CN117139066B - 涂布机构和涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种涂布机构和涂布装置。涂布机构包括涂布头和增速机构。涂布头具有容纳腔；容纳腔的腔壁上具有进料口和出料口。增速机构的至少部分位于容纳腔中；增速机构被配置为将从进料口进入的浆料沿第一方向分流，第一方向与出料口的出料方向交叉。浆料经过进料口进入涂布头的容纳腔内，并通过出料口将浆料涂覆在极片上。利用增速机构位于容纳腔中的部分可以提升容纳腔内浆料的流速；即通过主动的方式，以增加浆料在容纳腔内的流动速度，从而解决浆料在容纳腔内积料的问题。

Description

涂布机构和涂布装置

技术领域

本申请涉及涂布模头技术领域，特别是涉及一种涂布机构和涂布装置。

背景技术

锂电池涂布工艺过程中，将浆料通过例如挤料机送入涂布模头内，浆料利用流入涂布模头的进料时的速度（即惯性）在涂布模头内流动，并通过涂布模头的涂覆口涂覆在极片上。因此，浆料在涂布模头内的流动性较差时，对涂布模头的涂覆有很大的影响。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种涂布机构和涂布装置，以解决浆料在涂布模头内的流动性较差的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：提供一种涂布机构。涂布机构包括涂布头和增速机构。涂布头具有容纳腔；容纳腔的腔壁上具有进料口和出料口。增速机构的至少部分位于容纳腔中；增速机构被配置为将从进料口进入的浆料沿第一方向分流，第一方向与出料口的出料方向交叉。

这样一来，浆料经过进料口进入涂布头的容纳腔内，并通过出料口将浆料涂覆在极片上。相比于相关技术中的浆料依靠惯性在涂布模头内流动；在本申请的实施例中，利用增速机构位于容纳腔中的部分在沿第一方向分流浆料时，自然可以提升容纳腔内浆料的流速；即通过主动的方式，以增加浆料在容纳腔内的流动速度，从而解决了浆料在容纳腔内的流动性较差的问题，还能避免浆料在容纳腔内积料。

此外，增速机构沿第一方向分流，可以使得容纳腔内的浆料在第一方向分布放入较为均匀；即避免浆料在沿第一方向积料。使得浆料可以持续的从出料口出来，从而避免浆料出现断断续续的情况。例如对于尺寸较大的出料口，也能流出较为均匀的浆料。

在一些实施例中，增速机构包括螺杆（可以称为第一螺杆）；螺杆至少部分位于容纳腔内；螺杆的轴线方向与第一方向平行，位于容纳腔内的螺杆被配置为将从进料口进入的浆料沿第一方向分流，并驱动分流后的浆料向出料口流动。

这样一来，位于容纳腔内的第一螺杆在转动时，第一螺杆会带动位于第一螺杆的螺槽内的浆料可以沿着第一螺杆的轴线方向（即第一方向）流动；第一螺杆产生的旋转力（或离心力），会使得位于第一螺杆的螺槽内的浆料沿着第一螺杆的径向方向（例如第二方向）流动。从而使得部分浆料沿第一方向分流，部分浆料向出料口流动；进而避免浆料在第一方向上积料，还能提升浆料流向出料口的速度。

在一些实施例中，容纳腔具有第一腔壁和第二腔壁；第一腔壁与第一方向交叉；第二腔壁与第二方向交叉，第二方向与第一方向交叉。进料口位于第一腔壁上，出料口位于第二腔壁上；螺杆从进料口延伸至容纳腔外；位于容纳腔外的部分螺杆被配置为向容纳腔内输送浆料。这样一来，位于容纳腔外的部分第一螺杆可以带动位于容纳腔内的部分第一螺杆转动。在位于容纳腔外的部分第一螺杆转动时，位于容纳腔外的部分第一螺杆可以起到向容纳腔输送浆料的作用；即位于容纳腔外的部分第一螺杆将位于容纳腔外的浆料通过进料口输送进容纳腔内。同时，位于容纳腔内的部分第一螺杆起到沿第一方向分流浆料的作用。故该实施例中的第一螺杆被配置为向容纳腔内输送浆料，还被配置为沿第一方向分流容纳腔内的浆料。此时，第一方向可以理解为第一螺杆的轴线方向，且由第一腔壁指向第三腔壁。

在一些实施例中，位于容纳腔内的部分螺杆与位于容纳腔外的部分螺杆固定连接或可拆卸连接。这样一来，使得位于容纳腔内的部分第一螺杆与位于容纳腔外的部分第一螺杆同轴转动。

在一些实施例中，容纳腔具有安装口、第一腔壁、第二腔壁和第三腔壁；第一腔壁与第三腔壁沿第一方向相对设置；第二腔壁与第二方向交叉，第二方向与第一方向交叉。进料口位于第一腔壁上，出料口位于第二腔壁上，安装口位于第三侧壁上；螺杆穿过安装口设置于第一腔壁与第三腔壁之间。这样一来，该第一螺杆仅有将容纳腔中浆料沿第一方向分流的作用，并没有向容纳腔内传输浆料的作用。例如可以通过下文中的挤料机可以通过进料口给容纳腔内输送浆料。进料口位于第一腔壁上，浆料通过位于第一腔壁上的进料口进入容纳腔中。进料口进来的浆料可以直接落在第一螺杆上，被第一螺杆沿第一方向分流；或者，第一螺杆将位于容纳腔内的浆料沿第一方向分流。此时，第一方向可以理解为第一螺杆的轴线方向，且由第一腔壁指向第三腔壁；即单向分流。

在一些实施例中，容纳腔具有安装口、第一腔壁、第二腔壁、第三腔壁和第四腔壁；第一腔壁与第二腔壁沿第一方向相对设置；第二腔壁与第四腔壁沿第二方向相对设置，第二方向与第一方向交叉。进料口位于第四腔壁上，出料口位于第二腔壁上；安装口位于第一腔壁或第三腔壁，且螺杆穿过安装口设置于第一腔壁与第三腔壁之间。这样一来，该第一螺杆仅有将容纳腔中浆料沿第一方向分流的作用，并没有向容纳腔内传输浆料的作用。例如可以通过下文中的挤料机可以通过进料口给容纳腔内输送浆料。进料口位于第四腔壁上，浆料通过位于第四腔壁上的进料口进入容纳腔中。进料口进来的浆料可以直接落在第一螺杆上，被第一螺杆沿第一方向分流；或者，第一螺杆将位于容纳腔内的浆料沿第一方向分流。此时，第一方向可以理解为沿第一螺杆的轴线方向，且由第一螺杆向第一腔壁的一侧和第一螺杆向第三腔壁的一侧同时分流，即双向分流。

