CN214917719U - 涂布机构及电池涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布机构及电池涂布设备，包括涂布头，所述涂布头开设有进料口、与所述进料口连通的溢流腔和用于供所述溢流腔中浆料喷出的唇口，所述唇口与所述溢流腔连通，所述涂布机构包括多个扰流件，各所述扰流件活动安装于所述涂布头上且伸入于所述溢流腔内。本实用新型中的涂布机构及电池涂布设备通过采用扰流件能够调节浆料在溢流腔中的流速，控制唇口对应扰流件区域喷出浆料的流速，调节浆料涂布量，使得浆料涂布面密度更加均匀；由于扰流件调节的是溢流腔中浆料的流速，并未改变唇口宽度，从而不会影响唇口横截面积，避免了现有技术中由于唇口局部宽度调节导致整个唇口截面积改变对其它正常区域浆料涂布量产生影响。

Description

涂布机构及电池涂布设备

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种涂布机构及电池涂布设备。

背景技术

锂电池涂布在实际生产过程中，由于浆料本身粘度、平流性、腔体压力不同，导致浆料涂布的面密度经常出现异常高点。极片上浆料涂布面密度在不同区域内呈现不同幅值变化，严重时候出现局部凸起、爆边现象，影响产出质量。

现有的涂布机构中的面密度调节结构，通过丝杆拉动上唇板，使上唇板发生微小形变，从而调节上唇板与下唇板之间的唇口宽度，影响出料量。在局部唇口宽度调节后唇口横截面积变化，导致浆料涂布量会产生变化，同时会影响调节区域附近区域浆料涂布的面密度，影响其它正常区域。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种涂布机构，以解决现有技术中存在的面密度调节结构在调节时唇口局部宽度变化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种涂布机构，包括涂布头，涂布头开设有进料口、与进料口连通的溢流腔和用于供溢流腔中浆料喷出的唇口，唇口与溢流腔连通，涂布机构包括多个扰流件，各扰流件活动安装于涂布头上且伸入于溢流腔内。

通过采用扰流件伸入溢流腔中，在扰流件的位置改变时，能够调节浆料在溢流腔中的流速，从而改变唇口中对应扰流件位置浆料的流速，控制唇口对应扰流件区域喷出浆料的流速，调节浆料涂布量，使得浆料涂布面密度更加均匀；由于扰流件调节的是溢流腔中浆料的流速，并未改变唇口宽度，从而不会影响唇口横截面积，避免了现有技术中由于唇口局部宽度调节导致整个唇口截面积改变对其它正常区域浆料涂布量产生影响。

在一个实施例中，扰流件包括与涂布头相连的螺杆段和设于螺杆段靠近溢流腔一端的扰流头，扰流头伸入溢流腔中，涂布头上开设有与螺杆段配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，可以精确控制扰流头伸入溢流腔中的长度。

在一个实施例中，溢流腔内壁上开设有供扰流头活动置入的容置槽，容置槽通过螺纹孔连通至外部，容置槽的侧壁与扰流头的侧壁相适配。

通过采用上述技术方案，可以容纳扰流头，使得螺杆段调节时，扰流头伸入溢流腔中的体积渐变。

在一个实施例中，扰流头伸入溢流腔中的一端朝向远离螺杆段的方向渐缩。

通过采用上述技术方案，使得扰流件调节范围内浆料流速渐变，保障扰流件调节范围内浆料流速均衡。

在一个实施例中，扰流头的另一端呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，便于扰流件的加工，避免螺杆段转动时扰流头与容置槽干扰。

在一个实施例中，螺杆段背离溢流腔的一端设有用于配合调节工具旋转扰流件的限位结构。

通过采用上述技术方案，便于调节扰流件的位置。

在一个实施例中，限位结构为内六角盲孔。

通过采用上述技术方案，可通过内六角扳手对扰流头位置进行调节。

在一个实施例中，涂布头上设有盖合螺纹孔的密封盖。

通过采用上述技术方案，可以密封螺纹孔，防止螺纹孔泄露。

在一个实施例中，多个扰流件沿溢流腔长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，可以实现沿溢流腔长度方向多个区域浆料流速的调节，便于整个唇口喷出浆料的涂布量均衡。

