CN209312903U - 一种上浆设备及其刮浆模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上浆设备及其刮浆模具组件，其中刮浆模具组件包括第一刮浆模具、第二刮浆模具、第一梳齿和第二梳齿，所述第一刮浆模具上和所述第二刮浆模具上分别设有刮浆刀，所述第一梳齿连接在所述第一刮浆模具上，所述第二梳齿连接在所述第二刮浆模具上，所述第一刮浆模具和所述第二刮浆模具相对连接设置以形成相对设置的刮浆刀口和梳齿口，其中所述梳齿口设置在所述刮浆刀口的正下方。本实用新型提出的上浆设备及其刮浆模具组件，能有效保证极片上浆均匀性、提高产品合格率、保证产品一致性，从而达到提高电池品质降低生产成本的目的。

Description

一种上浆设备及其刮浆模具组件

技术领域

本实用新型涉及电池极片上浆技术领域，尤其涉及一种上浆设备及其刮浆模具组件。

背景技术

目前湿法电池极片生产过程中依靠刮浆模具的刮浆口的间隙来调整上浆量，生产的稳定性取决于模具刀口的平行度，当模具出现偏差时对产品重量影响较大而且拉片时极片两面的上浆量厚度不能调整导致容易出现极片一边上浆量厚一边上浆量薄的现象，因此现有的湿法电池极片的生产过程中容易出现以下问题：极片因上浆不均匀容易出现极片重量波动较大且上浆不均匀、报废率高、生产出的产品一致性较差。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种上浆设备及其刮浆模具组件，能有效保证极片上浆均匀性、提高产品合格率、保证产品一致性，从而达到提高电池品质降低生产成本的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一个实施例公开了一种刮浆模具组件，包括第一刮浆模具、第二刮浆模具、第一梳齿和第二梳齿，所述第一刮浆模具上和所述第二刮浆模具上分别设有刮浆刀，所述第一梳齿连接在所述第一刮浆模具上，所述第二梳齿连接在所述第二刮浆模具上，所述第一刮浆模具和所述第二刮浆模具相对连接设置以形成相对设置的刮浆刀口和梳齿口，其中所述梳齿口设置在所述刮浆刀口的正下方。

优选地，所述刮浆模具组件还包括间隙调节模块，所述间隙调节模块设置在所述第一刮浆模具和/或所述第二刮浆模具上以用于调节所述第一刮浆模具与所述第二刮浆模具形成的所述刮浆刀口的间隙。

优选地，所述第一梳齿通过第一定位模块连接在所述第一刮浆模具上，所述第一定位模块上设有第一调节单元，所述第一调节单元用于调节所述第一梳齿的位置以进一步调节所述第一梳齿与所述第二梳齿之间的间距；所述第二梳齿通过第二定位模块连接在所述第二刮浆模具上，所述第二定位模块上设有第二调节单元，所述第二调节单元用于调节所述第二梳齿的位置以进一步调节所述第二梳齿与所述第一梳齿之间的间距。

优选地，所述第一调节单元包括第一调节螺丝和第一调节弹簧，所述第一定位模块还包括第一定位条、第一定位销，所述第一定位条固定连接在所述第一刮浆模具上，所述第一定位销依次穿过所述第一定位条和第一梳齿以将所述第一梳齿连接在所述第一刮浆模具上，所述第一调节弹簧套在所述第一定位销上，所述第一调节螺丝穿过所述第一定位条并顶在所述第一梳齿上以调节所述第一梳齿与所述第一定位条之间的相对位置；所述第二调节单元包括第二调节螺丝和第二调节弹簧，所述第二定位模块还包括第二定位条、第二定位销，所述第二定位条固定连接在所述第二刮浆模具上，所述第二定位销依次穿过所述第二定位条和第二梳齿以将所述第二梳齿连接在所述第二刮浆模具上，所述第二调节弹簧套在所述第二定位销上，所述第二调节螺丝穿过所述第二定位条并顶在所述第二梳齿上以调节所述第二梳齿与所述第二定位条之间的相对位置。

优选地，所述第一梳齿和/或所述第二梳齿上设有预设锥度以使得所述梳齿口从外到内的方向上间隙越来越小。

优选地，所述预设锥度为10～30°。

本实用新型另一个实施例公开了一种上浆设备，包括基座、钢带引导组件、浆斗和上述的刮浆模具组件，其中所述钢带引导组件、所述浆斗和所述刮浆模具组件分别固定连接在所述基座上，所述钢带引导组件用于将产品钢带引导至所述浆斗内后再引导至所述刮浆模具组件的下方并从其所述梳齿口上穿至所述刮浆刀口。

优选地，所述浆斗的截面形状为V型结构，其中V型结构的底部处设有倒圆。

优选地，所述浆斗的宽度比所述产品钢带的宽度宽30～60mm。

优选地，所述钢带引导组件包括钢带导轮、第一钢带定位轮和第二钢带定位轮，所述产品钢带依次穿过所述钢带导轮、所述第一钢带定位轮和所述第二钢带定位轮，所述钢带导轮和所述第一钢带定位轮分别固定连接在所述基座上，所述第二钢带定位轮固定连接在所述浆斗内，所述第一钢带定位轮用于使得所述产品钢带的底面与所述浆斗的底部之间保持预设间距，所述第二钢带定位轮设置在所述刮浆模具组件的正下方以使得所述产品钢带穿过所述第二钢带定位轮至所述刮浆模具组件的所述梳齿口直至所述刮浆刀口时所述产品钢带保持竖直状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的刮浆模具组件通过在刮浆刀口的正下方设置梳齿口导流装置，在生产过程中产品钢带经过刮浆刀口时浆料能够沿着梳齿口向下导流，能有效保证极片上浆均匀性、提高产品合格率、保证产品一致性，从而达到提高电池品质降低生产成本的目的。