在一些实施例中，螺杆包括第一子螺杆和第二子螺杆，第一子螺杆和第二子螺杆沿第一方向分别位于进料口的相对两侧。其中，第一子螺杆和第二子螺杆固定连接或可拆卸连接，第一子螺杆和第二子螺杆的螺旋方向相反。或者，第一子螺杆和第二子螺杆为分开结构，第一子螺杆和第二子螺杆的螺旋方向相同，且被配置为反向旋转。这样一来，浆料从进料口进来，被第一子螺杆沿第一方向的箭头方向分流，还被第二子螺杆沿着第一方向的箭头反方向分流。从而减少进料口处的浆料，避免在进料口处堆料。

在一些实施例中，第一子螺杆和第二子螺杆固定连接或可拆卸连接的情况下，第一子螺杆和第二子螺杆为对称结构。这样一来，使得第一子螺杆和第二子螺杆可以将进料口进来的浆料分流的较为均匀，即靠近第一腔壁一侧的浆料与靠近第三腔壁一侧的浆料大致相同或一样多。

在一些实施例中，容纳腔还具有第二腔壁和第四腔壁，第二腔壁与第四腔壁沿第二方向相对设置；出料口位于第二腔壁上，螺杆靠近第四腔壁。这样一来，可以减少第一螺杆向第四腔壁一侧甩出的浆料。

在一些实施例中，在容纳腔内，沿第一方向远离进料口的方向上，螺杆的导程逐渐减小；和/或，螺杆的螺槽的槽深逐渐减小。这样一来，使得浆料在第一方向从第一螺杆的螺槽的槽深朝出料口的流速较为一致，从而使得出料口的挤出速度大致相同或相同。即沿第一方向上，浆料从第一螺杆出来，且朝向出料口的一侧的流速处处相同。

在一些实施例中，沿第二方向，容纳腔包括收容至少部分螺杆的收容腔和挤压腔；出料口位于挤压腔远离收容腔的一侧的腔壁上；沿第三方向上，挤压腔与收容腔的连接处的尺寸为出料口的尺寸的2倍以上；第二方向与第一方向交叉，且与第三方向交叉，第三方向与第二方向交叉。可以使得出料口可以很好的出浆料，避免断断续续的出浆料；出料口出来的浆料的均一性较好。

在一些实施例中，沿从收容腔到出料口的方向，挤压腔包括依次连通的第一压缩腔、阻尼腔和第二压缩腔；出料口位于第二压缩腔远离收容腔的一侧的腔壁上；沿从收容腔到出料口的方向，第一压缩腔沿第三方向的尺寸大于第二压缩腔沿第三方向的尺寸；沿第一方向，阻尼腔沿第三方向的尺寸先减小后增大。这样一来，浆料从收容腔内出来，依次经过第一压缩腔的压缩、阻尼腔的压缩、以及第二压缩腔的压缩，使得浆料经过多次挤压，浆料重新沾合或者结合成膜，最后从出料口出去。设置的第一压缩腔沿第三方向的尺寸大于第二压缩腔沿第三方向的尺寸，可以实现两次压缩。

沿第一方向，阻尼腔沿第三方向的尺寸先减小后增大。即阻尼腔靠近第一腔壁和第三腔壁的空间（或体积）大于阻尼腔位于第一腔壁与第三腔壁之间的空间（或体积）；这样一来，可以阻尼腔沿第一方向对浆料可以施加不同的流阻，使得出料口的挤出速度更加均匀。从而设置的阻尼腔可以起到很好分流浆料的作用，避免在阻尼腔的部分位置存在积料，而阻尼腔的另一部分位置没有浆料的问题。

在一些实施例中，出料口的形状为扁平形状，出料口的长度方向为第一方向。这样一来，经过分流的浆料大致为扁平形状，扁平形状的浆料可以正对流入到出料口中，使得扁平的涂覆口都可以出来浆料，避免涂覆口的有些部分不出浆料的问题。例如，该扁平形状可以是扁平的四边形（即矩形），第一方向可以矩形的长边的延伸方向。又例如，该扁平形状可以是椭圆，第一方向可以椭圆的长轴的延伸方向。

为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：提供一种涂布装置，涂布装置包括上述的涂布机构和供料机构，供料机构被配置为向涂布机构的进料口输送浆料。这样一来，利用供料机构可以将浆料输送至涂布机构的进料口内。

在一些实施例中，涂布机构的螺杆从进料口延伸至容纳腔外的情况下，供料机构为螺旋送料机构，被配置为驱动涂布机构的螺杆转动。这样一来，螺旋送料机构可以起到向涂布机构供料的作用，还能起到带动涂布机构的第一螺杆沿第一方向分流的作用。在该示例中，上述实施例中的位于容纳腔外的部分第一螺杆可以理解为螺旋送料机构的螺杆（可以称为第二螺杆）的部分。

在一些实施例中，涂布机构具有安装口的情况下；涂布装置还包括驱动件，与涂布机构的螺杆连接，用于驱动涂布机构的螺杆转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的涂布机构的结构图；

图2为图1中沿A-A线的局部剖视图；

图3为本申请实施例提供的一种涂布机构的剖视图；

图4为本申请实施例提供的另一种涂布机构的剖视图；

图5为本申请实施例提供的再一种涂布机构的剖视图；

图6为本申请实施例提供的涂布机构中螺杆的螺槽的槽深减小的结构图；

图7为本申请实施例提供的涂布机构中螺杆的导程减小的结构图；

图8为图1中沿A-A线的对第一模具的局部剖视图；

图9为图1中沿B-B线的对第一模具的局部剖视图；

图10为本申请实施例提供的涂布装置的结构图；

图11为本申请实施例提供的一种涂布机构的剖视图；

图12为本申请实施例提供的另一种涂布机构的剖视图；

图13为本申请实施例提供的再一种涂布机构的剖视图。

图中：1、涂布机构；11、涂布头；111、第一模具；112、第二模具；12、出料口；13、进料口；14、第一螺杆；141、第一子螺杆；142、第二子螺杆；15、容纳腔；151、收容腔；152、挤压腔；1521、第一压缩腔；1522、阻尼腔；1523、第二压缩腔；153、第一腔壁；154、第二腔壁；155、第三腔壁；156、第四腔壁；16、安装口；2、供料机构；21、第二螺杆；22、供料进口；23、供料出口；3、驱动件。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在相关技术中，涂布工艺（例如锂电池涂布工艺）过程中，将浆料通过例如挤料机送入涂布模头内，浆料利用流入涂布模头的进料口时的速度（即惯性）在涂布模头内流动，并通过涂布模头的涂覆口涂覆在例如极片上。但在浆料的黏度较大（例如大于10000Pa.s）时，浆料在涂布模头内的流动性较差，会导致在涂布模头内积料，使得涂布模头的涂覆口无法在极片上涂覆出浆料，或者涂布模头断断续续的将浆料涂覆在极片上；利用该极片制造的锂电池，会影响该锂电池的使用寿命。