在一个实施例中，涂布机构包括多行扰流件，各行扰流件沿溢流腔长度方向间隔分布，且相邻两行扰流件错位设置。

通过采用上述技术方案，可以实现沿溢流腔长度方向多个区域浆料流速的调节，便于整个唇口喷出浆料的涂布量均衡。

在一个实施例中，涂布头内还开设有稳压腔，稳压腔位于唇口与溢流腔之间，且稳压腔与唇口和溢流腔相连通。

通过采用上述技术方案，便于稳定唇口浆料压力。

在一个实施例中，涂布头包括第一模头和叠置于第一模头上的第二模头，第一模头在与第二模头交界处设有第一唇板，第二模头在与第一模头交界处设有第二唇板，第一唇板与第二唇板之间形成唇口，第一模头与第二模头之间形成溢流腔，第一模头上开设有进料口。

通过采用上述技术方案，便于涂布头的加工和安装。

本实用新型实施例还提供一种电池涂布设备，包括上述任一实施例中的涂布机构。

通过采用上述涂布机构，能够避免浆料涂布面密度调节过程中改变唇口局部宽度，避免唇口横截面积变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涂布机构的立体结构示意图；

图2为图1中涂布机构的爆炸图；

图3为图1中涂布机构的俯视图；

图4为图3中沿A-A的剖视图；

图5为图2的扰流件的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-涂布头；101-进料口；102-溢流腔；103-唇口；104-稳压腔；11-第一模头；111-溢流槽；112-稳压槽；12-第二模头；120-螺纹孔；121-容置槽；13-第一唇板；14-第二唇板；

2-扰流件；21-螺杆段；210-限位结构；22-扰流头；

3-密封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型实施例提供的涂布机构进行说明。涂布机构包括涂布头1，涂布头1开设有进料口101、溢流腔102和唇口103，进料口101与溢流腔102连通，进料口101用于供浆料进入溢流腔102；唇口103与溢流腔102连通，唇口103用于供溢流腔102中浆料喷出。涂布机构包括多个扰流件，各扰流件2活动安装于涂布头1上，且各扰流件2伸入溢流腔102内，扰流件2用于调节溢流腔102中浆料流速。

本实用新型通过采用扰流件2伸入溢流腔102中，在扰流件2的位置改变时，能够调节浆料在溢流腔102中的流速，从而改变唇口103中对应扰流件2位置浆料的流速，控制唇口103对应扰流件2区域喷出浆料的流速，调节浆料涂布量，使得浆料涂布面密度更加均匀。由于扰流件2调节时通过改变溢流腔102中浆料的流速调节涂布量，并未改变唇口103局部宽度，从而不会影响唇口103横截面积，避免了现有技术中由于唇口局部宽度调节导致整个唇口截面积改变对其它正常区域浆料涂布量产生影响。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图4及图5，扰流件2包括螺杆段21和扰流头22，螺杆段21与涂布头1相连，扰流头22设于螺杆段21靠近溢流腔102的一端；扰流头22伸入溢流腔102中，涂布头1上开设有螺纹孔120，螺纹孔120与螺杆段21配合。螺杆段21转动时，螺杆段21带动扰流头22沿螺纹孔120轴线方向移动，从而实现扰流头22伸入溢流腔102中长度的调节。通过螺杆段21与螺纹孔120配合能够精确控制扰流头22的位置，实现对溢流腔102中相应位置浆料流速的精确调节。

