CN218985586U - 三板模进胶机构 - Google Patents

Abstract

一种三板模进胶机构，包括：水口板、流道压板和前模胚，在三板模的进胶机构中，将原先在前模胚面向水口板的流道加工在减胶槽的底部，在减胶槽的内部设置了流道压板，增加流道压板用于前模胚背面的减胶槽封胶，将压板固定在水口板上，在进胶时，注塑机的炮嘴穿过流道压板直接进胶在减胶槽的主流子槽内，进而通过流道孔流入注胶孔，通过注胶孔里的注胶管流入型腔，如此，节省了胶位以及缩小了进胶的距离，在生产上可以减少水口料，缩短了产品成型的周期。

Description

三板模进胶机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种三板模进胶机构。

背景技术

现有的模具一般分为两板模和三板模，三板模一般包括上固定板、热流板、脱料板、前模板、前模芯、动模板、动膜座板、垫块、推杆固定板、推板、推杆、拉料针和动模座板，在注塑完成之后，需要将脱料板上的料头取下，以进行下一次的生产，此种生产方式，常常导致料头长度过长，成型周期较长，这样进一步提高了生产成本，基于此，有必要设计一种能够降低生产成本的模具。

实用新型内容

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种三板模进胶机构，其特征在于，包括：水口板、流道压板和前模胚；

所述水口板开设有第一进料孔；

所述流道压板开设有第二进料孔，所述流道压板的第一面与所述水口板固定连接，所述第一进料孔与所述第二进料孔连通形成进料腔，所述前模胚的第一面开设有减胶槽，所述减胶槽的形状与所述流道压板的形状一致，所述流道压板至少部分设置于所述减胶槽内，所述流道压板的第二面应与所述减胶槽的底部抵接；

所述减胶槽包括主流子槽和多个分流子槽，各所述分流子槽之间间隔设置，所述进料腔与所述主流子槽连通，各所述分流子槽的第一端与所述主流子槽连通，所述各分流子槽的第二端设置有流道孔，各所述流道孔设置于各所述分流子槽第二端的底部。

在一个实施例中，所述流道压板的厚度与所述减胶槽的深度一致，所述流道压板的第一面与所述前模胚的第一面平齐。

在一个实施例中，所述前模胚的第二面开设有放置槽，所述放置槽的底部设置有多个注胶孔，各所述注胶孔与各所述流道孔连通，所述放置槽内设置有母模仁，所述母模仁面向放置槽的一面设置有下料通孔，所述下料通孔与所述注胶孔连通。

在一个实施例中，所述注胶孔内设置有注胶管，所述注胶管为圆柱状。

在一个实施例中，所述注胶管的横截面积由靠近减胶槽的一端至另一端逐渐减小。

在一个实施例中，所述第一进料孔的直径大于所述第二进料孔的直径。

在一个实施例中，所述母模仁与所述放置槽的底部螺接，所述母模仁远离所述放置槽的一面与公模仁活动抵接。

在一个实施例中，所述母模仁面向所述公模仁的一面开设有多个定位槽。

在一个实施例中，所述公模仁面向所述母模仁的一面上设置有多个定位柱，各所述定位柱横截面为长方形，各所述定位柱的形状与各所述定位槽的形状一致。

在一个实施例中，还包括若干螺钉，所述水口板面向流道压板的一面上设置有多个螺孔，所述流道压板设置有多个通孔，所述各螺孔与所述各通孔对应设置，每一所述螺钉穿过一所述通孔与一所述螺孔的侧壁螺接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种三板模进胶机构，在三板模的进胶机构中，将原先在前模胚面向水口板的流道加工在减胶槽的底部，在减胶槽的内部设置了流道压板，增加流道压板用于前模胚背面的减胶槽封胶，将压板固定在水口板上，在进胶时，注塑机的炮嘴穿过流道压板直接进胶在减胶槽的主流子槽内，进而通过流道孔流入注胶孔，通过注胶孔里的注胶管流入型腔，如此，节省了胶位以及缩小了进胶的距离，在生产上可以减少水口料，缩短了产品成型的周期。

