CN219405163U - 一种防偏移的注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防偏移的注塑成型装置，包括支座(1)，所述的支座(1)上侧通过下压板(18)设有下模座(2)，支座(1)四周设有均匀分布的伸缩杆(3)，伸缩杆(3)上端设有上固定板(19)，上固定板(19)下侧通过上压板(4)设有与下模座(2)相对应的上模座(5)，上模座(5)下端面设有均匀分布的限位槽(6)，下模座(2)上端面设有与限位槽(6)相对应的限位杆(7)；限位杆(7)顶端通过连接块(9)设有牛眼万向球(8)。它具有导向纠偏功能，可以防止上模座和下模座间发生偏移，从而提升注塑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置，特别是一种防偏移的注塑成型装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在注塑加工时，上模座和下模座需要频繁发生相对运动，如果定位不准确，二者位置发生相对偏移，则会导致注塑加工的零件存在较严重的质量问题。
为了防止上模座和下模座间位置发生偏移，如申请号为202122360291.3的专利中公开了一种防偏移的汽车注塑件加工用成型装置，其通过设计的导向柱，能够在上模座与下模座接触时，对两者的垂直位置进行限定，避免出现在接触后产生偏移的情况，即使出现偏移，能够配合设计的橡胶块进行缓冲，避免上模座因偏移与导向柱造成的严重碰撞。但是在实际生产的过程中，上模座与下模座间发生偏移时，导向柱无法与上模座底部边缘孔结合，通过橡胶块来减缓挤压碰撞力，并可以提醒工作人员，但是其无法进行自行调节导向，加大了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种防偏移的注塑成型装置。它具有导向纠偏功能，可以防止上模座和下模座间发生偏移，从而提升注塑质量。
本实用新型的一种技术方案：一种防偏移的注塑成型装置，包括支座，所述的支座上侧通过下压板设有下模座，支座四周设有均匀分布的伸缩杆，伸缩杆上端设有上固定板，上固定板下侧通过上压板设有与下模座相对应的上模座，上模座下端面设有均匀分布的限位槽，下模座上端面设有与限位槽相对应的限位杆；限位杆顶端通过连接块设有牛眼万向球。
前述的一种防偏移的注塑成型装置中，所述的限位槽外侧设有沿限位槽深度方向半径不断减小的导向槽。
前述的一种防偏移的注塑成型装置中，所述的上模座侧壁设有垂直于限位槽的销孔。
前述的一种防偏移的注塑成型装置中，所述的限位杆一侧设有与销孔相对应的定位孔，销孔和定位孔中设有固定销。
前述的一种防偏移的注塑成型装置中，所述的上模座和下模座相抵面上设有密封垫。
前述的一种防偏移的注塑成型装置中，所述的上固定板和上模座中设有注塑管。
前述的一种防偏移的注塑成型装置中，所述的下模座内侧底部设有顶针板，顶针板设有贯穿于下模座和支座的顶针。
与现有技术相比，它通过限位杆和限位槽的配合实现限位，防止注塑过程中上模座和下模座间位置发生偏移，并且在上模座与下模座接触时，限位杆上的牛眼万向球可以通过与导向槽的配合，使限位杆进入限位槽，实现导向纠偏，防止上模座和下模座间位置发生偏移，从而注塑质量更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-支座，2-下模座，3-伸缩杆，4-上压板，5-上模座，6-限位槽，7-限位杆，8-牛眼万向球，9-连接块，10-导向槽，11-销孔，12-定位孔，13-固定销，14-密封垫，15-注塑管，16-顶针板，17-顶针，18-下压板，19-上固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种防偏移的注塑成型装置，构成如图1所示，包括支座1，所述的支座1上侧通过下压板18设有下模座2，支座1四周设有均匀分布的伸缩杆3，伸缩杆3上端设有上固定板19，上固定板19下侧通过上压板4设有与下模座2相对应的上模座5，上模座5下端面设有均匀分布的限位槽6，下模座2上端面设有与限位槽6相对应的限位杆7；限位杆7顶端通过连接块9设有牛眼万向球8。
所述的限位槽6外侧设有沿限位槽6深度方向半径不断减小的导向槽10。
所述的上模座5侧壁设有垂直于限位槽6的销孔11。
所述的限位杆7一侧设有与销孔11相对应的定位孔12，销孔11和定位孔12中设有固定销13。
所述的上模座5和下模座2相抵面上设有密封垫14。
所述的上固定板19和上模座5中设有注塑管15。
所述的下模座2内侧底部设有顶针板16，顶针板16设有贯穿于下模座2和支座1的顶针17。
本实用新型在使用时，上模座5通过上压板4固定在上固定板19下侧，下模座2通过下压板18固定在支座1上端，并且上压板4上端可以设有万向球，上固定板19通过伸缩杆3的带动向下模座2运动，如果上模座5与下模座2位置未发生偏移，限位杆7可以直接进入限位槽6，进一步保障上模座5和下模座2位置准确，然后通过将固定销13插入销孔11和定位孔12中实现锁定，避免在注塑过程中发生意外，导致上模座5与下模座2分离；若上模座5与下模座2位置并未完全对齐时，上模座5在向下运动的过程中，导向槽10可以通过限位杆7的配合对上模座5进行导向纠偏，使上模座5中的限位槽6可以与限位杆7结合，实现对上模座5的导向纠偏，在上模座5与下模座2完全结合后，密封垫14可以实现密封，避免漏气漏料，影响产品加工质量，在注塑的过程中，原料会从注塑管15加入上模座5和下模座2之间的空腔，在冷却后，先拆下固定销13，然后使上模座5与下模座2分离，最后通过顶针17顶起顶针板16将产品顶出，实现取料。
Claims (7)
1.一种防偏移的注塑成型装置,其特征在于：包括支座(1)，所述的支座(1)上侧通过下压板(18)设有下模座(2)，支座(1)四周设有均匀分布的伸缩杆(3)，伸缩杆(3)上端设有上固定板(19)，上固定板(19)下侧通过上压板(4)设有与下模座(2)相对应的上模座(5)，上模座(5)下端面设有均匀分布的限位槽(6)，下模座(2)上端面设有与限位槽(6)相对应的限位杆(7)；限位杆(7)顶端通过连接块(9)设有牛眼万向球(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑成型装置，其特征在于：所述的限位槽(6)外侧设有沿限位槽(6)深度方向半径不断减小的导向槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑成型装置，其特征在于：所述的上模座(5)侧壁设有垂直于限位槽(6)的销孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑成型装置，其特征在于：所述的限位杆(7)一侧设有与销孔(11)相对应的定位孔(12)，销孔(11)和定位孔(12)中设有固定销(13)。
5.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑成型装置，其特征在于：所述的上模座(5)和下模座(2)相抵面上设有密封垫(14)。
6.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑成型装置，其特征在于：所述的上固定板(19)和上模座(5)中设有注塑管(15)。
7.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑成型装置，其特征在于：所述的支座(1)上端设有顶针板(16)，顶针板(16)设有贯穿于下模座(2)和下压板(18)的顶针(17)。
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2022
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