CN211199376U - 一种热镀锌气刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热镀锌气刀，包括刀体，所述刀体垂直于刀体长度方向的截面为长方形，气流方向为长方形的长度方向，沿气流的方向，所述刀体内依次设有第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述第一气腔和第二气腔被均流板分隔开，所述第二气腔和第三气腔被均流孔板分隔开，所述刀体外侧设有上刀唇和下刀唇，所述上刀唇和下刀唇构成气流喷嘴，所述气流喷嘴与第三气腔连通，所述均流孔板包括密封部和开孔部，所述开孔部上开设有供气流通过的若干小孔，所述开孔部设于均流孔板远离第三气腔出气口的一侧，所述密封部上设置有可滑动至开孔部以控制通过开孔部的气流量的挡板。

Description

一种热镀锌气刀

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种热镀锌气刀。

背景技术

在热镀锌生产线上，为了获得均匀、平整的镀锌层，气刀技术已广泛应用在热镀锌生产线。气刀主要靠压缩后的高压气体通过刀唇缝隙后形成像刀一样的气流，喷向钢带，将从锌锅中出来的带钢表面多余的锌液刮去，流回锌锅。

气流在带钢表面的压力分布是热镀锌生产过程中很重要的工艺指标，压力分布不均会使得镀层厚度分布不均，影响镀锌质量。因此，提高出口气流均匀性是气刀的重要发展方向。

同时，常规的热镀锌气刀刀体外壳采用的是方形钢管，需要较大的厚度来满足结构刚度要求，材料耗费多，且主体过于笨重。

常规气刀只调节风机来改变气腔压力，由于风机到喷嘴距离较远，压力调节过程一般需要10～20s，调节过程慢，且锌原料损耗较多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种热镀锌气刀，以减小刀体厚度和加快气腔压力的调节时间。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种热镀锌气刀，包括刀体，所述刀体垂直于刀体长度方向的截面为长方形，气流方向为长方形的长度方向，沿气流的方向，所述刀体内依次设有第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述第一气腔和第二气腔被均流板分隔开，所述第二气腔和第三气腔被均流孔板分隔开，所述刀体外侧设有上刀唇和下刀唇，所述上刀唇和下刀唇构成气流喷嘴，所述气流喷嘴与第三气腔连通，所述均流孔板包括密封部和开孔部，所述开孔部上开设有供气流通过的若干小孔，所述开孔部设于均流孔板远离第三气腔出气口的一侧，所述密封部上设置有可滑动至开孔部以控制通过开孔部的气流量的挡板。

作为优选，所述均流板包括等宽的若干钢板，各所述钢板沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述钢板的两端分别与刀体相对的两个内侧壁相连。

作为优选，所述热镀锌气刀还包括驱动挡板滑动的驱动装置。

作为优选，所述驱动装置为电液推杆。

作为优选，所述下刀唇的上表面与第三气腔的底部平齐。

作为优选，开孔部宽度为均流孔板宽度的1/2～2/3倍。

作为优选，长方形长度为长方形宽度的2～3倍。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的热镀锌气刀，垂直于刀体长度方向的截面为长方形，截面模量相对较大，可以减小刀体厚度，减少材料用量；均流孔板和挡板距离喷嘴较近，使用均流孔板和挡板来调节气流开度，加快了气刀压力调节的响应速度，从而保证镀层厚度快速达到目标值，降低了锌原料损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热镀锌气刀的截面图；