为了解决浆料在涂布模头内的流动性较差的问题。本申请的实施例提供一种涂布机构。参见图1和图2，涂布机构1包括涂布头11和增速机构。涂布头11具有容纳腔15；容纳腔15的腔壁上具有进料口13和出料口12。增速机构的至少部分位于容纳腔15中，且与出料口12间隔设置；增速机构被配置为将从进料口13进入的浆料沿第一方向X分流，第一方向X与出料口12的出料方向交叉。

这样一来，浆料经过进料口13进入涂布头11的容纳腔15内，并通过出料口12流出，以将浆料涂覆在极片上。相比于相关技术中的浆料依靠惯性在涂布模头内流动；在本申请的实施例中，利用增速机构位于容纳腔15中的部分在沿第一方向分流浆料时，自然可以提升容纳腔15内浆料的流速；即通过主动的方式，以增加浆料在容纳腔15内的流动速度，从而解决了浆料在容纳腔15内的流动性较差的问题，还能避免浆料在容纳腔15内积料。

此外，增速机构沿第一方向X分流，可以使得容纳腔15内的浆料在第一方向X分布放入较为均匀；即避免浆料在沿第一方向X积料。使得浆料可以持续的从出料口12出来，从而避免浆料出现断断续续的情况。例如对于尺寸较大的出料口12，也能流出较为均匀的浆料。

本申请的实施例提供一种对比方案，对比方案的涂布模头可以包括涂布头和转动送料件（例如螺杆），涂布头具有容纳腔、连通容纳腔的进料口和出料口。转动送料件位于容纳腔内，且转动送料件的轴线方向与出料口的出料方向重合。这样一来，浆料通过进料口流入容纳腔内，并通过转动送料件带动浆料快速流动到出料口。即转动送料件起到加快浆料流动的作用。

相比于对比方案中的涂布模头，本申请的实施例提供的涂布机构1中，增速机构可以起到加快浆料流动的作用，还可以起到沿第一方向X分流浆料的作用。使得浆料可以持续的从出料口12出来，从而避免浆料出现断断续续的情况；还可以避免在容纳腔15内积料的情况。

本申请的实施例中，参见图1，涂布机构1具有第一方向X、第二方向Y和第三方向Z。第一方向X与第二方向Y交叉（例如垂直），且与第三方向Z交叉（例如垂直）；第二方向Y与第三方向Z交叉（例如垂直）。在第一方向X与第二方向Y垂直，且与第三方向Z垂直；第二方向Y与第三方向Z垂直的情况下；第一方向X、第二方向Y和第三方向Z可以建立三维直角坐标系。本文中，以第一方向X、第二方向Y和第三方向Z可以建立三维直角坐标系为例进行说明。

继续参见图1和图2，涂布头11具有容纳腔15；容纳腔15的腔壁上具有进料口13和出料口12。也就是说，进料口13和出料口12均与容纳腔15连通。

示例性地，进料口13可以根据需求设计出相适配的形状；例如进料口13的形状可以是多边形（例如矩形、正方形、六边形）、圆形和椭圆等。在一些示例中，进料口13的数量可以是一个，也可以是多个。下文中以进料口13的数量为一个进行说明。

示例性地，出料口12可以根据需求设计出相适配的形状。出料口12的形状可以是多边形（例如矩形、正方形、六边形）、圆形和椭圆等。在一些示例中，出料口12的形状可以是扁平形状。该扁平形状可以是扁平的多边形（边数大于等于四条边）和椭圆等。例如扁平的多边形可以扁平的四边形（即矩形）、扁平的五边形、扁平的六边形等。在一些示例中，出料口12的数量可以是一个，也可以是多个。下文中以出料口12的数量为一个且出料口12的形状为扁平形状进行说明。可以理解，对于扁平形状的出料口12，出料口12在第一方向的尺寸远大于出料口12的高度（即在第三方向Z的尺寸），例如出料口12在第一方向的尺寸为出料口12的高度的十倍以上。

示例性地，涂布头11可以包括可拆卸的第一模具111和第二模具112，第一模具111和第二模具112例如通过螺丝、卡扣等连接。例如第一模具111具有第一进料槽、第一容纳槽和第一出料槽；第二模具112具有第二进料槽、第二容纳槽和第二出料槽；第一模具111与第二模具112对盒安装后，第一进料槽和第二进料槽围成上述的进料口13；第一容纳槽与第二容纳槽围成上述的容纳腔15；第一出料槽和第二出料槽围成上述的出料口12。又例如第一模具111和第二模具112中的一者（例如第一模具111）具有第一进料槽、第一容纳槽和第一出料槽；第一模具111与第二模具112对盒安装后，第一进料槽和另一者（例如第二模具112）围成上述的进料口13；第一容纳槽与另一者围成上述的容纳腔15；第一出料槽和另一者围成上述的出料口12。在一些示例中，第一模具111可以称为上模具，第二模具112可以称为下模具。在一些示例中，涂布头11的形状可以多边形（例如矩形）、圆形等。在一种可能实现的方式中，涂布头11的形状为矩形，则第一模具111和第二模具112的形状均可以是矩形。

增速机构的至少部分位于容纳腔15中。例如，增速机构的部分位于容纳腔15中。又例如，所有的增速机构均位于容纳腔15中。

其中，增速机构被配置为将从进料口13进入的浆料沿第一方向X分流。可以理解为，浆料通过进料口13进入到容纳腔15内，增速机构使得容纳腔15内的浆料可以沿第一方向X流动。从而使得浆料在第一方向X上分布较为均匀，可以减少浆料在第一方向X上的堆积。

第一方向X与出料口12的出料方向交叉（例如垂直）。出料口12的出料方向可以与第二方向Y平行（例如重合）。其中，出料口12的出料方向，可以理解为出料口12的中心线方向，也可以理解为出料口12的朝向方向。例如，出料口12为圆形，出料口12的出料方向可以理解为出料口12的中心线方向（即轴线方向）。又例如，出料口12为矩形，出料口12的出料方向可以理解为出料口12的中心线方向。此外，进料口13的进料方向的理解可以参考上述出料口12的出料方向的理解的相关描述。

