CN220548564U - 一种护套硫化模具 - Google Patents
一种护套硫化模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220548564U CN220548564U CN202322182205.3U CN202322182205U CN220548564U CN 220548564 U CN220548564 U CN 220548564U CN 202322182205 U CN202322182205 U CN 202322182205U CN 220548564 U CN220548564 U CN 220548564U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixing rod
- groove
- die
- plate
- dead lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种护套硫化模具，上模板和下模板之间设置有多个型腔；所述上模板和下模板之间设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上分别固定连接有多个镶块，所述镶块远离第一固定杆或第二固定杆的一端设置在型腔内部；所述第一固定杆的端部连接有竖直的第一顶板，所述第二固定杆的端部连接有竖直的第二顶板，开模时，卸料板向上运动依次与第一顶板和第二顶板的下端部抵触连接，使得第一固定杆和第二固定杆依次上升至不同高度。通过对第一顶板和第二顶板不同高度的设计，第一固定杆和第二固定杆上的护套制品相互错位，避免了前排的制品或第一固定杆对后排制品取料的干涉。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化制品生产技术领域，特别涉及一种护套硫化模具。
背景技术
对于护套类的硫化制品，因其为中空结构，硫化脱模时通常通过人工或机械拉拔进行脱模，拉拔的反向通常是水平方向，如若上下方向拉拔脱模，需要将型腔的高度设置较大，即需要将上下模模板的厚度设计较大，同时还要预留出足够的拉拔空间，即开模的行程也需要设计较大，不利于成本的控制；另外，水平式拉拔的设计，在一出多的模具中，前排制品的出模会对后排制品的出模产生干涉，因此如何提高特殊结构硫化制品的出模效率是本领域技术人员需要考虑的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是：提供一种护套硫化模具，以解决现有技术中护套类制品生产效率低等问题。
本实用新型的技术方案是：一种护套硫化模具，包括上固定板、上模板、下模板、下固定板，所述上模板和下模板之间设置有多个型腔；所述上模板和下模板之间设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上分别固定连接有多个镶块，所述镶块远离第一固定杆或第二固定杆的一端设置在型腔内部；
所述第一固定杆的端部连接有竖直的第一顶板，所述第二固定杆的端部连接有竖直的第二顶板，开模时，卸料板向上运动依次与第一顶板和第二顶板的下端部抵触连接，使得第一固定杆和第二固定杆依次上升至不同高度。
优选的，所述上模板的下端设置有上凹槽，所述下模板的下端设置有与上凹槽对应的下凹槽，所述型腔由上凹槽和下凹槽形成。
优选的，所述第一固定杆和第二固定杆同时嵌设在上模板和下模板上。
优选的，所述第一固定杆和第二固定杆与镶块的连接处设置有连接块；
所述上凹槽内设置有嵌合连接块上端部的第一密封槽；所述下凹槽内设置有嵌合连接块的第二密封槽，合模时，所述连接块的上端部嵌设在第一密封槽内，下端部嵌设在第二密封槽内。
优选的，所述下模板上设置有导流槽，所述导流槽与型腔连接；
所述导流槽上设置有缓冲孔，所述缓冲孔与上模板上的导流孔连接。
优选的，所述下模板上设置有第一溢流槽和第二溢流槽，所述第二溢流槽通过第一溢流槽与型腔连接。
优选的，所述第一固定杆和第二固定杆上均设置有导孔，所述下模板上设置有与导孔连接的导柱。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
(1)开模时，产品随第一固定杆和第二固定杆完全脱离上模板和下模板，避免取料过程中上模板和下模板的干涉，便于取料；
(2)通过对第一顶板和第二顶板不同高度的设计，开模时，卸料板依次顶升第一顶板和第二顶板，使得第一固定杆和第二固定杆行程不同的距离，即第一固定杆和第二固定杆上的护套制品相互错位，避免了前排的制品或第一固定杆对后排制品取料的干涉；
(3)可以根据需求设置多个固定板，且通过不同高度的顶板与之连接，开模时多个固定板之间均为相互错开，取料时互不干涉，可极大的提高生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型所述护套硫化模具结构示意图；