图2为本实用新型实施例提供的均流板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种热镀锌气刀，包括刀体1，所述刀体1垂直于刀体长度方向的截面为长方形，长方形长度为长方形宽度的2～3倍，即刀体的高度为刀体宽度的2～3倍，气流方向为长方形的长度方向，沿气流的方向，所述刀体内依次设有第一气腔2、第二气腔3和第三气腔4，所述第一气腔2和第二气腔3被均流板6分隔开，所述第二气腔3和第三气腔4被均流孔板5分隔开，所述刀体外侧设有上刀唇8和下刀唇9，所述上刀唇8和下刀唇9构成气流喷嘴，所述气流喷嘴与第三气腔4连通，所述均流孔板5包括密封部和开孔部，开孔部宽度为均流孔板5宽度的1/2～2/3倍，所述开孔部上开设有供气流通过的若干小孔，所述开孔部设于均流孔板远离第三气腔出气口的一侧，所述密封部上设置有可滑动至开孔部以控制通过开孔部的气流量的挡板7。气流从第一气腔2一端进入，经均流板6流入第二气腔3，经均流孔板5流入第三气腔4，从上刀唇8和下刀唇9之间流出。所述下刀唇9的上表面与第三气腔4的底部平齐，使得气流沿直线流动，不会发生回流现象。

刀体1截面为长方形，刀体高度相对较大，因此相比传统的方形结构及筒形结构，其截面模量相对较大，因此，在保证结构刚度的同时，可以减小刀体1厚度，减少材料用量。

所述均流板6包括等宽的若干钢板10，各所述钢板10沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述钢板10的两端分别与刀体相对的两个内侧壁相连。

所述热镀锌气刀还包括驱动挡板7在开孔部上沿刀体宽度方向滑动的驱动装置，所述驱动装置为电液推杆，电液推杆的杆部伸入第二气腔3内，伸入处做密封处理，电液推杆的电动机设于刀体外，电液推杆可通过控制横梁纵向移动，实现开度的变化。

均流板6均沿刀体长度方向布置，可以使气流静压和动压在刀体长度方向上分布较为均匀，通过挡板7在刀体宽度方向的移动来改变供气开度，从而控制气腔内气体压力和流量。挡板7距离气刀喷嘴较近，压力调节快，而常规气刀只调节风机来改变气腔压力，由于风机到喷嘴距离较远，压力调节过程一般需要10～20s。挡板7的使用加快了气刀压力调节的响应速度，从而保证镀层厚度快速达到目标值，降低锌原料损耗。

第三气腔4前段位于刀体1内，空间大，且下刀唇9与刀体1底部平齐，气流从均流孔板5进入后，有较长的行程来达到均匀分布，可以实现较好的均流均压效果。

刀体1截面为长方形，刀体1在高度方向上分隔为三个腔室。第一气腔2与第二气腔3通过均流板6连通。第二气腔3与第三气腔4通过均流孔板5连通，刀体1高度为宽度的2～3倍，均流板6为若干组等宽的钢板组成，挡板7位于均流孔板5上方，通过横向控制器控制其横向移动。

均流孔板5左侧密闭，右侧开孔，开孔宽度为孔板宽度的1/2～2/3倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热镀锌气刀，其特征在于：包括刀体，所述刀体垂直于刀体长度方向的截面为长方形，气流方向为长方形的长度方向，沿气流的方向，所述刀体内依次设有第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述第一气腔和第二气腔被均流板分隔开，所述第二气腔和第三气腔被均流孔板分隔开，所述刀体外侧设有上刀唇和下刀唇，所述上刀唇和下刀唇构成气流喷嘴，所述气流喷嘴与第三气腔连通，所述均流孔板包括密封部和开孔部，所述开孔部上开设有供气流通过的若干小孔，所述开孔部设于均流孔板远离第三气腔出气口的一侧，所述密封部上设置有可滑动至开孔部以控制通过开孔部的气流量的挡板。

2.如权利要求1所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述均流板包括等宽的若干钢板，各所述钢板沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述钢板的两端分别与刀体相对的两个内侧壁相连。

3.如权利要求1所述的热镀锌气刀，其特征在于：还包括驱动挡板滑动的驱动装置。

4.如权利要求3所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述驱动装置为电液推杆。

5.如权利要求1所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述下刀唇的上表面与第三气腔的底部平齐。

6.如权利要求1所述的热镀锌气刀，其特征在于：开孔部宽度为均流孔板宽度的1/2～2/3倍。

7.如权利要求1所述的热镀锌气刀，其特征在于：长方形长度为长方形宽度的2～3倍。

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