在一些实施例中，增速机构可以是提升容纳腔15内的浆料速度和且能够分流的结构。示例性地，增速机构可以包括能够转动的管道，管道具有进口和多个出口；管道的至少部分位于容纳腔15内，管道的进口与进料口13对接，可以使得至少部分浆料流入到管道内。管道在转动时，管道内得浆料沿着管道的轴线方向移动，并且利用转动力（或离心力，或旋转力）从出口出去，进入到容纳腔15内。又示例性地，增速机构可以包括螺杆（为了与下文中螺旋送料机构的螺杆进行区分，将该螺杆称为第一螺杆14，螺旋送料机构的螺杆可以称为第二螺杆21）；下面详细介绍增速机构可以包括第一螺杆14的情况。

在一些实施例中，参见图1~图5，增速机构包括螺杆（称为第一螺杆14）；第一螺杆14至少部分位于容纳腔15内；第一螺杆14的轴线方向与第一方向X平行。位于容纳腔15内的第一螺杆14被配置为能够在容纳腔15内转动，从而将从进料口13进入的浆料沿第一方向X分流，第一螺杆14驱动分流后的浆料向出料口12流动。

这样一来，位于容纳腔15内的第一螺杆14在转动时，第一螺杆14会带动位于第一螺杆14的螺槽内的浆料可以沿着第一螺杆14的轴线方向（即第一方向X）流动；第一螺杆14产生的旋转力（或离心力），会使得位于第一螺杆14的螺槽内的浆料沿着第一螺杆14的径向方向（例如第二方向Y）流动。从而使得部分浆料沿第一方向分流，部分浆料向出料口12流动；进而避免浆料在第一方向X上积料，还能提升浆料流向出料口12的速度。

第一螺杆14至少部分位于容纳腔15内；例如，第一螺杆14的一部分位于容纳腔15内，另一部分位于容纳腔15外。又例如，第一螺杆14整个位于容纳腔15内。第一螺杆14的轴线方向与第一方向X平行（重合）。

位于容纳腔15内的第一螺杆14被配置为将从进料口13进入的浆料沿第一方向X分流，且位于容纳腔15内的第一螺杆14驱动分流后的浆料向出料口12流动。可以理解为，位于容纳腔15内的第一螺杆14在转动时，会带动一部分浆料沿着第一螺杆14的轴线方向（例如第一方向）流动，还可以带动另一部分浆料沿着第一螺杆14的径向方向（例如第二方向）流动。

在一些实施例中，参见图3，容纳腔15具有相邻的第一腔壁153和第二腔壁154；第一腔壁153与第一方向X交叉；第二腔壁154与第二方向Y交叉，第二方向Y与第一方向X交叉。进料口13位于第一腔壁153上，出料口12位于第二腔壁154上；第一螺杆14从进料口13延伸至容纳腔15外。例如，容纳腔15可以为矩形腔，容纳腔15还具有沿第一方向X与第一腔壁153相对的第三腔壁155，以及沿第二方向Y与第二腔壁154相对的第四腔壁156。

这样一来，位于容纳腔15外的部分第一螺杆14可以带动位于容纳腔15内的部分第一螺杆14转动。在位于容纳腔15外的部分第一螺杆14转动时，位于容纳腔15外的部分第一螺杆14可以起到向容纳腔15输送浆料的作用；即位于容纳腔15外的部分第一螺杆14将位于容纳腔15外的浆料通过进料口13输送进容纳腔15内。同时，位于容纳腔15内的部分第一螺杆14起到沿第一方向X分流浆料的作用。故该实施例中的第一螺杆14被配置为向容纳腔15内输送浆料，还被配置为沿第一方向X分流容纳腔15内的浆料。此时，第一方向X可以理解为第一螺杆14的轴线方向，且第一螺杆14由第一腔壁153指向第三腔壁155。

在一些示例中，该实施例中的第一螺杆14可以是下文中螺旋送料机构的第二螺杆21；即位于容纳腔15外的部分第一螺杆14和位于容纳腔15内的部分第一螺杆14均可以是螺旋送料机构的第二螺杆21。这样一来，螺旋送料机构中位于容纳腔15外的部分第二螺杆21起到向容纳腔15输入浆料的作用，螺旋送料机构中位于容纳腔15内的部分第二螺杆21可以起到沿第一方向X分流浆料的作用。

在另一些示例中，下文中螺旋送料机构的第二螺杆21可以是该实施例中位于容纳腔15外的部分第一螺杆14，并不是位于容纳腔15内的部分第一螺杆14；即螺旋送料机构的第二螺杆21起到向容纳腔15输入浆料的作用；但是，位于容纳腔15外的部分第一螺杆14与位于容纳腔15内的部分第一螺杆14可以焊接、插接、螺纹连接等，并不一定是一体成型结构。

第一腔壁153与第一方向X交叉（例如垂直），第二腔壁154与第二方向Y交叉（例如垂直）。例如第一腔壁153与第二腔壁154相交（例如垂直），且连接。进料口13位于第一腔壁153上，第一螺杆14从进料口13延伸至容纳腔15外。即进料口13的进料方向与第一螺杆14的轴线方向重合，例如进料口13的进料方向与出料口12的出料方向交叉（例如垂直）。

示例性地，第一螺杆14延伸至靠近第三腔壁155。又示例性地，第一螺杆14延伸至插接于第三腔壁155中。又示例性地，第一螺杆14通过第三腔壁155延伸至容纳腔外。这样一来，增加了容纳腔15内第一螺杆14在第一方向X上的尺寸，可以使得第一螺杆14分流较多的浆料。

在一些实施例中，位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14固定连接或可拆卸连接。这样一来，使得位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14同轴一起转动。

位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14固定连接；可以理解为，位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14同轴一起转动，且不可分割。例如位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14为一体成型结构；又例如位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14焊接连接。

位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14可拆卸连接；可以理解为，位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14同轴一起转动，且可以分割。例如位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14插接。又例如位于容纳腔15内的部分第一螺杆14与位于容纳腔15外的部分第一螺杆14螺纹连接，且螺纹连接的旋紧方向与第一螺杆14转动的反向相同。

在一些实施例中，参见图4，容纳腔15具有安装口16、第一腔壁153、第二腔壁154和第三腔壁155；第一腔壁153与第三腔壁155沿第一方向X相对设置；第二腔壁154与第二方向Y交叉，第二方向Y与第一方向X交叉。进料口13位于第一腔壁153上，出料口12位于第二腔壁154上，安装口16位于第三腔壁155上；第一螺杆14穿过安装口16设置于第一腔壁153与第三腔壁155之间。

