CN211199375U - 一种热镀锌气刀 - Google Patents
一种热镀锌气刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211199375U CN211199375U CN201922402114.XU CN201922402114U CN211199375U CN 211199375 U CN211199375 U CN 211199375U CN 201922402114 U CN201922402114 U CN 201922402114U CN 211199375 U CN211199375 U CN 211199375U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flow equalizing
- cutter body
- air
- equalizing plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种热镀锌气刀，包括刀体，所述刀体垂直于刀体长度方向的截面为长方形，气流方向为长方形的长度方向，沿气流的方向，所述刀体内依次设有第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述第一气腔和第二气腔被第一均流板分隔开，所述第二气腔和第三气腔被均流孔板分隔开，所述刀体外侧设有上刀唇和下刀唇，所述上刀唇和下刀唇构成气流喷嘴，所述气流喷嘴与第三气腔连通，所述第一气腔内靠近第一均流板处设有可沿第一均流板滑动以控制通过第一均流板的气流量的第二均流板。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种热镀锌气刀。
背景技术
在热镀锌生产线上，为了获得均匀、平整的镀锌层，气刀技术已广泛应用在热镀锌生产线。气刀主要靠压缩后的高压气体通过刀唇缝隙后形成像刀一样的气流，喷向钢带，将从锌锅中出来的带钢表面多余的锌液刮去，流回锌锅。
气流在带钢表面的压力分布是热镀锌生产过程中很重要的工艺指标，压力分布不均会使得镀层厚度分布不均，影响镀锌质量。因此，提高出口气流均匀性是气刀的重要发展方向。
同时，常规的热镀锌气刀刀体外壳采用的是方形钢管，需要较大的厚度来满足结构刚度要求，材料耗费多，且主体过于笨重。
常规气刀只调节风机来改变气腔压力，由于风机到喷嘴距离较远，压力调节过程一般需要10～20s，调节过程慢，且锌原料损耗较多。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种热镀锌气刀，以减小刀体厚度和加快气腔压力的调节时间。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种热镀锌气刀，包括刀体，所述刀体垂直于刀体长度方向的截面为长方形，气流方向为长方形的长度方向，沿气流的方向，所述刀体内依次设有第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述第一气腔和第二气腔被第一均流板分隔开，所述第二气腔和第三气腔被均流孔板分隔开，所述刀体外侧设有上刀唇和下刀唇，所述上刀唇和下刀唇构成气流喷嘴，所述气流喷嘴与第三气腔连通，所述第一气腔内靠近第一均流板处设有可沿第一均流板滑动以控制通过第一均流板的气流量的第二均流板。
作为优选，所述第一均流板包括等宽的若干第一钢板，各所述第一钢板沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述第一钢板的两端分别与刀体相对的两个内侧壁相连。
作为优选，所述第二均流板包括等宽的若干第二钢板以及可沿刀体的长度方向滑动的两横梁，两所述横梁支撑于第一均流板上，两所述横梁沿刀体的长度方向的相对间隔设置，各所述第二钢板沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述第二钢板的两端分别与一横梁相连。
作为优选，所述第一钢板和第二钢板的宽度相等。
作为优选，所述第二均流板包括等宽的若干第二钢板以及可沿刀体的长度方向滑动的两横梁，两所述横梁沿刀体的长度方向的相对间隔设置，所述刀体内侧壁上开设有与两横梁滑动配合的两滑槽，各所述第二钢板沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述第二钢板的两端分别与一横梁相连。
作为优选，所述热镀锌气刀还包括驱动第二均流板沿第一均流板滑动的驱动装置。
作为优选，所述驱动装置为电液推杆。
作为优选，所述均流孔板包括密封部和开孔部，所述开孔部上开设有供气流通过的若干小孔，所述开孔部设于均流孔板远离第三气腔出气口的一侧。
作为优选，所述下刀唇的上表面与第三气腔的底部平齐。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的热镀锌气刀，垂直于刀体长度方向的截面为长方形，截面模量相对较大，可以减小刀体厚度，减少材料用量；第一均流板和第二均流板距离喷嘴较近，使用第一均流板和第二均流板来调节气流开度，加快了气刀压力调节的响应速度，从而保证镀层厚度快速达到目标值，降低了锌原料损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的热镀锌气刀的截面图；
