CN209466330U - 一种用于平板生产中的无铣槽液刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于平板生产中的无铣槽液刀，包括相对盖合的液刀槽体和液刀盖板，液刀槽体内侧设有导液槽，在液刀槽体与液刀盖板之间固定有分垫片，所述分垫片整体呈门状，所述导液槽呈上宽下窄的楔形结构，在所述液刀盖板上开设有多个用于引入液体的进液口，所述进液口正对所述导液槽的上部，其中，液刀槽体、分垫片、液刀盖板固定在一起，所述液刀槽体与所述液刀盖板的下方形成一道用于喷出液幕的狭缝。本实用新型的无铣槽液刀，便于加工，不易出现液刀刀体变形，且能够快速实现对于液幕强度的调整。

Description

一种用于平板生产中的无铣槽液刀

技术领域

本实用新型涉及平板加工设备技术领域，具体涉及一种便于加工且喷射液幕可调的无铣槽液刀。

背景技术

目前，平板显示行业、AMOLED行业、印刷线路板行业、光伏行业等行业中，液刀在整个制程中属于核心部件，特别是要求非常高的平板显示与AMOLED行业，液刀的要求极高。液刀主要功能在于从液刀中喷射出均匀、等厚的瀑布，并且要求无分叉，无流量不均匀现象。根据对传统液刀的流体分析与实际应用观察，传统液刀设计、制造、均以水为媒介进行测试，在实际应用中，应对不同粘度的其它液体时，液刀无法得到比较好的喷射图形，使得出现喷射不均，喷射开叉等问题。为了解决这些问题，目前常规的解决办法为调整液刀的条缝宽度或喷射压力，这样的调整使得液刀喷射效果出现了一些改善，但是调整过程困难，不方便。

另外，现有液刀内部的槽体多是通过机床铣制出来的，但是由于现有的液刀的材质、厚度等原因，铣制过程中容易导致刀体出现变形，影响液刀质量。

那么，如何调整液刀结构以解决上述问题，就是目前急需解决的。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种用于平板生产中的无铣槽液刀，便于加工，不易出现液刀刀体变形，且能够快速实现对于液幕强度的调整。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于平板生产中的无铣槽液刀，包括相对盖合的液刀槽体和液刀盖板，液刀槽体内侧设有导液槽，在液刀槽体与液刀盖板之间固定有分垫片，所述分垫片整体呈门状，所述导液槽呈上宽下窄的楔形结构，在所述液刀盖板上开设有多个用于引入液体的进液口，所述进液口正对所述导液槽的上部，其中，液刀槽体、分垫片、液刀盖板固定在一起，所述液刀槽体与所述液刀盖板的下方形成一道用于喷出液幕的狭缝。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，所述导液槽的纵向切面为直角梯形，且斜边呈楔形指向下方的所述狭缝。

进一步地，在液刀槽体和液刀盖板的下部开有螺孔，调节螺钉穿过所述螺孔连接所述液刀槽体和液刀盖板，用于调节所述狭缝的间隙。

更进一步地，所述液刀槽体为一体成型，形成所述导液槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的无铣槽液刀，无需经过机床进行铣制加工，直接一体成型出液刀槽体，在通过分垫片的引入，在液刀槽体与液刀盖板间形成液幕出射的狭缝，且狭缝间隙可调，实现对于液幕的快速调节，有利于提高工作效率，同时降低生产成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的无铣槽液刀的结构示意图；

图2是图1所示无铣槽液刀的A-A向剖面结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、液刀槽体，11、导液槽，12、狭缝，2、液刀盖板，21、进液口，3、分垫片，4、调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种用于平板生产中的无铣槽液刀，如图1、图2所示，包括相对盖合的液刀槽体1和液刀盖板2，液刀槽体1内侧设有导液槽11，在液刀槽体1与液刀盖板2之间固定有分垫片3，所述分垫片3整体呈门状，也就是说，分垫片3围绕液刀槽体1与液刀盖板2的顶边及侧边来设置，将下部空置形成狭缝12，用于喷出液幕，这里既可以是喷出药液，也可以是水，可根据实际工况进行调整

所述液刀槽体1为一体成型，形成所述导液槽11。液刀槽体1中的所述导液槽11呈上宽下窄的楔形结构，在所述液刀盖板2上开设有多个用于引入液体的进液口21，所述进液口21正对所述导液槽11的上部，其中，液刀槽体1、分垫片3、液刀盖板2固定在一起，在分垫片3作用下所述液刀槽体1与所述液刀盖板2的下方形成一道用于喷出液幕的狭缝12。

如图2所示，所述导液槽11的纵向切面为直角梯形，且斜边呈楔形指向下方的所述狭缝12。

为了便于调节液幕，使得液幕形状及压力大小变化，在液刀槽体1和液刀盖板2的下部开有螺孔，调节螺钉4穿过所述螺孔连接所述液刀槽体1和液刀盖板2，用于调节所述狭缝12的间隙。

综上可知，本实用新型的无铣槽液刀，无需经过机床进行铣制加工，直接一体成型出液刀槽体1，在通过分垫片3的引入，在液刀槽体1与液刀盖板2间形成液幕出射的狭缝12，且狭缝12间隙可调，实现对于液幕的快速调节，有利于提高工作效率，同时降低生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于平板生产中的无铣槽液刀，包括相对盖合的液刀槽体和液刀盖板，液刀槽体内侧设有导液槽，其特征在于，在液刀槽体与液刀盖板之间固定有分垫片，所述分垫片整体呈门状，所述导液槽呈上宽下窄的楔形结构，在所述液刀盖板上开设有多个用于引入液体的进液口，所述进液口正对所述导液槽的上部，其中，液刀槽体、分垫片、液刀盖板固定在一起，所述液刀槽体与所述液刀盖板的下方形成一道用于喷出液幕的狭缝。

2.根据权利要求1所述的用于平板生产中的无铣槽液刀，其特征在于，所述导液槽的纵向切面为直角梯形，且斜边呈楔形指向下方的所述狭缝。

3.根据权利要求1所述的用于平板生产中的无铣槽液刀，其特征在于，在液刀槽体和液刀盖板的下部开有螺孔，调节螺钉穿过所述螺孔连接所述液刀槽体和液刀盖板，用于调节所述狭缝的间隙。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于平板生产中的无铣槽液刀，其特征在于，所述液刀槽体为一体成型，形成所述导液槽。