这样一来，该第一螺杆14仅有将容纳腔15中浆料沿第一方向X分流的作用，并没有向容纳腔15内传输浆料的作用。例如可以通过下文中的挤料机可以通过进料口13给容纳腔15内输送浆料。进料口13位于第一腔壁153上，浆料通过位于第一腔壁153上的进料口13进入容纳腔15中。进料口13进来的浆料可以直接落在第一螺杆14上，被第一螺杆14沿第一方向X分流；或者，第一螺杆14将位于容纳腔15内的浆料沿第一方向X分流。此时，第一方向X可以理解为第一螺杆14的轴线方向，且由第一腔壁153指向第三腔壁155；即单向分流。

由于下文中的供料机构2（例如螺旋送料机构的第二螺杆21）与该实施例中的第一螺杆14是分开转动，即互不干扰；因此该第一螺杆14可以通过安装口16与下文中的驱动件3连接，即通过驱动件3可以使得容纳腔15内的第一螺杆14转动。

示例性地，第一螺杆14与安装口16之间密封设置。例如第一螺杆14与安装口16之间设置有密封结构（例如密封圈、密封轴承等），以防止浆料外泄。密封结构可以是密封圈、密封轴承等等。

第一腔壁153与第三腔壁155沿第一方向X相对设置；可以理解为，第一腔壁153与第三腔壁155沿第一方向X排布，且第一腔壁153与第三腔壁155均交叉（例如垂直）于第一方向X。例如，第二腔壁154位于第一腔壁153与第三腔壁155之间，且与第一腔壁153与第三腔壁155均连接。

示例性地，进料口13位于第一腔壁153上，第一螺杆14穿过安装口16设置于第一腔壁153与第三腔壁155之间。可以理解为，第一螺杆14的轴线方向与安装口16的中心线重合，第一螺杆14的轴线方向均与第一腔壁153和第三腔壁155交叉（例如垂直），且位于第一腔壁153和第三腔壁155之间。其中，安装口16的中心线的理解可参照上述进料口13的进料方向的相关描述。在一些示例中，进料口13的进料方向与第一螺杆14的轴线方向平行或重合；进料口13的进料方向与出料口12的出料方向交叉（例如垂直）。

在一些实施例中，参见图5，容纳腔15具有安装口16、第一腔壁153、第二腔壁154、第三腔壁155和第四腔壁156；第一腔壁153与第三腔壁155沿第一方向X相对设置；第二腔壁154与第四腔壁156沿第二方向Y相对设置，第二方向Y与第一方向X交叉。进料口13位于第四腔壁156上，出料口12位于第二腔壁154上；安装口16位于第一腔壁153或第三腔壁155，且第一螺杆14穿过安装口16设置于第一腔壁153与第三腔壁155之间。

这样一来，该第一螺杆14仅有将容纳腔15中浆料沿第一方向X分流的作用，并没有向容纳腔15内传输浆料的作用。例如可以通过下文中的挤料机可以通过进料口13给容纳腔15内输送浆料。进料口13位于第四腔壁156上，浆料通过位于第四腔壁156上的进料口13进入容纳腔15中。进料口13进来的浆料可以直接落在第一螺杆14上，被第一螺杆14沿第一方向X分流；或者，第一螺杆14将位于容纳腔15内的浆料沿第一方向X分流。此时，第一方向X可以理解为沿第一螺杆14的轴线方向，且由第一螺杆14向第一腔壁153的一侧和由第一螺杆14向第三腔壁155的一侧同时分流，即双向分流。

由于如图12示出的供料机构2（例如螺旋送料机构的第二螺杆21）与该实施例中的第一螺杆14是分开转动，即互不干扰；因此该第一螺杆14可以通过安装口16与下文中的驱动件3连接，即通过驱动件3可以使得容纳腔15内的第一螺杆14转动。

第一腔壁153与第三腔壁155沿第一方向X相对设置；可以理解为，第一腔壁153与第三腔壁155沿第一方向X排布，且第一腔壁153与第三腔壁155均交叉（例如垂直）于第一方向X。第二腔壁154与第四腔壁156沿第二方向Y相对设置；可以理解为，第二腔壁154与第四腔壁156沿第二方向Y排布，且第二腔壁154与第四腔壁156均交叉（例如垂直）于第二方向Y。

示例性地，任意两个腔壁之间可以是接触连接，例如第二腔壁154和第四腔壁156均位于第一腔壁153与第三腔壁155之间，且与第一腔壁153与第三腔壁155均连接；这样一来，第一腔壁153、第二腔壁154、第三腔壁155和第四腔壁156可以连接构成一个矩形。

又示例性地，任意两个腔壁之间通过其他腔壁连接；例如还有第五腔壁，第一腔壁153与第二腔壁154之间通过例如第五腔壁连接，使得第一腔壁153、第二腔壁154、第三腔壁155、第四腔壁156和第五腔壁可以连接构成一个五边形。

进料口13位于第四腔壁156上，出料口12位于第二腔壁154上。例如进料口13的进料方向与出料口12的出料方向平行（例如重合），进料口13的进料方向与第一螺杆14的轴线方向交叉（例如垂直）。安装口16的中心线与第一螺杆14的轴线方向重合。

在一些实施例中，继续参见图5，第一螺杆14包括第一子螺杆141和第二子螺杆142，第一子螺杆141和第二子螺杆142沿第一方向X分别位于进料口13的相对两侧。其中，第一子螺杆141和第二子螺杆142固定连接或可拆卸连接，第一子螺杆141和第二子螺杆142的螺旋方向相反，且被配置为同向旋转。或者，第一子螺杆141和第二子螺杆142为分开结构，第一子螺杆141和第二子螺杆142的螺旋方向相同，且被配置为反向旋转。

这样一来，浆料从进料口13进来，被第一子螺杆141沿第一方向X的箭头方向分流，还被第二子螺杆142沿着第一方向X的箭头反方向分流。从而减少进料口13处的浆料，避免在进料口13处堆料。可以理解，位于容纳腔15内的第一螺杆14在第一方向X上对浆料分流的均匀性是确定的。在位于容纳腔15内的第一螺杆14的长度相同的情况下，将进料口13设置于第四腔壁156的中部，相对于设置于第一腔壁153上，可以使浆料在第一方向X分流的更均匀。如果图5中第一子螺杆141和第二子螺杆142的长度均等于图1~图4中位于容纳腔15内的第一螺杆14的长度，即，图5中位于容纳腔15内的第一螺杆14的长度为图1~图4中位于容纳腔15内的第一螺杆14的长度的两倍，图5的涂布机构可以在，图1~图4的涂布机构的容纳腔15两倍宽度（沿第一方向X的尺寸）上实现同等的分流均匀性。

示例性地，螺杆包括第一子螺杆141和第二子螺杆142，第一子螺杆141和第二子螺杆142沿第一方向X分别位于进料口13的相对两侧；其中，第一子螺杆141和第二子螺杆142固定连接或可拆卸连接，第一子螺杆141和第二子螺杆142的螺旋方向相反。