图2为本实用新型实施例提供的第一均流板的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第二均流板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3，本实用新型实施例提供一种热镀锌气刀，包括刀体1，所述刀体1垂直于刀体长度方向的截面为长方形，气流方向为长方形的长度方向，沿气流的方向，所述刀体内依次设有第一气腔2、第二气腔3和第三气腔4，所述第一气腔2和第二气腔3被第一均流板7分隔开，所述第二气腔3和第三气腔4被均流孔板5分隔开，所述刀体外侧设有上刀唇8和下刀唇9，所述上刀唇8和下刀唇9构成气流喷嘴，所述气流喷嘴与第三气腔4连通，所述第一气腔2内靠近第一均流板7处设有可沿第一均流板7滑动以控制通过第一均流板7的气流量的第二均流板6。气流从第一气腔2一端进入，经第二均流板6和第一均流板7流入第二气腔3，经均流孔板5流入第三气腔4，从上刀唇8和下刀唇9之间流出。所述下刀唇9的上表面与第三气腔4的底部平齐，使得气流沿直线流动，不会发生回流现象。
刀体1截面为长方形，刀体高度相对较大，因此相比传统的方形结构及筒形结构，其截面模量相对较大，因此，在保证结构刚度的同时，可以减小刀体1厚度，减少材料用量。
在本实施例中，所述第一均流板7包括等宽的若干第一钢板10，各所述第一钢板10沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述第一钢板10的两端分别与刀体相对的两个内侧壁相连。所述第二均流板6包括等宽的若干第二钢板11以及可沿刀体的长度方向滑动的两横梁12，两所述横梁12支撑于第一均流板7上，两所述横梁12沿刀体的长度方向的相对间隔设置，各所述第二钢板11沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述第二钢板11的两端分别与一横梁12相连。所述第一钢板10和第二钢板11的宽度相等。
作为另一种实施方式，所述第二均流板6包括等宽的若干第二钢板11以及可沿刀体的长度方向滑动的两横梁12，两所述横梁12沿刀体的长度方向的相对间隔设置，所述刀体1内侧壁上开设有与两横梁12滑动配合的两滑槽，各所述第二钢板11沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述第二钢板11的两端分别与一横梁12相连。
所述热镀锌气刀还包括驱动第二均流板6沿第一均流板7滑动的驱动装置，所述驱动装置为电液推杆，电液推杆的杆部伸入第一气腔2内，伸入处做密封处理，电液推杆的电动机设于刀体外，电液推杆可通过控制横梁纵向移动，实现开度的变化。
所述均流孔板5包括密封部和开孔部，所述开孔部上开设有供气流通过的若干小孔，所述开孔部设于均流孔板远离第三气腔4出气口的一侧，气流从均流孔板5进入后，有较长的行程来达到均匀分布，可以实现较好的均流均压效果。
第一均流板7和第二均流板6均沿刀体长度方向布置，可以使气流静压和动压在刀体长度方向上分布较为均匀，通过第二均流板6在长度方向的移动来改变供气开度，从而控制气腔内气体压力和流量。第二均流板6距离气刀喷嘴较近，压力调节快，而常规气刀只调节风机来改变气腔压力，由于风机到喷嘴距离较远，压力调节过程一般需要10～20s。第一均流板7和第二均流板6的结合使用加快了气刀压力调节的响应速度，从而保证镀层厚度快速达到目标值，降低锌原料损耗。
第三气腔4前段位于刀体1内，空间大，且下刀唇9与刀体1底部平齐，气流从均流孔板5进入后，有较长的行程来达到均匀分布，可以实现较好的均流均压效果。
刀体1截面为长方形，刀体1在高度方向上分隔为三个腔室。第一气腔2与第二气腔3通过第二均流板6、第一均流板7连通，第二气腔3与第三气腔4通过均流孔板5连通，刀体1高度为宽度的2～3倍，第二均流板6、第一均流板7为若干组等宽的钢板组成，第一均流板7固定于刀体1上，第二均流板6两端固定于横梁12上，横梁12可纵向移动。
均流孔板5左侧密闭，右侧开孔，开孔宽度为孔板宽度的1/2～2/3倍。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热镀锌气刀，其特征在于：包括刀体，所述刀体垂直于刀体长度方向的截面为长方形，气流方向为长方形的长度方向，沿气流的方向，所述刀体内依次设有第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述第一气腔和第二气腔被第一均流板分隔开，所述第二气腔和第三气腔被均流孔板分隔开，所述刀体外侧设有上刀唇和下刀唇，所述上刀唇和下刀唇构成气流喷嘴，所述气流喷嘴与第三气腔连通，所述第一气腔内靠近第一均流板处设有可沿第一均流板滑动以控制通过第一均流板的气流量的第二均流板。
2.如权利要求1所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述第一均流板包括等宽的若干第一钢板，各所述第一钢板沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述第一钢板的两端分别与刀体相对的两个内侧壁相连。
3.如权利要求2所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述第二均流板包括等宽的若干第二钢板以及可沿刀体的长度方向滑动的两横梁，两所述横梁支撑于第一均流板上，两所述横梁沿刀体的长度方向的相对间隔设置，各所述第二钢板沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述第二钢板的两端分别与一横梁相连。
4.如权利要求3所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述第一钢板和第二钢板的宽度相等。
5.如权利要求2所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述第二均流板包括等宽的若干第二钢板以及可沿刀体的长度方向滑动的两横梁，两所述横梁沿刀体的长度方向的相对间隔设置，所述刀体内侧壁上开设有与两横梁滑动配合的两滑槽，各所述第二钢板沿刀体的长度方向均匀等间隔分布，各所述第二钢板的两端分别与一横梁相连。
