CN214694901U - 一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于，包括：高位浆桶，在其上设有下浆管与下浆自动阀；加药桶，其设置于高位浆桶上方，在其上设有向高位浆桶内腔注料的下料管，所述下料管上设有下料自动阀；浆料制备系统，其至少包括浆料存储箱，浆料存储箱与高位浆桶之间分别连通有浆料进料管与浆料回流管，浆料进料管上设有浆料自动进料阀；助剂药液制备系统，其至少包括助剂存储箱，助剂存储箱与助剂加药桶之间分别连通有助剂进料管与助剂回流管，助剂进料管上设有助剂自动进料阀。发明高位浆桶浆料定量下浆，不需要通过持续的溢流浆料，保持恒定的液面提供相同的降压差。且定量加入防油剂能够实现定量添加防油剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统。
背景技术
现有的注浆式成型机顶部通常设置有高位浆桶，高位桶设置有底部切线方向进浆口、底部下浆口和接近顶部的溢流口，高位浆桶不需要安装搅拌器，正常生产时，每次进浆液面都达到溢流液面，为了保证恒定的液面，浆料液面一定要到达溢流口，溢流口需要保持连续的回流浆料，才能实现按照PLC程序设定时间进行定量下浆。且下浆时需要关闭进浆管阀门，浆料在重力作用下，底部浆料浓度会高于顶部，高位浆桶进浆阀打开重新进浆时，高位浆桶回流的浆料浓度发生变化会造成整个上浆系统浆料浓度波动，且现有纸模成型机的上料系统，通常在前端制浆流程中加入防油剂，由于制浆工序流程较长，设备复杂，在碎浆机、泵叶轮和搅拌器等设备剪切搅拌，防油剂的分子链容易被破坏，导致防油剂用量较大。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统。
一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，包括：
高位浆桶，在其上设有下浆管与下浆自动阀；
加药桶，其设置于高位浆桶上方，在其上设有向高位浆桶内腔注料的下料管，所述下料管上设有下料自动阀；
浆料制备系统，其至少包括浆料存储箱，所述浆料存储箱与高位浆桶之间分别连通有浆料进料管与浆料回流管，所述浆料进料管上设有浆料自动进料阀；
助剂药液制备系统，其至少包括助剂存储箱，所述助剂存储箱与助剂加药桶之间分别连通有助剂进料管与助剂回流管，所述助剂进料管上设有助剂自动进料阀。
在一种实施例中，所述浆料进料管设置于所述高位浆桶侧壁上，所述浆料进料管的内壁与所述高位浆桶内腔侧壁相切设置。
在一种实施例中，所述下料管的出料端位于所述高位浆桶内壁进浆口正上方。
在一种实施例中，所述助剂进料管设置于所述加药桶侧壁上，所述助剂进料管的内壁与所述加药桶内腔侧壁相切设置。
在一种实施例中，所述浆料回流管包括回流管道与溢流管道，所述溢流管道连通于所述高位浆桶上部，浆料进料管与浆料回流管之间连通有管道，所述管道上设有浆料自动回流阀。
在一种实施例中，所述浆料进料管上设有进浆管手动阀。
在一种实施例中，所述助剂进料管上设有助剂进料手动阀。
在一种实施例中，所述下料管上设有助剂下料手动阀。
在一种实施例中，所述下浆管与下浆自动阀分别设有若干个。
在一种实施例中，所述高位浆桶一侧设有液位计。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
1、本发明成型机高位浆桶同时加入浆料和助剂，利用进浆时从高位浆桶浆切线入口进入形成的旋流搅拌作用，能够较好将浆料和助剂混合均匀，实现近端加入助剂并实现整版产品防水防油性能合格要求。
2、本发明高位浆桶浆料定量下浆，不需要通过持续的溢流浆料，保持恒定的液面提供相同的降压差，不会出现溢流浆料浓度偏低造成整个上浆系统浆料浓度变化，设置溢流口仅是为了防止阀门失控浆料从高位浆桶溢出。
3、高位浆桶顶部安装有高位助剂加药桶，加药桶通过进料和溢流保持恒定的液位差，通过时间控制下料，能够快速定量加入高位浆桶切线方向进入的浆料混合均匀，设备结构和维护简单，无需复杂的添加设备。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例中高位浆桶的结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例中加药桶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1至3所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，包括：高位浆桶4，在其上设有下浆管1与下浆自动阀2；加药桶5，其设置于高位浆桶4上方，在其上设有向高位浆桶4内腔注料的下料管11，所述下料管11上设有下料自动阀12；浆料制备系统19，其至少包括浆料存储箱51，所述浆料存储箱51与高位浆桶4之间分别连通有浆料进料管16与浆料回流管17，所述浆料进料管16上设有浆料自动进料阀13；助剂药液制备系统20，其至少包括助剂存储箱52，所述助剂存储箱52与助剂加药桶5之间分别连通有助剂进料管9与助剂回流管6，所述助剂进料管9上设有助剂自动进料阀7。
所述浆料进料管16设置于所述高位浆桶4侧壁上，所述浆料进料管16的内壁与所述高位浆桶4内腔侧壁相切设置，以便于进浆时，从高位浆桶4切线入口进入形成旋流搅拌作用，能够较好将浆料和助剂混合均匀。