第一子螺杆141和第二子螺杆142连接。在一些示例中，第一子螺杆141和第二子螺杆142固定连接。例如，第一子螺杆141和第二子螺杆142焊接；又例如，第一子螺杆141和第二子螺杆142为一体结构。在另一些示例中，第一子螺杆141和第二子螺杆142可拆卸连接；例如第一子螺杆141和第二子螺杆142插接。又例如第一子螺杆141和第二子螺杆142螺纹连接，且螺纹连接的旋紧方向与第一子螺杆141的旋转方向相同。

在第一子螺杆141和第二子螺杆142固定连接的情况下，第一子螺杆141和第二子螺杆142的螺旋方向相反；这样一来，第一子螺杆141和第二子螺杆142同方向旋转，沿第一方向X，且分别由进料口13指向第一腔壁153的一侧和进料口13指向第三腔壁155的一侧分流浆料。

例如，安装口16的数量为一个，驱动件3的数量为一个时，第一子螺杆141和第二子螺杆142同轴连接；第一子螺杆141和第二子螺杆142的螺旋方向相反；一个驱动件3驱动通过一个安装口16驱动第一子螺杆141和第二子螺杆142同步转动。

又示例性地，螺杆包括第一子螺杆141和第二子螺杆142，第一子螺杆141和第二子螺杆142沿第一方向X分别位于进料口13的相对两侧；其中，第一子螺杆141和第二子螺杆142为分开结构，第一子螺杆141和第二子螺杆142的螺旋方向相同，且被配置为反向旋转。

第一子螺杆141和第二子螺杆142为分开结构，即第一子螺杆141和第二子螺杆142互相不干扰对方的转动。

第一子螺杆141和第二子螺杆142为分开结构，第一子螺杆141和第二子螺杆142的螺旋方向相同，且被配置为反向旋转。这样一来，通过分别驱动第一子螺杆141和第二子螺杆142，且二者的转动方向相反；使得第一子螺杆141沿第一方向X，且由进料口13指向第一腔壁153的一侧分流浆料；同时第二子螺杆142沿第一方向X，且由进料口13指向第三腔壁155的一侧分流浆料。

例如，安装口16的数量为两个，且分别位于第一腔壁153和第三腔壁155上；下文中的驱动件3的数量为两个时；两个安装口16可以相对设置，第一子螺杆141和第二子螺杆142分开；一个驱动件3驱动通过一个安装口16驱动第一子螺杆141转动；另一个驱动件3驱动通过另一个安装口16驱动第二子螺杆142转动。

在一些实施例中，第一子螺杆141和第二子螺杆142固定连接或可拆卸连接的情况下，第一子螺杆141和第二子螺杆142为对称结构。可以理解为，第一子螺杆141和第二子螺杆142的螺旋方向不同，其他（例如长度、直径、螺槽的槽深、导程等）均相同。这样一来，使得第一子螺杆141和第二子螺杆142可以将进料口13进来的浆料分流的较为均匀，即靠近第一腔壁153一侧的浆料与靠近第三腔壁155一侧的浆料大致相同或一样多。

在一些实施例中，容纳腔15还具有第二腔壁154和第四腔壁156，第二腔壁154与第四腔壁156沿第二方向Y相对设置；出料口12位于第二腔壁154上，第一螺杆14靠近第四腔壁156。这样一来，可以减少第一螺杆14向第四腔壁156一侧甩出的浆料。第一螺杆14靠近容纳腔15内的第四侧，可以理解为，第一螺杆14与第四腔壁156之间存在较小的间隙。该较小的间隙可以是浆料的组成成分中最大粒径的2~10（例如2、4、6、8、10等）倍。例如1mm、5mm、10mm、20 mm、30 mm、40 mm、50 mm、100 mm、200 mm、500 mm等。

在一些实施例中，参见图6和图7，在容纳腔15内，沿第一方向X远离进料口13的方向上，第一螺杆14的导程逐渐减小；和/或，第一螺杆14的螺槽的槽深逐渐减小。这样一来，使得浆料在第一方向从第一螺杆14的螺槽的槽深朝出料口的流速较为一致，从而使得出料口的挤出速度大致相同或相同。即，沿第一方向X上，浆料从第一螺杆14出来，且朝向出料口12的一侧的流速均匀性更好。

示例性地，参见图7，在容纳腔15内，沿第一方向X远离进料口13的方向上，第一螺杆14的导程逐渐减小。

又示例性地，参见图6，在容纳腔15内，沿第一方向X远离进料口13的方向上，第一螺杆14的螺槽的槽深逐渐减小。

又示例性地，在容纳腔15内，沿第一方向X远离进料口13的方向上，第一螺杆14的导程逐渐减小；且第一螺杆14的螺槽的槽深逐渐减小。

在一些实施例中，增速机构（例如第一螺杆14）与出料口12间隔设置；即增速机构与出料口12之间存在间隙。例如第一螺杆14与出料口12间隔设置。可以使得涂布头11可以存储一些浆料，避免从进料口13进来直接从出料口12出去。从而使得涂布效果更好。

在一些实施例中，参见图2和图8，沿第二方向Y，容纳腔15包括收容至少部分第一螺杆14的收容腔151和挤压腔152；出料口12位于挤压腔152远离收容腔151的一侧的腔壁上。沿第三方向Z上，挤压腔152与收容腔151的连接处的尺寸为出料口12的尺寸的2倍以上（例如2倍、3倍、4倍等）；第二方向Y与第一方向X交叉，且与第三方向Z交叉，第三方向Z与第二方向Y交叉。设置的挤压腔152可以使得浆料进一步压缩，使得浆料更加均匀。沿第三方向Z上，挤压腔152与收容腔151的连接处的尺寸为出料口12的尺寸的2倍以上；可以使得出料口12可以很好的出浆料，避免断断续续的出浆料；出料口12出来的浆料的均一性较好。

在一些实施例中，参见图2、图8和图9，沿从收容腔151到出料口12的方向（即第二方向Y的箭头方向，或第二方向Y的箭头的反方向），挤压腔152包括依次连通的第一压缩腔1521、阻尼腔1522和第二压缩腔1523；出料口12位于第二压缩腔1523远离收容腔151的一侧的腔壁上；沿从收容腔151到出料口12的方向，第一压缩腔1521沿第三方向Z的尺寸大于第二压缩腔1523沿第三方向Z的尺寸；沿第一方向X，阻尼腔1522沿第三方向Z的尺寸（即，阻尼腔1522的高度）先减小后增大。

