CN215472875U - 一种用于脱模的顶起装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱模的顶起装置，其中包括上模腔、下模腔和脱模件；上模腔的顶部设有注塑孔，下模腔的顶部设有成型梯台，下模腔的底部开设有打气孔，脱模件插接于打气孔，脱模件的顶部与成型梯台的底部连接，通过向打气孔注入气体，可带动成型梯台可随着脱模件进行上下运动。本实用新型：通过脱模件滑动装配于打气孔，并且脱模件的顶部与成型梯台的底部连接，当完成注塑成型工序后，需要进行脱模时，通过向打气孔注入气体，气体的压力会将脱模件推动，使得脱模件进行上下运动，从而达到脱模的目的，这样的设计将电动脱模成功转换为气动，有效降低了脱模成本。

Description

一种用于脱模的顶起装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种用于脱模的顶起装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

注塑模具生产过程中，有一个必不可少的工序，就是给模具进行脱模，目前大部分的脱模顶起装置均是选用的汽缸、油缸或者是电控拉杆，采用汽缸、油缸或者是电控拉杆这样的结构提高了生产成本，另外脱模这项工序是必不可少的，从而使用脱模结构的频率过高，这样会降低汽缸、油缸和电控拉杆的使用寿命，也会产生大量的维修费用。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种降低生产成本，并且提高使用寿命的脱模顶起装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于脱模的顶起装置，其中包括上模腔、下模腔和脱模件；所述上模腔的顶部设有注塑孔，所述下模腔的顶部设有成型梯台，所述下模腔的底部开设有打气孔，所述脱模件插接于所述打气孔，所述脱模件的顶部与所述成型梯台的底部连接，通过向所述打气孔注入气体，可带动所述成型梯台可随着所述脱模件进行上下运动。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述脱模件由顶针和针套组成，所述针套插接于所述打气孔，所述顶针与所述针套滑动装配。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述顶针的直径小于所述针套的直径。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述顶针的顶部设有限位块，且所述限位块的直径大于所述针套的直径。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述下模腔的上表面设有凸块，所述上模腔的底部设有凹槽，所述上模腔通过所述凹槽与所述下模腔的所述凸块盖合。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述凸块朝向模具的一端设有导角。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述凸块与所述凹槽相适配。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述下模腔的上表面设有至少四块所述凸块，所述上模腔的底部设有至少四个凹槽。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述上模腔的模芯呈凹面，所述下模腔的模芯呈凸面；还包括卡接件型腔，所述卡接件型腔围绕开设于成型梯台的周围，所述卡接件型腔与所述上模腔的模芯连通。

优选地，上述的用于脱模的顶起装置，所述顶针侧面设有导向块，所述针套内壁开设有导向槽，所述导向块滑动装配于所述导向槽，所述导向槽开设行程不贯穿所述针套的两端；所述顶针本体环绕安装有密封。

本实用新型中的一个实施例的有益效果：

通过注塑孔开设在上模腔的底部，成型梯台设置在下模腔的顶部，再通过开设在下模腔的底部的打气孔，由于脱模件滑动装配于打气孔，并且脱模件的顶部与成型梯台的底部连接，当完成注塑成型工序后，需要进行脱模时，通过向打气孔注入气体，气体的压力会将脱模件推动，使得脱模件进行上下运动，从而达到脱模的目的，这样的设计将电动脱模成功转换为气动，有效降低了脱模成本。

附图说明

图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；

图2为下模腔的结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为脱模件的结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大图。

其中：包括上模腔11、下模腔12、脱模件13、注塑孔14、成型梯台15、打气孔16、限位块17、导角18、凸块19。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～5所示，一种用于脱模的顶起装置，其中包括上模腔11、下模腔12和脱模件13；上模腔11的顶部设有注塑孔14，下模腔12的顶部设有成型梯台15，下模腔12的底部开设有打气孔16，脱模件13插接于打气孔16，脱模件13的顶部与成型梯台15的底部连接，通过向打气孔16注入气体，可带动成型梯台15可随着脱模件13进行上下运动；目前大部分的脱模顶起装置均是选用的汽缸、油缸或者是电控拉杆，采用汽缸、油缸或者是电控拉杆这样的结构提高了生产成本，另外脱模这项工序是必不可少的，从而使用脱模结构的频率过高，这样会降低汽缸、油缸和电控拉杆的使用寿命，也会产生大量的维修费用；通过注塑孔14开设在上模腔11的底部，成型梯台15设置在下模腔12的顶部，再通过开设在下模腔12的底部的打气孔16，由于脱模件13滑动装配于打气孔16，并且脱模件13的顶部与成型梯台15的底部连接，当完成注塑成型工序后，需要进行脱模时，通过向打气孔16注入气体，气体的压力会将脱模件13推动，使得脱模件13进行上下运动，从而达到脱模的目的，这样的设计将电动脱模成功转换为气动，有效降低了脱模成本。

