CN209937580U - 一种注塑模具脱膜用顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具脱膜用顶出结构，包括下模和斜顶，下模开设有供斜顶插入的容置槽，斜顶的底端部设置有驱动斜顶上下往复移动的驱动装置，斜顶朝其两侧延伸出导向部，容置槽的两侧分别设置有与导向部相匹配的导向槽，在装配状态下，导向部插入导向槽内；斜顶的横截面呈T形状，与现有技术相比，通过在顶块的两侧部分别设置一个导向部，从而减少顶块上下运动过程中所产生的震动，并能够起到导向的作用，解决注塑压力和顶出瞬间的斜顶震动对产品外观产生印痕等的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具脱膜用顶出结构。
背景技术
现有的注塑模具，其结构包括上模和下模，上模和下模之间设置有用于成型产品的型腔，上模开设有注射孔和注射通道，注射孔通过所述注射通道与所述型腔连通；在注塑完成后，都需要将型腔内的产品进行取出，对于某些槽型产品，例如图1中的汽车手套箱，其是倒扣在下模上，在完成注塑后，无法直接将产品(未画出)拖出模具，需要先将产品进行顶起后，待产品脱离下模后，产品才能够拿出来。
如图1所述，传统的顶出结构一般包括斜顶2和下模1，其中上模1的分型面11为斜面，下模1会开设有供斜顶2插入的容置槽，斜顶2的底端部通常都会设置驱动斜顶2上下往复移动的驱动装置，而在实际生产过程中，驱动装置驱动斜顶2朝上运动的过程中，斜顶2会产生振动，斜顶2的表面产生摩擦热，局部温度升高，会影响产品的质量，而导致这个原因是因为斜顶2的限购不够而导致的。
另外，针对倒扣的模具，一旦注塑产品较大，斜顶2顶出产品时只是顶住产品的底部，而产品的内侧面有会较大的面积与下模贴紧，由此，在顶出的过程中，很容易造成产品的刮损或断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的注塑模具脱膜用顶出结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种注塑模具脱膜用顶出结构，包括下模和斜顶，下模开设有供斜顶插入的容置槽，斜顶的底端部设置有驱动斜顶上下往复移动的驱动装置，斜顶朝其两侧延伸出导向部，容置槽的两侧分别设置有与导向部相匹配的导向槽，在装配状态下，导向部插入导向槽内；斜顶的横截面呈T形状。
其中，还包括顶针机构，顶针机构包括顶针本体，顶针本体横向穿插在斜顶内并可相对于斜顶横向移动；斜顶上升这一动作带动顶针本体作横向移动。
其中，顶针机构还包括弹簧和开设在斜顶内供顶针本体插入的沉头孔，顶针本体包括杆部和底部，顶针本体的底部抵住容置槽的槽壁，顶针本体的杆部套设有弹簧，弹簧的一端抵住顶针本体的底部，弹簧的另一端抵住沉头孔的沉头部；容置槽与顶针本体的底部接触的面为接触面，该接触面为竖直的平面，斜顶靠近接触面的面为倾斜的平面。
本实用新型的有益效果：本申请的注塑模具脱膜用顶出结构，与现有技术相比，通过在顶块的两侧部分别设置一个导向部，从而减少顶块上下运动过程中所产生的震动，并能够起到导向的作用，解决注塑压力和顶出瞬间的斜顶震动对产品外观产生印痕等的影响。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为现有技术中注塑模具脱膜用顶出结构的结构示意图。
图2为本实用新型中的一种注塑模具脱膜用顶出结构的分解图。
图3为本实用新型中的一种注塑模具脱膜用顶出结构的顶针机构的剖视图。
附图标记：下模1、分型面11、斜顶2、斜顶3、导向部31、容置槽4、导向槽41、接触面42、顶针机构5、顶针本体6、底部61、杆部62、弹簧7、产品10。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种注塑模具脱膜用顶出结构的具体实施方式，如图2所示，包括下模1 和斜顶3，下模1开设有供斜顶3插入的容置槽4，斜顶3的底端部设置有驱动斜顶3上下往复移动的驱动装置(未画出)，斜顶3朝其两侧延伸出导向部31，容置槽4的两侧分别设置有与导向部31相匹配的导向槽41，在装配状态下，导向部31插入导向槽41内；斜顶3 的横截面呈T形状，T形状的设计进一步减少斜顶3的震动，保持斜顶3上下移动的平稳性。与现有技术相比，通过在顶块的两侧部分别设置一个导向部31，从而减少顶块上下运动过程中所产生的震动，并能够起到导向的作用，解决注塑压力和顶出瞬间的斜顶3震动对产品10 外观产生印痕等的影响。
为了解决倒扣类模具在顶出体积较大的产品10过程中产生粘斜顶3的问题，顶出结构还设置有顶针机构5，如图3所示，顶针机构5包括顶针本体6、弹簧7和开设在斜顶3内供顶针本体6插入的沉头孔，具体的，顶针本体6包括杆部62和底部61，顶针本体6的底部61抵住容置槽4的槽壁，顶针本体6的杆部62套设有弹簧7，弹簧7的一端抵住顶针本体6的底部61，弹簧7的另一端抵住沉头孔的沉头部；容置槽4与顶针本体6的底部61接触的面为接触面42，该接触面42为竖直的平面，斜顶3靠近接触面42的面为倾斜的平面。在斜顶3作上升运动的过程中，由于斜顶3在驱动装置的驱动下，做斜向上的运动，由此，斜顶3靠近接触面42的平面随着上升高度的增加会越来越贴近容置槽4的槽壁，又因为容置槽4的接触面42为竖直的平面，竖直的平面会抵住顶针本体6的底部61，顶针本体6会受到一个驱动其朝左横向方向移动的反作用力，在该反作用力的驱动下，顶针本体6横向穿插在斜顶3内并相对于斜顶3横向向左移动，斜顶3上升这一动作带动顶针本体6作横向向左移动，从而使顶针本体6的杆部62顶起产品10，使产品10脱离斜顶3，解决产品10粘斜顶3时产生的发白、拉伤、外观印痕等问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种注塑模具脱膜用顶出结构，包括下模和斜顶，下模开设有供斜顶插入的容置槽，斜顶的底端部设置有驱动所述斜顶上下往复移动的驱动装置，其特征在于，所述斜顶朝其两侧延伸出导向部，容置槽的两侧分别设置有与导向部相匹配的导向槽，在装配状态下，导向部插入导向槽内；斜顶的横截面呈T形状。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱膜用顶出结构，其特征在于：还包括顶针机构，顶针机构包括顶针本体，顶针本体横向穿插在斜顶内并可相对于斜顶横向移动；斜顶上升这一动作带动顶针本体作横向移动。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱膜用顶出结构，其特征在于：顶针机构还包括弹簧和开设在斜顶内供顶针本体插入的沉头孔，所述顶针本体包括杆部和底部，所述顶针本体的底部抵住容置槽的槽壁，顶针本体的杆部套设有所述弹簧，所述弹簧的一端抵住顶针本体的底部，弹簧的另一端抵住沉头孔的沉头部；所述容置槽与顶针本体的底部接触的面为接触面，该接触面为竖直的平面，斜顶靠近所述接触面的面为倾斜的平面。
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