这样一来，浆料从收容腔151内出来，依次经过第一压缩腔1521的压缩、阻尼腔1522的压缩、以及第二压缩腔1523的压缩，使得浆料经过多次挤压，浆料重新沾合或者结合成膜，最后从出料口12出去。设置的第一压缩腔1521沿第三方向Z的尺寸大于第二压缩腔1523沿第三方向Z的尺寸，可以实现两次压缩。

参见图9，沿第一方向X，阻尼腔1522沿第三方向Z的尺寸先减小后增大。即阻尼腔1522靠近第一腔壁153和第三腔壁155的空间（或体积）大于阻尼腔1522位于第一腔壁153与第三腔壁155之间的空间（或体积）；这样一来，可以阻尼腔1522沿第一方向对浆料施加不同的流阻，使得出料口的挤出速度更加均匀。从而设置的阻尼腔1522可以起到很好分流浆料的作用，避免在阻尼腔1522的部分位置存在积料，而阻尼腔1522的另一部分位置没有浆料的问题。

其中，在靠近第一腔壁153与第三腔壁155的浆料多，位于第一腔壁153与第三腔壁155之间浆料少；可以理解为，在单向分流时，进料口13位于第一腔壁153上，浆料向第三腔壁155一侧分流；第一螺杆14将进料口13的浆料分流不及时的话，部分浆料会直接从进料口13向出料口12流动，并不会沿着第一螺杆14分流；使得靠近第一腔壁153和靠近第三腔壁155的浆料多。在双向分流时，进料口13位于第四腔壁156上，通过第一子第一螺杆14和第二子第一螺杆14可以增加进料口13分流的效率，从而减小浆料从进料口13直接向出料口12流动的浆料；但是经过双向分流后，在靠近第一腔壁153和第三腔壁155的浆料较多。

示例性地，在第一模具111或第二模具112上，第一压缩腔1521、阻尼腔1522和第二压缩腔1523的横截面为折线；该横截面平行于第二方向Y和第三方向Z所在平面。

示例性地，沿第一方向X，阻尼腔1522沿第三方向Z的尺寸先逐渐减小后逐渐增大。

在一些实施例中，继续参见图1和图2，出料口12的形状为扁平形状，出料口12的长度方向为第一方向X。即第一螺杆14的轴线方向与出料口12的长度方向正对。这样一来，经过分流的浆料大致为扁平形状，扁平形状的浆料可以正对流入到出料口12中，使得扁平的涂覆口都可以出来浆料，避免涂覆口的有些部分不出浆料的问题。例如，该扁平形状可以是扁平的四边形（即矩形），第一方向X可以矩形的长边的延伸方向。又例如，该扁平形状可以是椭圆，第一方向X可以椭圆的长轴的延伸方向。

本申请的实施例还提供一种涂布装置。示例性地，涂布装置可以对电池的极片的表面进行涂覆，使得电池的极片的表面上形成一层涂覆层。根据浆料的材料不同，该涂覆层的功能不同。例如浆料的材料为吸附材料时，该涂覆层为吸附层，该吸附层可以吸附离子，使得该极片可以存储更多的离子。又例如浆料的材料为保护材料时，该涂覆层为保护层，该保护层可以保护极片，减少极片发生氧化还原反应的反应速度或者不反应。又示例性地，涂布装置可以涂覆在需要涂覆的结构上，例如利用涂布装置可以对集成好的电路板进行涂覆，可以减少电路板的水氧腐蚀等；此时浆料可以是树脂胶，将树脂胶涂覆在电路板上，起到隔绝水氧的作用。

参见图10，涂布装置可以包括涂布机构1和供料机构2，供料机构2被配置为向涂布机构1的进料口13输送浆料。这样一来，利用供料机构2可以将浆料输送至涂布机构1的进料口13内；以使得涂布机构1涂覆浆料。

示例性地，供料机构2包括供料腔，供料腔具有供料进口22和供料出口23；供料出口与涂布机构1的进料口13对接。这样一来，使得供料机构2中的浆料可以通过供料出口23输出，并进人涂布机构1中的进料口13内；使得供料机构2对涂布机构1供料。

示例性地，供料机构2可以通过螺旋送料、皮带输送等的方式输送浆料等。例如，参见图10~图13，供料机构2可以通过螺旋送料的方式输送浆料时，此时供料机构2可以称为螺旋送料机构，该螺旋送料机构具有螺杆（可以称为第二螺杆21）。例如螺旋送料机构可以是带螺杆的挤料机；此时利用螺旋送料机构的第二螺杆21向涂布机构1的进料口13输送浆料。

在一些实施例中，参见图10和图11，涂布机构1的第一螺杆14从进料口13延伸至容纳腔15外的情况下，供料机构2为螺旋送料机构，螺旋送料机构被配置为驱动涂布机构1中的第一螺杆14转动。这样一来，螺旋送料机构可以起到向涂布机构1供料的作用，还能起到带动涂布机构1的第一螺杆14沿第一方向X分流的作用。

示例性地，容纳腔15具有第一腔壁153和第二腔壁154；第一腔壁153与第一方向X交叉；第二腔壁154与第二方向Y交叉，第二方向Y与第一方向X交叉。进料口13位于第一腔壁153上，出料口12位于第二腔壁154上；第一螺杆14从进料口13延伸至容纳腔15外。供料机构2为螺旋送料机构，螺旋送料机构被配置为驱动涂布机构1中的第一螺杆14转动。

在一些示例中，螺旋送料机构的第二螺杆21与涂布机构1的第一螺杆14固定连接。例如螺旋送料机构的第二螺杆21与涂布机构1的第一螺杆14为一体结构，即螺旋送料机构的第二螺杆21通过进料口13延伸至与涂布头11的容纳腔15内，形成位于涂布头11内的第一螺杆14。又例如螺旋送料机构的第二螺杆21与涂布机构1的第一螺杆14同轴焊接。

在另一些示例中，螺旋送料机构的第二螺杆21与涂布机构1的第一螺杆14可拆卸连接。例如，螺旋送料机构的第二螺杆21与涂布机构1的第一螺杆14插接。又例如，螺旋送料机构的第二螺杆21与涂布机构1的第一螺杆14螺纹连接。

在一些实施例中，参见图12和图13，涂布机构1具有安装口16的情况下；即涂布机构1的进料口13如图12示出的位于第一腔壁153上，或者进料口13如图13示出的位于第四腔壁156上。涂布装置还包括驱动件3，驱动件3通过涂布机构1的安装口16与涂布机构1的第一螺杆14连接，驱动件3用于驱动涂布机构1的第一螺杆14转动。