图2为本实用新型所述开模时结构示意图；
图3为本实用新型所述上模板的结构示意图；
图4为本实用新型所述下模板的结构示意图。
其中：上固定板1，上模板2，上凹槽21，第一密封槽211，下模板3，下凹槽31，第二密封槽311，导柱32，第一溢流槽33，第二溢流槽34，导流槽35，缓冲孔351，下固定板4，型腔5，第一固定杆6，导孔61，镶块62，连接块63，第一顶板64，第二固定杆7，第二顶板71，卸料板8。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1-4所示，一种护套硫化模具，包括上固定板1、上模板2、下模板3、下固定板4，上模板2和下模板3之间设置有多个型腔5；型腔5是由上模板2的下端设置的上凹槽21和下模板3的下端设置的下凹槽31共同形成。
上模板2和下模板3之间嵌设有第一固定杆6和第二固定杆7，且第一固定杆6和第二固定杆7同时嵌设在上模板2和下模板3上，第一固定杆6和第二固定杆7上均设置有导孔61，导孔61的数量均至少设置有两个，下模板3上设置有与导孔61连接的导柱32，开合模时，第一固定杆6和第二固定杆7均通过导孔61与导柱32的配合运动。第一固定杆6和第二固定杆7上分别固定连接有多个镶块62，镶块62远离第一固定杆6或第二固定杆7的一端设置在型腔5内部；镶块62远离第一固定杆6(或第二固定杆7)的一端朝向相同，且模具安装在硫化设备上时，朝向操作人员以便于护套制品的取出。
第一固定杆6和第二固定杆7与镶块62的连接处设置有连接块63；上凹槽21内设置有嵌合连接块63上端部的第一密封槽211；下凹槽31内设置有嵌合连接块63的第二密封槽311，合模时，连接块63的上端部嵌设在第一密封槽211内，下端部嵌设在第二密封槽311内。本实施例中，连接块63起到固定镶块62的作用，同时也作为型腔5的一部分；第一密封槽211和第二密封槽311的设计，保证了型腔5的密封性，避免从连接块63处溢胶。
第一固定杆6的端部连接有竖直的第一顶板64，第二固定杆7的端部连接有竖直的第二顶板71，开模时，卸料板8向上运动依次与第一顶板64和第二顶板71的下端部抵触连接，使得第一固定杆6和第二固定杆7依次上升至不同高度。本实施例中，第一顶板64和第二顶板71均设置有对称的两个，且分别连接在第一固定杆6和第二固定杆7的两端；卸料板8的两端刚好在第一顶板64和第二顶板71的正下方，以使得卸料板8能够有效的对第一顶板64和第二顶板71进行顶升。第一顶板64的下端面低于第二顶板71，开模时，卸料板8先抵触第一顶板64，使得第一固定杆6相对于下模板3向上运动；卸料板8继续上升抵触第二顶板71，使得第二固定杆7向上运动，最终，第一固定杆6和第二固定杆7运动至不同的高度，即使得第一固定杆6上的制品和第二固定杆7上的制品相互错开，便于取料。
需要说明的是，第一顶板64和第二顶板71也可以设置成不同长度的顶杆，顶杆的上端与第一固定杆6和第二固定杆7连接，下端穿过下模板3，设置在卸料板8的上方。
下模板3上设置有导流槽35，导流槽35与型腔5连接；导流槽35上设置有缓冲孔351，缓冲孔351与上模板2上的导流孔(与浇道和流道连接，用于液态硫化原料进料，图中未画出)连接，缓冲孔351的设计，使得进料平缓有利于避免气泡的产生。下模板3上设置有第一溢流槽33和第二溢流槽34，第二溢流槽34通过第一溢流槽33与型腔5连接，第一溢流槽33深度较浅，第二溢流槽34深度较深且容积较大，使得多余的料流入第二溢流槽34，而难以滞留在第一溢流槽33或滞留在第一溢流槽33的料较少，即使形成毛刺，也极易被处理。
本实施例中，硫化模具还有隔热板、流道板、浇口、流道、模脚等等多个结构或组件，均为现有技术此处不再赘述。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种护套硫化模具，包括上固定板、上模板、下模板、下固定板，其特征在于：所述上模板和下模板之间设置有多个型腔；所述上模板和下模板之间设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆上分别固定连接有多个镶块，所述镶块远离第一固定杆或第二固定杆的一端设置在型腔内部；
所述第一固定杆的端部连接有竖直的第一顶板，所述第二固定杆的端部连接有竖直的第二顶板，开模时，卸料板向上运动依次与第一顶板和第二顶板的下端部抵触连接，使得第一固定杆和第二固定杆依次上升至不同高度。
2.根据权利要求1所述的一种护套硫化模具，其特征在于：所述上模板的下端设置有上凹槽，所述下模板的下端设置有与上凹槽对应的下凹槽，所述型腔由上凹槽和下凹槽形成。
3.根据权利要求1所述的一种护套硫化模具，其特征在于：所述第一固定杆和第二固定杆同时嵌设在上模板和下模板上。
4.根据权利要求2所述的一种护套硫化模具，其特征在于：所述第一固定杆和第二固定杆与镶块的连接处设置有连接块；