附图说明

图1为一个实施例的三板模进胶机构的结构示意图；

图2为一个实施例的三板模进胶机构的部分结构示意图；

图3为一个实施例的三板模进胶机构的部分结构示意图。

附图中，10、三板模进胶机构；100、水口板；110、流道压板；111、通孔；112、螺孔；120、唧嘴；130、第一进料孔；140、第二进料孔；150、注胶管；200、前模胚；210、减胶槽；211、主流子槽；212、分流子槽；213、流道孔；214、放置槽；300、母模仁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1所示，一种三板模进胶机构10，包括：水口板100、流道压板110和前模胚200；

所述水口板100开设有第一进料孔130；

所述流道压板110开设有第二进料孔140，所述流道压板110的第一面与所述水口板100固定连接，所述第一进料孔130与所述第二进料孔140连通形成进料腔，所述前模胚200的第一面开设有减胶槽210，所述减胶槽210的形状与所述流道压板110的形状一致，所述流道压板110至少部分设置于所述减胶槽210内，所述流道压板110的第二面应与所述减胶槽210的底部抵接；

所述减胶槽210包括主流子槽211和多个分流子槽212，各所述分流子槽212之间间隔设置，所述进料腔与所述主流子槽211连通，各所述分流子槽212的第一端与所述主流子槽211连通，所述各分流子槽212的第二端设置有流道孔213，各所述流道孔213设置于各所述分流子槽212第二端的底部。

具体地，在三板模的进胶机构中，将原先在前模胚200面向水口板100的流道加工在减胶槽210的底部，在减胶槽210的内部设置了流道压板110，增加流道压板110用于前模胚200背面的减胶槽210封胶，将压板固定在水口板100上，在进胶时，注塑机的炮嘴穿过流道压板110直接进胶在减胶槽210的主流子槽211内，进而通过流道孔213流入注胶孔，通过注胶孔里的注胶管150流入型腔，如此，节省了胶位以及缩小了进胶的距离，在生产上可以减少水口料，缩短了产品成型的周期。

在一个实施例中，所述主流槽的底部开设有主流子槽211，各所述分流槽的底部开设有分流子槽212，各所述分流子槽212的一端分别与所述主流子槽211连通，每一所述分流子槽212的另一端与一所述流道孔213连通，所述流道压板110抵接于所述主流子槽211的底部以及所述分流子槽212的底部，将所述主流子槽211的槽口以及所述分流子槽212的槽口封闭，所述第一进料孔130通过所述第二进料孔140与所述主流子槽211连通。这样，进胶时，可依次通过第一进料孔130、第二进料孔140进入主流子槽211，并沿着主流子槽211流通到各分流子槽212，由各分流子槽212的末端进入流道孔213。由于流道压板110抵接于主流子槽211的上表面以及分流子槽212的上表面，能更有效放置胶从主流子槽211以及分流子槽212的两侧溢出，此外，通过设置流道压板110，能够在进胶的时能够使得注塑机的炮嘴穿过流道压板110的第二进料孔140内在主流子槽211内进行进胶，再由主流子槽211分散到各个分流子槽212内对型腔进行注塑。

在一个实施例中，各所述分流子槽212呈树杈状分别设置于所述主流子槽211的两侧，两侧的所述分流子槽212以所述主流子槽211的中心轴线对称设置于所述主流子槽211的两侧，即两侧的分流子槽212与主流子槽211呈Y字形设置，这样，能够有利于均匀进胶。