6.如权利要求1所述的热镀锌气刀，其特征在于：还包括驱动第二均流板沿第一均流板滑动的驱动装置。
7.如权利要求6所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述驱动装置为电液推杆。
8.如权利要求1所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述均流孔板包括密封部和开孔部，所述开孔部上开设有供气流通过的若干小孔，所述开孔部设于均流孔板远离第三气腔出气口的一侧。
9.如权利要求1所述的热镀锌气刀，其特征在于：所述下刀唇的上表面与第三气腔的底部平齐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922402114.XU CN211199375U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种热镀锌气刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922402114.XU CN211199375U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种热镀锌气刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211199375U true CN211199375U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71884545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922402114.XU Active CN211199375U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种热镀锌气刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211199375U (zh) |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201922402114.XU patent/CN211199375U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4226108A (en) | Apparatus for cooling metal products | |
| US3272176A (en) | Air knife | |
| CN201357174Y (zh) | 一种层流分段冷却装置 | |
| US3886898A (en) | Multiple, contiguous stripe, extrusion coating apparatus | |
| CN211199375U (zh) | 一种热镀锌气刀 | |
| US3520964A (en) | Method for balancing pressure applied to film-forming material in the deposition thereof onto a casting surface | |
| CN211199376U (zh) | 一种热镀锌气刀 | |
| KR20140125790A (ko) | 우수한 압력 균일성을 갖는 코팅 두께 및 분포 제어 와이핑 노즐 | |
| CN217017196U (zh) | 涂布模头及涂布装置 | |
| DE3117303C2 (zh) | ||
| EP2792787B1 (en) | Method and apparatus for distributing steam | |
| JP2018178159A (ja) | ガスワイピングノズル | |
| CN207823317U (zh) | 电池极片涂布模具 | |
| CN203862493U (zh) | 等流速挤出模头 | |
| RU2562198C2 (ru) | Устройство для создания струи газа в процессах нанесения покрытий на металлические полосы | |
| JP4403179B2 (ja) | 繊維ウェブコーティング装置用のノズルビームの配置 | |
| CN211538402U (zh) | 一种锂离子电池涂布机垫片 | |
| CN215940450U (zh) | 一种带有出胶功能的涂布刮刀 | |
| CN215277991U (zh) | 用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴 | |
| CN114231871B (zh) | 一种热镀锌气刀刀体结构及其刀唇间隙调整方法 | |
| CN205413950U (zh) | 一种可调节的扁管拉管模具 | |
| TW202022169A (zh) | 電鑄設備 | |
| CN216880138U (zh) | 涂布模头及涂布机 | |
| CN217069446U (zh) | 四层涂布模头 | |
| EP0723523B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierung einer laufenden bahn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |