CN207823317U - 电池极片涂布模具 - Google Patents

Abstract

根据本申请的实施例，提供了一种电池极片涂布模具，包括下模头以及与下模头相对设置的上模头，上模头和下模头之间形成涂布区域，其中，在上模头上设置有沿上模头的宽度方向布置的多个调节机构，每个调节机构具有位于上模头的与下模头相对的表面上的调节头，并且每个调节头可分别相对于上模头升降。本申请的目的在于提供能够进行多区域浆料涂布分别调节的电池极片涂布模具。

Description

电池极片涂布模具

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，并且更具体地，涉及电池极片涂布模具。

背景技术

在电池生产过程中，一道重要的工序就是将阴阳极浆料涂布在集流体表面。目前在涂布工序中使用的涂布设备在阴阳极极片的涂布过程中存在横向方向上的浆料涂布不均的异常。这一异常会在安全、性能以及制造成本等几个方面对电芯造成影响。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供能够进行多区域浆料涂布分别调节的电池极片涂布模具。

根据本申请的实施例，提供了一种电池极片涂布模具，包括下模头以及与下模头相对设置的上模头，上模头和下模头之间形成涂布区域，其中，在上模头上设置有沿上模头的宽度方向布置的多个调节机构，每个调节机构具有位于上模头的与下模头相对的表面上的调节头，并且每个调节头可分别相对于上模头升降。

根据本申请的实施例，沿上模头的宽度方向，所有调节机构的调节头的宽度由上模头的中央向两端逐渐减小。

根据本申请的实施例，沿上模头的宽度方向，调节机构包括中部调节机构组和位于中部调节机构组两侧的端部调节机构组，其中，中部调节机构组中的所有调节机构的调节头具有第一宽度，端部调节机构组中的所有调节机构的调节头具有小于第一宽度的第二宽度。

根据本申请的实施例，沿上模头的宽度方向，调节机构包括依次交替布置的第一调节机构和第二调节机构，其中，第一调节机构的调节头的宽度小于第二调节机构的调节头的宽度。

根据本申请的实施例，沿上模头的宽度方向，所有调节机构的调节头的宽度彼此相等。

根据本申请的实施例，调节头具有调节部和由调节部延伸的连接杆，其中，连接杆延伸穿过上模头并由上模头的顶部露出。

根据本申请的实施例，每个调节机构还具有与连接杆连接并固定在上模头上的调节器。

根据本申请的实施例，调节部和连接杆相互垂直以构成T型结构。

根据本申请的实施例，调节部构造成长方体形的调节块，并且调节块的长边沿上模头的宽度方向延伸。

根据本申请的实施例，电池极片涂布模具还包括与涂布区域流体连通的入料口和出料口。

本申请的有益效果在于：

在所提供的电池极片涂布模具中，在上模头上设置有多个调节机构，并且所有调节机构的调节头均可以独立地相对于上模头进行升降。这样，通过调节头的独立升降可以分别调节涂布区域中的各个单独组成区域，从而独立地控制膜卷横向方向涂布的厚度，以提升产品各项性能。

附图说明

图1A至图1C分别是本申请电池极片涂布模具的一个实施例的立体图、主视图和沿线A-A的截面图；

图2A至图2C分别是本申请电池极片涂布模具的一个实施例的立体图、主视图和沿线B-B的截面图；

图3A至图3C分别是本申请电池极片涂布模具的一个实施例的立体图、主视图和沿线C-C的截面图；

图4A至图4C分别是本申请电池极片涂布模具的一个实施例的立体图、主视图和沿线B-B的截面图；以及

图5是根据本申请的实施例的调节头的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本申请的实施例进行详细描述。应当理解，以下参照附图对本申请进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。此外，以下描述中使用的各种方位术语同样仅是示意性的，并且并不对本申请构成任何限制。

如图1A所示，本申请提供了一种电池极片涂布模具10，其包括下模头12以及与下模头12相对设置的上模头14。其中，在上模头14和下模头12之间形成涂布区域S。此外，电池极片涂布模具10还包括与涂布区域S流体连通的入料口和出料口，从而向涂布区域S中供料和从涂布区域S排料。

如图1A和图1B所示，在上模头14上设置有沿上模头14的宽度方向布置的多个调节机构16。具体地，参见图1C，每个调节机构16可以具有位于上模头14的与下模头12相对的表面上的调节头18，并且每个调节头18可分别相对于上模头14升降。

由此，在所提供的电池极片涂布模具10中，在上模头14上设置有多个调节机构16，并且所有调节机构16的调节头18均可以独立地相对于上模头14进行升降。这样，通过调节头14的独立升降可以分别调节涂布区域S中的各个单独组成区域，从而独立地控制膜卷横向方向涂布的厚度，以提升产品各项性能。

具体地，以下参照附图对本申请的各个可选的实施例进行描述。当然应当理解，以下所述的实施例仅是本申请的实例，并不对本申请构成任何限定。

继续参见图1A至图1C，在该实施例中，沿上模头14的宽度方向，所有调节机构16的调节头18的宽度由上模头14的中央向两端逐渐减小。也就是说，靠近上模头14中央部分的调节头18的宽度要大于靠近上模头14两端部分的调节头18的宽度，并且该宽度是逐渐减小的，例如呈等差数列变化。与此相对应的，调节头18的宽度变化可以变现为调节机构16的由上模头14顶部露出部分的间距的变化，如图1B所示。

例如，本实施例可以使用750mm模头作为基础，在该种模头的原始型号上添加调节机构16。调节机构16按照“窄宽渐变”的方式安装，间距可以为如图所示的等差数列，在调节机构16下方开有通向唇口内部沟槽的孔隙，调节头18自沟槽内插入并与将在以下描述的调节器相连，从而通过调节器控制唇口内部浆料流动。

在图2A至图2C所示的实施例中，沿上模头14的宽度方向，调节机构16可以包括中部调节机构组20和位于中部调节机构组两侧20的端部调节机构组22。其中，中部调节机构组20中的所有调节机构16的调节头18具有第一宽度，端部调节机构组22中的所有调节机构16的调节头18具有小于第一宽度的第二宽度。也就是说，在该实施例中，中央调节机构组20中的调节机构16的调节头18的宽度彼此相等(例如为第一宽度)，端部调节机构组22中的调节机构16的调节头18的宽度彼此相等(例如为第二宽度)，并且第一宽度大于第二宽度。

例如，本实施例可以使用750mm模头作为基础，在该种模头的原始型号上添加调节机构16。调节机构16按照“窄-宽-窄”的方式安装。

在图3A至图3C所示的实施例中，沿上模头14的宽度方向，调节机构16可以包括依次交替布置的第一调节机构24和第二调节机构26。其中，第一调节机构24的调节头18的宽度小于第二调节机构26的调节头18的宽度。也就是说，在该实施例中，是以具有不同宽度的第一和第二调节机构24、26交替设置的。

例如，本实施例可以使用750mm模头作为基础，在该种模头的原始型号上添加调节机构16。调节机构16可以按照“窄-宽-窄-宽”的方式安装。

进一步地，参见图4A至图4C，在该实施例中，沿上模头14的宽度方向，所有调节机构16的调节头18的宽度彼此相等。也就是说，在该实施例中，所有调节机构16的调节头18的尺寸均是相同的。

例如，本实施例可以使用750mm模头作为基础，在该种模头的原始型号上添加调节机构16。调节机构16按照“紧密排列”的方式安装。

进一步地，在可选的实施例中，如图5所示，调节头18可以具有调节部28和由调节部28延伸的连接杆30。其中，连接杆30延伸穿过上模头14并由上模头14的顶部露出。在可选的实施例中，调节部28和连接杆30可以相互垂直以构成如图5所示的T型结构。

继续参见图5，在可选的实施例中，调节部28可以构造成长方体形的调节块，并且调节块的长边可以沿上模头14的宽度方向延伸。当然应当理解，调节头18的具体结构以及调节部28的形状均可以根据具体使用情况而定，本申请不局限于此。

返回参照图1A、图2A、图3A和图4A，每个调节机构16还具有与连接杆30连接并固定在上模头14上的调节器32。在具体使用过程中，调节器32被固定在上模头14的上方，T型的调节头18中的连接杆30与调节器32中的连杆连接。在调节调节器32上的刻度时，调节器32的连杆的高度会发生变化，这样连带调节头18的位置同时变化，从而调整唇口附近浆料的流动空间，进而控制涂布厚度。

综上所述，在本申请提供的电池极片涂布模具10中，可以针对不同情形、需求来选择不同的调节机构16的排列模式，通过不同模式的调节精度有针对性的调节涂布厚度，从而提升膜卷横向方向上的一致性。此外，本申请的结构可以减少由于涂布厚度异常引起的外观坏品和X射线(X-Ray)坏品，从而降低坏品率。同时极片析锂以及脆断也会得到抑制，提升电芯的安全性能。进一步地，本申请提供的结构能够消除极片横向方向边缘的削薄区，从而减少分切时需要切除的极片比例，减少废料比例，降低生产成本。并且，通过这种方式进行涂布，可以减小涂布厚度差异，提高电芯容量稳定性以及电芯外观厚度一致性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池极片涂布模具，其特征在于，包括下模头以及与所述下模头相对设置的上模头，所述上模头和所述下模头之间形成涂布区域，

其中，在所述上模头上设置有沿所述上模头的宽度方向布置的多个调节机构，每个所述调节机构具有位于所述上模头的与所述下模头相对的表面上的调节头，并且每个所述调节头可分别相对于所述上模头升降。

2.根据权利要求1所述的电池极片涂布模具，其特征在于，沿所述上模头的宽度方向，所有所述调节机构的调节头的宽度由所述上模头的中央向两端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的电池极片涂布模具，其特征在于，沿所述上模头的宽度方向，所述调节机构包括中部调节机构组和位于所述中部调节机构组两侧的端部调节机构组，其中，所述中部调节机构组中的所有调节机构的调节头具有第一宽度，所述端部调节机构组中的所有调节机构的调节头具有小于所述第一宽度的第二宽度。

4.根据权利要求1所述的电池极片涂布模具，其特征在于，沿所述上模头的宽度方向，所述调节机构包括依次交替布置的第一调节机构和第二调节机构，其中，所述第一调节机构的调节头的宽度小于所述第二调节机构的调节头的宽度。

5.根据权利要求1所述的电池极片涂布模具，其特征在于，沿所述上模头的宽度方向，所有所述调节机构的调节头的宽度彼此相等。

6.根据权利要求1所述的电池极片涂布模具，其特征在于，所述调节头具有调节部和由所述调节部延伸的连接杆，其中，所述连接杆延伸穿过所述上模头并由所述上模头的顶部露出。

7.根据权利要求6所述的电池极片涂布模具，其特征在于，每个所述调节机构还具有与所述连接杆连接并固定在所述上模头上的调节器。

8.根据权利要求6所述的电池极片涂布模具，其特征在于，所述调节部和所述连接杆相互垂直以构成T型结构。

9.根据权利要求6所述的电池极片涂布模具，其特征在于，所述调节部构造成长方体形的调节块，并且所述调节块的长边沿所述上模头的宽度方向延伸。

10.根据权利要求1所述的电池极片涂布模具，其特征在于，所述电池极片涂布模具还包括与所述涂布区域流体连通的入料口和出料口。