在一个实施例中，如图2所示，所述流道压板110的厚度与所述减胶槽210的深度一致，所述流道压板110的第一面与所述前模胚200的第一面平齐。

具体地，流道压板110安装在水口板100上，水口板100与前膜胚连接，在安装模具时流道压板110部分会突出在前膜胚面向水口板100的一面上，如此会导致水口板100与前膜胚连接间隙过大，在加工时会出现生产工艺问题以及安全隐患，本实施例中，流道压板110的厚度与减胶槽210的深度一致的时，可以避免生产工艺问题以及安全隐患。

在一个实施例中，如图2所示，所述前模胚200的第二面开设有放置槽214，所述放置槽214的底部设置有多个注胶孔，各所述注胶孔与各所述流道孔213连通，所述放置槽214内设置有母模仁300，所述母模仁300面向放置槽214的一面设置有下料通孔111，所述下料通孔111与所述注胶孔连通。

具体地，在三板模模具的前膜胚中需要存放母模仁300，在前膜胚的第二面开设放置槽214用于放置母模仁300，此为属于本领域技术人员能够获知的技术，在放置槽214的底部开设有多个注胶孔，各注胶孔与减胶槽210连通用于进胶时将胶流入母模仁300进行加工。

在一个实施例中，所述注胶孔内设置有注胶管150，所述注胶管150为圆柱状。

具体地，在注胶孔内设置有注胶管150，注胶管150与注胶孔的侧壁相抵，在进胶时，注塑胶从主流槽流到各分流槽再流入注胶孔的注胶管150内，通过注胶管150进胶在型腔内成型。

在一个实施例中，所述注胶管150的横截面积由靠近减胶槽210的一端至另一端逐渐减小。

具体地，在注胶管150对母模仁300和公模仁内形成的型腔进行加工时，注塑机通过流道压板110和唧嘴120形成的进料腔往主流道进料，注塑胶通过主流道分流到各分流道，再从各分流道注塑到型腔，此时，注塑管内注塑胶的水压可能无法使得注塑胶填满型腔，无法让产品成型，将注胶管150设置成横截面积由靠近减胶槽210的一端至另一端逐渐减小能够使得注胶管150在型腔一端的压强增大。

在一个实施例中，所述第一进料孔130的直径大于所述进料孔(图未示)的直径。

具体地，第一进料孔130设置在水口板100上，第二进料孔140设置在前膜胚上，在模具注塑的时候根据部分的生产工艺要求对注塑压力的要求较高，因此，在生产这种产品的时候需要将唧嘴120更换成梯形唧嘴120，第一进料孔130的直径大于所述第二进料孔140的直径能够满足更换梯形唧嘴120以及不影响唧嘴120的使用。

在一个实施例中，如图1所示，所述放置槽214内设置有母模仁300，所述母模仁300与所述放置槽214的底部通过螺钉螺接，所述母模仁300远离所述放置槽214的一面与公模仁活动抵接。

具体地，放置槽214用于放置母模仁300，母模仁300的一面与放置槽214的底部通过螺纹固定链接，在模具开合模时，母模仁300与公模仁活动抵接形成型腔，在型腔的顶部设置有多个下料通孔，下料通孔与上述注胶孔形成下料通道，上述注胶管150的外侧壁与下料通道的内侧壁抵接，对型腔内部进行注塑。

在一个实施例中，所述母模仁300面向所述公模仁的一面开设有多个定位槽(图未示)。

具体地，在三板模中，母模仁300需要和公模仁活动连接形成型腔才能进行加工以及后续的开模、合模，在母模仁300与公模仁的安装过程中出现上型腔与下型腔的错位时加工会出现漏胶或注塑胶无法填充型腔等情况，在母模仁300面向公模仁的一面开设有定位槽能够使得在两个模仁在安装时避免型腔错位的情况。

在一个实施例中，所述公模仁面向所述母模仁300的一面上设置有多个定位柱，各所述定位柱横截面为长方形，各所述定位柱的形状与各所述定位槽的形状一致。在一个实施例中，所述定位柱的高度与所述定位槽的深度齐平(图未示)。