在本实用新型的另一个实施例中，扰流件包括扰流头和滑杆，扰流头设在滑杆靠近溢流腔的一端，涂布头上开设有与滑杆滑动配合的通孔；涂布头上设有直线调节组件，直线调节组件与滑杆另一端相连，通过直线调节组件可以调节扰流头伸入溢流腔中的位置。直线调节组件可以是千分尺等。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图4及图5，溢流腔102内壁上开设有容置槽121，容置槽121供扰流头22活动置入，容置槽121通过螺纹孔120连通至外部，容置槽121的侧壁与扰流头22的侧壁相适配。在扰流件2调节时，容置槽121与扰流头22侧壁配合，一方面避免了浆料进入容置槽121，防止浆料泄漏或集聚，保障浆料的流通顺畅；另一方面在扰流头22伸出或收入容置槽121时，扰流头22伸入溢流腔102中的体积渐变，保障扰流件2调节时对应区域浆料流速变化的平稳。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4及图5，扰流头22伸入溢流腔102中的一端朝向远离螺杆段21的方向渐缩。这样可使得溢流腔102中浆料在扰流头22对应区域的流速渐变，使得唇口103浆料沿唇口103长度方向流速分布较均衡，避免扰流头22对应区域沿溢流腔102长度方向浆料流速分布差别过大导致唇口103浆料流速波动过大，影响涂布量的稳定。可选地，扰流头22伸入溢流腔102的端部呈半球形，这样可在扰流头22转动过程中实现对应区域浆料的流速的微调，使得对应区域浆料的流速同步逐渐增大或减小。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4及图5，扰流头22的另一端呈圆柱状；容置槽121的侧壁为圆柱面，采用圆柱状结构能够避免螺杆段21旋转时扰流头22与容置槽121产生干扰。可选地，扰流头22与螺杆段21为一体成型结构，这样既可保障扰流件2的结构强度，也便于扰流件2的加工和安装。当然地，在本实用新型的其它实施例中，螺杆段21与扰流头22转动连接，这样也可避免螺杆段21转动时扰流头22与容置槽121干扰。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4及图5，螺杆段21背离溢流腔102的一端设有限位结构210，限位结构210用于配合调节工具旋转扰流件2。这样可以通过调节工具与限位结构210配合，旋转扰流件2，调节扰流头22伸入溢流腔102中的长度。而且，这样可以减小螺杆段21的长度。

在一个实施例中，请参阅图4及图5，限位结构210为内六角盲孔，这样可以通过内六角扳手转动扰流件2。

在另一实施例中，限位结构为“十”字形凹槽，这样可以通过相应的十字螺丝刀旋转扰流件。当然地，在本实用新型的其它实施例中，限位结构也可以是“一”字形凹槽，通过一字螺丝刀旋转扰流件。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，涂布头1上设有密封盖3，密封盖3盖合螺纹孔120。通过密封盖3能够盖合螺纹孔120远离溢流腔102的一端，防止溢流腔102中浆料从螺纹孔120中泄露，且能够避免异物进入螺纹孔120。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，多个扰流件2沿溢流腔102长度方向间隔分布。通过沿溢流腔102长度方向间隔分布的多个扰流件2，可以实现唇口103上对应位置浆料流速的调节，保障整个涂布的面密度均衡。

在本实用新型的另一个实施例中，涂布机构包括多行扰流件2，各行扰流件2沿溢流腔102长度方向间隔分布，且相邻两行扰流件2错位设置，这样能够实现对唇口103沿长度方向各区域浆料流速的调节，既可实现对浆料涂布整幅面密度的控制，也便于扰流件2的安装。可选地，扰流件2设置有两行，各扰流件2与另一行中相邻两个扰流件2之间的间距相等，这样有利于减小相邻调节区域之间沿唇口103长度方向的距离。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2及图4，涂布头1内还开设有稳压腔104，稳压腔104位于唇口103与溢流腔102之间，且稳压腔104与唇口103和溢流腔102相连通，稳压腔104能够起到一定缓冲作用，使唇口103浆料流速更均衡。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2及图4，涂布头1包括第一模头11和第二模头12，第二模头12叠置于第一模头11上；第一模头11上设有第一唇板13，第一唇板13位于第一模头11与第二模头12的交界处；第二模头12上设有第二唇板14，第二唇板14位于第二模头12与第一模头11的交界处；第二唇板14与第一唇板13并列设置。第一唇板13与第二唇板14之间形成唇口103，第一模头11与第二模头12之间形成溢流腔102，第一模头11上开设有进料口101。这样一方面便于涂布头1的加工和安装，另一方面有利于控制唇口103加工精度，便于扰流件2的安装和维护。可选地，第一唇板13与第一模头11可拆卸连接，第二唇板14与第二模头12可拆卸连接，这样便于第一唇板13和第二唇板14的加工、安装和维护。

可选地，请参阅图2及图4，第一模头11上开设有溢流槽111，溢流槽111与第二模头12内壁围成溢流腔102，这样方便溢流腔102的加工，且有利于扰流件2对浆料流速的调节。

可选地，请参阅图2及图4，第一模头11上开设有稳压槽112，稳压槽112与第二模头12内壁围成稳压腔104，这样方便稳压腔104的加工。

本实用新型实施例还提供一种电池涂布设备，电池涂布设备包括上述任一实施例中的涂布机构。通过采用上述涂布机构，能够调节浆料在溢流腔102中的流速，从而改变唇口103中对应扰流件2位置浆料的流速，控制唇口103对应扰流件2区域喷出浆料的流速，调节浆料涂布量，使得浆料涂布面密度更加均匀。由于扰流件2调节的是溢流腔102中浆料的流速，并未改变唇口103宽度，从而不会影响唇口103横截面积，避免了现有技术中由于唇口局部宽度调节导致整个唇口截面积改变对其它正常区域浆料涂布量产生影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.涂布机构，包括涂布头，所述涂布头开设有进料口、与所述进料口连通的溢流腔和用于供所述溢流腔中浆料喷出的唇口，所述唇口与所述溢流腔连通，其特征在于：所述涂布机构包括多个扰流件，各所述扰流件活动安装于所述涂布头上且伸入于所述溢流腔内。

2.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：所述扰流件包括与所述涂布头相连的螺杆段和设于所述螺杆段靠近所述溢流腔一端的扰流头，所述扰流头伸入所述溢流腔中，所述涂布头上开设有与所述螺杆段配合的螺纹孔。

3.如权利要求2所述的涂布机构，其特征在于：所述溢流腔内壁上开设有供所述扰流头活动置入的容置槽，所述容置槽通过所述螺纹孔连通至外部，所述容置槽的侧壁与所述扰流头的侧壁相适配。

4.如权利要求2所述的涂布机构，其特征在于：所述扰流头伸入所述溢流腔中的一端朝向远离所述螺杆段的方向渐缩。

5.如权利要求2所述的涂布机构，其特征在于：所述螺杆段背离所述溢流腔的一端设有用于配合调节工具旋转所述扰流件的限位结构。

6.如权利要求2所述的涂布机构，其特征在于：所述涂布头上设有盖合所述螺纹孔的密封盖。

7.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：多个所述扰流件沿所述溢流腔长度方向间隔分布。

8.如权利要求1所述的涂布机构，其特征在于：所述涂布头内还开设有稳压腔，所述稳压腔位于所述唇口与所述溢流腔之间，且所述稳压腔与所述唇口和所述溢流腔相连通。

9.如权利要求1至8任一项所述的涂布机构，其特征在于：所述涂布头包括第一模头和叠置于所述第一模头上的第二模头，所述第一模头在与所述第二模头交界处设有第一唇板，所述第二模头在与所述第一模头交界处设有第二唇板，所述第一唇板与所述第二唇板之间形成所述唇口，所述第一模头与所述第二模头之间形成所述溢流腔，所述第一模头上开设有所述进料口。

10.电池涂布设备，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的涂布机构。

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