进一步，其中脱模件13由顶针和针套组成，针套插接于打气孔16，顶针与针套滑动装配；其中顶针的直径小于针套的直径；其中顶针的顶部设有限位块17，且限位块17的直径大于针套的直径；由于顶针的直径小于针套的直径，这样的设计便于顶针在针套内更好的进行上下运动，由于顶针的顶部设有限位块17，这样的设计可以有效的避免顶针向下运动时，顶针与针套脱落。

一些实施例中的用于脱模的顶起装置，其中下模腔12的上表面设有凸块19，上模腔11的底部设有凹槽，上模腔11通过凹槽与下模腔12的凸块19盖合；这样的设计使得上模腔11与下模腔12进行注塑成型时，使得上模腔11与下模腔12的密封性更好，并且使得上模腔11与下模腔12连接更加稳固。

本实施例中的用于脱模的顶起装置，其中下模腔12的上表面设有至少四块凸块19，上模腔11的底部设有至少四个凹槽；其中凸块19与凹槽相适配。

值得说明的是，其中凸块19朝向模具的一端设有导角18；当进行脱模后，工作人员将成本取出来时，由于在朝向凸块19的一端设有导角18，这样的设计可以有效避免成本模具被划伤；

进一步，其中上模腔11的模芯呈凹面，下模腔12的模芯呈凸面；还包括卡接件型腔，卡接件型腔围绕开设于成型梯台15的周围，卡接件型腔与上模腔11的模芯连通。

本实施例中的用于脱模的顶起装置，其中顶针侧面设有导向块，针套内壁开设有导向槽，导向块滑动装配于导向槽，导向槽开设行程不贯穿针套的两端；顶针本体环绕安装有密封，这样的设计使得顶针可以更好的在针套内壁进行上下运动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于脱模的顶起装置，其特征在于：包括上模腔、下模腔和脱模件；所述上模腔的顶部设有注塑孔，所述下模腔的顶部设有成型梯台，所述下模腔的底部开设有打气孔，所述脱模件插接于所述打气孔，所述脱模件的顶部与所述成型梯台的底部连接，通过向所述打气孔注入气体，可带动所述成型梯台可随着所述脱模件进行上下运动。

2.根据权利要求1所述的用于脱模的顶起装置，其特征在于：所述脱模件由顶针和针套组成，所述针套插接于所述打气孔，所述顶针与所述针套滑动装配。

3.根据权利要求2所述的用于脱模的顶起装置，其特征在于：所述顶针的直径小于所述针套的直径。

4.根据权利要求2所述的用于脱模的顶起装置，其特征在于：所述顶针的顶部设有限位块，且所述限位块的直径大于所述针套的直径。

5.根据权利要求1所述的用于脱模的顶起装置，其特征在于：所述下模腔的上表面设有凸块，所述上模腔的底部设有凹槽，所述上模腔通过所述凹槽与所述下模腔的所述凸块盖合。

6.根据权利要求5所述的用于脱模的顶起装置，其特征在于：所述凸块朝向模具的一端设有导角。

7.根据权利要求5所述的用于脱模的顶起装置，其特征在于：所述凸块与所述凹槽相适配。

8.根据权利要求5所述的用于脱模的顶起装置，其特征在于：所述下模腔的上表面设有至少四块所述凸块，所述上模腔的底部设有至少四个凹槽。

9.根据权利要求1所述的用于脱模的顶起装置，其特征在于：所述上模腔的模芯呈凹面，所述下模腔的模芯呈凸面；

还包括卡接件型腔，所述卡接件型腔围绕开设于成型梯台的周围，所述卡接件型腔与所述上模腔的模芯连通。

10.根据权利要求2所述的用于脱模的顶起装置，其特征在于：所述顶针侧面设有导向块，所述针套内壁开设有导向槽，所述导向块滑动装配于所述导向槽，所述导向槽开设行程不贯穿所述针套的两端；

所述顶针本体环绕安装有密封。

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