示例性地，参见图12，容纳腔15具有安装口16、第一腔壁153、第二腔壁154和第三腔壁155；第一腔壁153与第三腔壁155沿第一方向X相对设置；第二腔壁154与第二方向Y交叉，第二方向Y与第一方向X交叉。进料口13位于第一腔壁153上，出料口12位于第二腔壁154上，安装口16位于第三侧壁上；第一螺杆14穿过安装口16设置于第一腔壁153与第三腔壁155之间。涂布装置还包括驱动件3，驱动件3通过涂布机构1的安装口16与涂布机构1的第一螺杆14连接，驱动件3用于驱动涂布机构1的第一螺杆14转动。

又示例性地，参见图13，容纳腔15具有安装口16、第一腔壁153、第二腔壁154、第三腔壁155和第四腔壁156；第一腔壁153与第三腔壁155沿第一方向X相对设置；第二腔壁154与第四腔壁156沿第二方向Y相对设置，第二方向Y与第一方向X交叉。进料口13位于第四腔壁156上，出料口12位于第二腔壁154上；安装口16位于第一腔壁153或第三腔壁155，且第一螺杆14穿过安装口16设置于第一腔壁153与第三腔壁155之间。涂布装置还包括驱动件3，驱动件3通过涂布机构1的安装口16与涂布机构1的第一螺杆14连接，驱动件3用于驱动涂布机构1的第一螺杆14转动。

在一些示例中，驱动件3可以是驱动电机，驱动马达等。在一些示例中，驱动件3可以通过变速机构与涂布机构1的第一螺杆14连接，利用变速机构可以调节第一螺杆14的转速。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种涂布机构，其特征在于，包括：

涂布头，具有容纳腔；所述容纳腔的腔壁上具有进料口和出料口；以及，

增速机构，所述增速机构包括螺杆；所述螺杆至少部分位于所述容纳腔内；所述螺杆的轴线方向与第一方向平行，位于所述容纳腔内的螺杆被配置为将从所述进料口进入的浆料沿所述第一方向分流，并驱动分流后的浆料向所述出料口流动；所述第一方向与所述出料口的出料方向交叉；

沿第二方向，所述容纳腔包括收容腔和挤压腔；沿从所述收容腔到所述出料口的方向，所述挤压腔包括依次连通的第一压缩腔、阻尼腔和第二压缩腔；所述出料口位于所述第二压缩腔远离所述收容腔的一侧的腔壁上；沿所述第一方向，所述阻尼腔沿第三方向的尺寸先减小后增大；所述第二方向与所述第一方向交叉，且与所述第三方向交叉，所述第三方向与所述第二方向交叉。

2.根据权利要求1所述的涂布机构，其特征在于，

所述容纳腔具有第一腔壁和第二腔壁；所述第一腔壁与所述第一方向交叉；所述第二腔壁与第二方向交叉；

所述进料口位于所述第一腔壁上，所述出料口位于第二腔壁上；所述螺杆从所述进料口延伸至所述容纳腔外；位于所述容纳腔外的部分所述螺杆被配置为向所述容纳腔内输送浆料。

3.根据权利要求2所述的涂布机构，其特征在于，

位于所述容纳腔内的部分所述螺杆与位于所述容纳腔外的部分所述螺杆固定连接或可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的涂布机构，其特征在于，

所述容纳腔具有安装口、第一腔壁、第二腔壁和第三腔壁；所述第一腔壁与所述第三腔壁沿所述第一方向相对设置；所述第二腔壁与第二方向交叉；

所述进料口位于所述第一腔壁上，所述出料口位于第二腔壁上，所述安装口位于第三侧壁上；所述螺杆穿过所述安装口设置于所述第一腔壁与所述第三腔壁之间。

5.根据权利要求1所述的涂布机构，其特征在于，

所述容纳腔具有安装口、第一腔壁、第二腔壁、第三腔壁和第四腔壁；所述第一腔壁与所述第二腔壁沿所述第一方向相对设置；所述第二腔壁与所述第四腔壁沿第二方向相对设置；

所述进料口位于所述第四腔壁上，所述出料口位于第二腔壁上；所述安装口位于第一腔壁或所述第三腔壁，且所述螺杆穿过所述安装口设置于所述第一腔壁与所述第三腔壁之间。

6.根据权利要求5所述的涂布机构，其特征在于，

所述螺杆包括第一子螺杆和第二子螺杆，所述第一子螺杆和所述第二子螺杆沿所述第一方向分别位于所述进料口的相对两侧；

其中，所述第一子螺杆和所述第二子螺杆固定连接或可拆卸连接，所述第一子螺杆和所述第二子螺杆的螺旋方向相反；

或者，

所述第一子螺杆和所述第二子螺杆为分开结构，所述第一子螺杆和所述第二子螺杆的螺旋方向相同，且被配置为反向旋转。

7.根据权利要求6所述的涂布机构，其特征在于，

所述第一子螺杆和所述第二子螺杆固定连接或可拆卸连接的情况下，所述第一子螺杆和所述第二子螺杆为对称结构。

8.根据权利要求1所述的涂布机构，其特征在于，

所述容纳腔还具有第二腔壁和第四腔壁，所述第二腔壁与所述第四腔壁沿第二方向相对设置；所述出料口位于所述第二腔壁上，所述螺杆靠近所述第四腔壁。

9.根据权利要求1所述的涂布机构，其特征在于，

在所述容纳腔内，沿所述第一方向远离所述进料口的方向上，

所述螺杆的导程逐渐减小；和/或，所述螺杆的螺槽的槽深逐渐减小。

10.根据权利要求1~9中任一项所述的涂布机构，其特征在于，

沿第三方向上，所述挤压腔与所述收容腔的连接处的尺寸为所述出料口的尺寸的2倍以上。

11.根据权利要求1所述的涂布机构，其特征在于，

沿所述第一方向，所述阻尼腔沿第三方向的尺寸先逐渐减小后逐渐增大。

12.根据权利要求1~9中任一项所述的涂布机构，其特征在于，

所述出料口的形状为扁平形状，所述出料口的长度方向为所述第一方向。

13.一种涂布装置，其特征在于，包括：

如权利要求1~12中任一项所述的涂布机构；

供料机构，被配置为向所述涂布机构的进料口输送浆料。

14.根据权利要求13所述的涂布装置，其特征在于，所述的涂布机构为如权利要求2或3所述的涂布机构；

其中，所述供料机构为螺旋送料机构，被配置为驱动所述涂布机构的螺杆转动。

15.根据权利要求13所述的涂布装置，其特征在于，所述的涂布机构为如权利要求4~7中任一项所述的涂布机构；所述涂布装置还包括：

驱动件，与所述涂布机构的螺杆连接，用于驱动所述涂布机构的螺杆转动。