所述下料管11的出料端位于所述高位浆桶4内壁进浆口正上方，以便于加药桶5内的助剂由下料管11导向输送至高位浆桶4进浆口处，在高位浆桶4切线进浆形成旋流搅拌时，让助剂与进浆口新进浆料混合更均匀。
所述助剂进料管9设置于所述加药桶5侧壁上，所述助剂进料管9的内壁与所述加药桶5内腔侧壁相切设置，以便于进料时，从加药桶5切线入口进入形成旋流搅拌作用，能够较好将助剂搅拌，避免成分沉淀影响效果。
所述浆料回流管17包括回流管道54与溢流管道15，所述溢流管道15连通于所述高位浆桶4上部，浆料进料管16与浆料回流管17之间连通有管道53，所述管道53上设有浆料自动回流阀14，通过设置溢流口溢流管道15防止阀门失控浆料从高位浆桶4溢出。
所述浆料进料管16上设有进浆管手动阀18，通过设置进浆管手动阀18以便于调节流量大小。
所述助剂进料管9上设有助剂进料手动阀8，通过设置助剂进料手动阀8以便于调节流量大小。
所述下料管11上设有助剂下料手动阀10，通过设置助剂下料手动阀10以便于调节流量大小。
所述下浆管1与下浆自动阀2分别设有若干个。
所述高位浆桶4一侧设有液位计3，通过液位计3以便于测量浆料的液位。
综上所述，实际工作时，打开助剂进料手动阀8(正常工作为常开状态)，来自助剂药液制备系统20的防油剂进入加药桶5，加药桶5液体达到溢流口时从助剂回流管6溢流回助剂药液制备系统20内，下料管11上的助剂下料手动阀10正常工作为常开状态。打开进浆管手动阀18(正常工作为常开状态)，来自浆料制备系统19的浆料进入浆料进料管16，打开浆料自动进料阀13时，浆料自动回流阀14同步关闭，下料自动阀12同步打开，助剂自动进料阀7同步关闭，高位浆桶4浆料到达PLC系统设置的注浆液位后，浆料自动进料阀13自动关闭，浆料自动回流阀14同步自动打开，防油剂加入到达PLC系统设置加药时间后，下料自动阀12自动关闭，助剂自动进料阀7同步自动打开，然后高高位浆桶4浆料下浆自动阀2打开，浆料从高位浆桶4的下浆管1下料，到达PLC系统设置的注浆时间后下浆自动阀2自动关闭，如此反复连续生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于，包括：
高位浆桶(4)，在其上设有下浆管(1)与下浆自动阀(2)；
加药桶(5)，其设置于高位浆桶(4)上方，在其上设有向高位浆桶(4)内腔注料的下料管(11)，所述下料管(11)上设有下料自动阀(12)；
浆料制备系统(19)，其至少包括浆料存储箱(51)，所述浆料存储箱(51)与高位浆桶(4)之间分别连通有浆料进料管(16)与浆料回流管(17)，所述浆料进料管(16)上设有浆料自动进料阀(13)；
助剂药液制备系统(20)，其至少包括助剂存储箱(52)，所述助剂存储箱(52)与助剂加药桶(5)之间分别连通有助剂进料管(9)与助剂回流管(6)，所述助剂进料管(9)上设有助剂自动进料阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于：所述浆料进料管(16)设置于所述高位浆桶(4)侧壁上，所述浆料进料管(16)的内壁与所述高位浆桶(4)内腔侧壁相切设置。
3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于：所述下料管(11)的出料端位于所述高位浆桶(4)内壁进浆口正上方。
4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于：所述助剂进料管(9)设置于所述加药桶(5)侧壁上，所述助剂进料管(9)的内壁与所述加药桶(5)内腔侧壁相切设置。
5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于：所述浆料回流管(17)包括回流管道(54)与溢流管道(15)，所述溢流管道(15)连通于所述高位浆桶(4)上部，浆料进料管(16)与浆料回流管(17)之间连通有管道(53)，所述管道(53)上设有浆料自动回流阀(14)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于：所述浆料进料管(16)上设有进浆管手动阀(18)。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于：所述助剂进料管(9)上设有助剂进料手动阀(8)。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于：所述下料管(11)上设有助剂下料手动阀(10)。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于：所述下浆管(1)与下浆自动阀(2)分别设有若干个。
10.根据权利要求1至5任一项所述的一种纸浆模塑注浆成型机的定量上料系统，其特征在于：所述高位浆桶(4)一侧设有液位计(3)。
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- 2020-12-04 CN CN202022903404.5U patent/CN214694901U/zh active Active
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