所述上凹槽内设置有嵌合连接块上端部的第一密封槽；所述下凹槽内设置有嵌合连接块的第二密封槽，合模时，所述连接块的上端部嵌设在第一密封槽内，下端部嵌设在第二密封槽内。
5.根据权利要求4所述的一种护套硫化模具，其特征在于：所述下模板上设置有导流槽，所述导流槽与型腔连接；
所述导流槽上设置有缓冲孔，所述缓冲孔与上模板上的导流孔连接。
6.根据权利要求5所述的一种护套硫化模具，其特征在于：所述下模板上设置有第一溢流槽和第二溢流槽，所述第二溢流槽通过第一溢流槽与型腔连接。
7.根据权利要求1所述的一种护套硫化模具，其特征在于：所述第一固定杆和第二固定杆上均设置有导孔，所述下模板上设置有与导孔连接的导柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322182205.3U CN220548564U (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种护套硫化模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322182205.3U CN220548564U (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种护套硫化模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220548564U true CN220548564U (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90002172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322182205.3U Active CN220548564U (zh) | 2023-08-14 | 2023-08-14 | 一种护套硫化模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220548564U (zh) |
-
2023
- 2023-08-14 CN CN202322182205.3U patent/CN220548564U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220548564U (zh) | 一种护套硫化模具 | |
| CN212400161U (zh) | 一种注塑模具的开模机构 | |
| CN210633998U (zh) | 一种双色注射成型模具 | |
| CN218139599U (zh) | 一种用于生产汽车大型蝶形格栅模具 | |
| CN207841953U (zh) | 注塑模具潜伏进胶结构 | |
| CN216400387U (zh) | 一种机械工程铸件注射成型模具 | |
| CN115230086A (zh) | 一种支撑扣注塑模具 | |
| CN210453477U (zh) | 四柱式橡胶注射成型机多功能站位机构 | |
| CN210617191U (zh) | 一种确保注塑全自动生产的模具二次顶出切浇口结构 | |
| CN220808338U (zh) | 一种塑料件的注塑模具 | |
| CN219746288U (zh) | 一种镀锌钢板注塑成型模具 | |
| CN220720030U (zh) | 一种具有拆装结构的模具 | |
| CN219445932U (zh) | 一种散热风扇生产用速冷式注塑模具 | |
| CN219235901U (zh) | 一种耐火窗用塑钢生产用模具 | |
| CN215242630U (zh) | 具有内置脱模驱动机构的大长宽比塑料件模具 | |
| CN211165073U (zh) | 一种用于制造发电机叶片的注塑模具 | |
| CN212312595U (zh) | 一种易于开模顶出的注塑模具 | |
| CN211708067U (zh) | 一种立式挤压机 | |
| CN212072807U (zh) | 一种热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具 | |
| CN219311898U (zh) | 一种注塑模胚 | |
| CN215750543U (zh) | 加固型模具斜顶顶出机构 | |
| CN218256468U (zh) | 一种散热器下悬置衬套总成模具 | |
| CN219405163U (zh) | 一种防偏移的注塑成型装置 | |
| CN211221817U (zh) | 一种高精度生产注塑机 | |
| CN219381437U (zh) | 一种模具顶出机构和注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |