模14的相对位置确定，从而避免第一外模10与第二外模14闭膜时，发生错位，从而确保波纹管的生产质量。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种波纹管注塑用模具，所述波纹管注塑用模具与注塑机和气源相连接，用于制造波纹管，其特征在于，所述波纹管注塑用模具包括：

第一外模，所述第一外模与所述注塑机相连接；

第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一外模的侧壁上，且所述第一凹槽为波纹形；

第二外模，所述第二外模的一侧面与所述第一外模相连接，且所述第二外模的另一侧与所述注塑机相连接；

第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二外模的侧壁上，所述第二凹槽为波纹形，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对，且所述第一凹槽和第二凹槽形成容纳腔；

第一芯子，所述第一芯子为中空腔体，所述第一芯子嵌入所述容纳腔内，且所述第一芯子的外壁呈波纹形；

第二芯子，所述第二芯子为中空腔体，所述第二芯子嵌入所述容纳腔内，所述第二芯子的一端与所述第一芯子的一端相连接，且所述第二芯子的外壁呈波纹形；

浇注口，所述浇注口设置贯穿所述第二外模，且所述浇注口与所述容纳腔相连通；

支撑杆，两个所述支撑杆的一端穿过所述第一外模后，两个所述支撑杆的一端同时与所述第一芯子的另一端相连接，且两个所述支撑杆的另一端同时与所述注塑机相连接；

进气管，所述进气管的一端与所述第一芯子相连通，且所述进气管的另一端与所述气源相连通；

出气孔，所述出气孔贯穿所述第一芯子的侧壁，且所述出气孔与所述进气管相连通；

把手，所述把手与所述第二芯子相连接的另一端相连接，且至少部分所述把手嵌入所述第一外模和所述第二外模内；

其中，所述第一芯子和所述第二芯子为分体式结构。

2.根据权利要求1所述的波纹管注塑用模具，其特征在于，所述第一芯子还包括：

第一本体；

第一连接部，所述第一连接部与所述第一本体的一端相连接，且所述第一连接部同时与两个所述支撑杆相连接；

安装部，所述安装部向背离所述第一本体的方向凸起，所述安装部与所述第一本体的另一端相连接，且所述出气孔贯穿所述安装部。

3.根据权利要求2所述的波纹管注塑用模具，其特征在于，所述波纹管注塑用模具还包括：

进气孔，所述进气孔贯穿所述第一连接部，且所述进气孔同时与所述进气管和所述出气孔相连通。

4.根据权利要求3所述的波纹管注塑用模具，其特征在于，所述第二芯子还包括：

第二本体；

第二连接部，所述第二连接部与所述第二本体的一端相连接，且所述把手与所述第二连接部相连接；

安装槽，所述安装槽沿所述第二本体的周向设置在所述第二本体的周向，且所述安装部嵌入所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的波纹管注塑用模具，其特征在于，所述波纹管注塑用模具还包括：

定位槽，所述定位槽设置在所述安装部上，且所述定位槽向靠近所述安装部轴线的方向凹陷；

定位部，所述定位部与所述第二本体相连接，且所述定位部向背离所述第二本体轴线的方向凸起。

6.根据权利要求4所述的波纹管注塑用模具，其特征在于，所述波纹管注塑用模具还包括：

限位槽，所述限位槽设置在所述安装部上，且至少部分所述把手嵌入所述限位槽内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的波纹管注塑用模具，其特征在于，所述波纹管注塑用模具还包括：

套筒，四个所述套筒的一端同时与所述第一外模相连接；

导柱，四个所述导柱同时与所述第二外模相连接，且四个所述导柱分别嵌入四个所述套筒内，且四个所述导柱同时与所述第一外模相贴合。

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