具体地，在公模仁和母模仁300安装的过程中需要确保两个模仁安装形成的型腔不会错位，否则可能导致模具无法加工使用，在公模仁面向母模仁300的一面设置有定位柱能够配合上述的定位槽使用，能够确保型腔不会错位。

更值得一提的是，定位柱的高度与定位槽的深度平齐，能够避免定位柱插入定位槽时导致公模仁和母模仁300的连接面产生间隙，当公模仁和母模仁300的连接面产生间隙时会导致型腔在进行注塑加工时漏胶的问题，因此，定位柱的高度与定位槽的深度平齐时，能够避免公模仁和母模仁300的连接面产生间隙而导致型腔漏胶的问题。

在一个实施例中，还包括若干螺钉，所述水口板100面向流道压板110的一面上设置有多个螺孔112，所述流道压板110设置有多个通孔111，所述各螺孔112与所述各通孔111对应设置，每一所述螺钉穿过一所述通孔111与一所述螺孔112的侧壁螺接。

具体地，在三板模进胶机构10中，流道压板110需要与水口板100固定连接，在水口板100面向流道压板110的一面上设置有多个螺孔112，在流道压板110设置有多个通孔111可以使得流道压板110与水口板100通过螺钉和螺孔112固定连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三板模进胶机构，其特征在于，包括：水口板、流道压板和前模胚；

所述水口板开设有第一进料孔；

所述流道压板开设有第二进料孔，所述流道压板的第一面与所述水口板固定连接，所述第一进料孔与所述第二进料孔连通形成进料腔，所述前模胚的第一面开设有减胶槽，所述减胶槽的形状与所述流道压板的形状一致，所述流道压板至少部分设置于所述减胶槽内，所述流道压板的第二面应与所述减胶槽的底部抵接；

所述减胶槽包括主流子槽和多个分流子槽，各所述分流子槽之间间隔设置，所述进料腔与所述主流子槽连通，各所述分流子槽的第一端与所述主流子槽连通，所述各分流子槽的第二端设置有流道孔，各所述流道孔设置于各所述分流子槽第二端的底部。

2.根据权利要求1所述的三板模进胶机构，其特征在于，所述流道压板的厚度与所述减胶槽的深度一致，所述流道压板的第一面与所述前模胚的第一面平齐。

3.根据权利要求1所述的三板模进胶机构，其特征在于，所述前模胚的第二面开设有放置槽，所述放置槽的底部设置有多个注胶孔，各所述注胶孔与各所述流道孔连通，所述放置槽内设置有母模仁，所述母模仁面向放置槽的一面设置有下料通孔，所述下料通孔与所述注胶孔连通。

4.根据权利要求3所述的三板模进胶机构，其特征在于，所述注胶孔内设置有注胶管，所述注胶管为圆柱状。

5.根据权利要求4所述的三板模进胶机构，其特征在于，所述注胶管的横截面积由靠近减胶槽的一端至另一端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的三板模进胶机构，其特征在于，所述第一进料孔的直径大于所述第二进料孔的直径。

7.根据权利要求3所述的三板模进胶机构，其特征在于，所述母模仁与所述放置槽的底部螺接，所述母模仁远离所述放置槽的一面与公模仁活动抵接。

8.根据权利要求7所述的三板模进胶机构，其特征在于，所述母模仁面向所述公模仁的一面开设有多个定位槽。

9.根据权利要求8所述的三板模进胶机构，其特征在于，所述公模仁面向所述母模仁的一面上设置有多个定位柱，各所述定位柱横截面为长方形，各所述定位柱的形状与各所述定位槽的形状一致。

10.根据权利要求1所述的三板模进胶机构，其特征在于，还包括若干螺钉，所述水口板面向流道压板的一面上设置有多个螺孔，所述流道压板设置有多个通孔，所述各螺孔与所述各通孔对应设置，每一所述螺钉穿过一所述通孔与一所述螺孔的侧壁螺接。

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