在进一步的方案中，本实用新型还具有以下有益效果：

(1)该刮浆模具组件还包括间隙调节模块，在生产过程中可以通过间隙调节模块根据产品所需的厚度来调整刮浆刀口的间隙；进一步，第一梳齿和第二梳齿分别通过第一定位模块和第二定位模块连接在第一刮浆模具和第二刮浆模具上，其中第一定位模块和第二定位模块分别设有第一调节单元和第二调节单元，可以实现分别调节第一梳齿和第二梳齿的位置，从而能够获得均匀的上浆量保证极片重量稳定，达到提高负极湿法拉片收成率、重量稳定性，降低调机难度，减少电池异常。

(2)第一梳齿和/或第二梳齿上设有预设的锥度，进一步提高浆料的导流效果。

(3)浆斗设置为V型结构，一方面可以减少浆料存放保证浆斗内浆料的流动性，另一方面还可以避免因浆料流动性差而引起浆料粘度变化影响上浆量；且该浆斗的结构简单，无需经常维修更换配件，生产成本低，效果明显。

(4)浆斗的宽度比产品钢带的宽度宽30～60mm，使得浆料能够在浆斗中完全翻滚以降低浆料粘度变化，并避免了因浆料粘度变化而影响上浆质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的上浆设备的结构示意图；

图2是图1中的浆斗的结构示意图；

图3是图1中的刮浆模具组件的仰视图；

图4是图1中的刮浆模具组件的爆炸示意图之一；

图5是图1中的刮浆模具组件的爆炸示意图之二。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例公开了一种电池湿法生产负极片的上浆设备，包括基座10、钢带引导组件20、浆斗30和刮浆模具组件40，其中钢带引导组件20、浆斗30和刮浆模具组件40分别固定连接在基座10上，钢带引导组件用于将产品钢带50引导至浆斗30后再引导至刮浆模具组件40的下方并从刮浆模具40的梳齿口49上穿至刮浆刀口48，其中产品钢带50在浆斗30内浸入浆料中进行上浆，然后依次经过梳齿口49和刮浆刀口48，刮浆刀口48对产品钢带50上的浆料进行均匀刮浆，梳齿口49对刮浆刀口48刮浆时多余的浆料进行导流再引流至浆斗30内。

其中钢带引导组件20包括钢带导轮21、第一钢带定位轮22和第二钢带定位轮23，产品钢带50依次穿过钢带导轮21、第一钢带定位轮22和第二钢带定位轮23，钢带导轮21固定连接在基座10的侧面，第一钢带定位轮22固定连接在基座10的上方浆斗30的侧边，第二钢带定位轮23固定连接在浆斗30内，第一钢带定位轮22用于使得产品钢带50的底面与浆斗30的底部之间保持预设间距(在本实施例中，在第一钢带定位轮22和第二钢带定位轮23之间的产品钢带50与浆斗30的侧边平行设置)，第二钢带定位轮23设置在刮浆模具组件40的正下方以使得产品钢带50穿过第二钢带定位轮23至刮浆模具组件40的梳齿口49直至刮浆刀口48时产品钢带50保持竖直状态。

结合图2，浆斗30的截面形状为V型结构，V型结构的侧壁基本与穿过浆斗30的产品钢带50平行，使得产品钢带50能够很好地进行上浆；其中V型结构的底部设有倒圆，使得该结构更加贴合产品钢带50的穿行方向，且V型结构的底部不会积累太多浆料，避免造成浪费。通过该V型结构的浆斗30还可以实现根据产品钢带的尺寸来确定浆斗30的空间以决定盛浆料的多少，一方面可以减少浆料存放保证浆斗内浆料的流动性，另一方面还可以避免因浆料流动性差而引起浆料粘度变化影响上浆量；且该浆斗30的结构简单，无需经常维修更换配件，生产成本低，效果明显。

其中浆斗30的宽度比产品钢带50的宽度宽30～60mm，在本实施例中，浆斗30的宽度比产品钢带50的宽度宽40mm。申请人通过大量实验得到该比例的浆斗30和产品宽带50的宽度差为最佳，使用以上宽度比例的浆斗，浆料能够在浆斗中完全翻滚以降低浆料粘度变化，并避免了因浆料粘度变化而影响上浆质量。

结合图3至图5，刮浆模具组件40包括第一刮浆模具41、第二刮浆模具42、第一梳齿43、第二梳齿44，第一梳齿43通过第一定位模块45连接在第一刮浆模具41上，第二梳齿44通过第二定位模块46连接在第二刮浆模具42上，第一刮浆模具41和第二刮浆模具42上分别设有刮浆刀411和421，第一刮浆模具41和第二刮浆模具42相对连接设置以形成相对设置的刮浆刀口48和梳齿口49，其中梳齿口48设置在刮浆刀口47的正下方。

在本实施例中，第二刮浆模具42固定连接在基座10上，第二刮浆模具42上设有定位销422，第二刮浆模具42通过将定位销422插入到第一刮浆模具41的定位孔412内以实现第一刮浆模具41和第二刮浆模具42的连接，其中在第一刮浆模具41上设有间隙调节模块47，间隙调节模块47可以调节第一刮浆模具41和第二刮浆模具42之间的间隙以进一步调节刮浆刀口48的间隙，在本实施例中，间隙调节模块47采用千分尺，可以精确调节刮浆刀口48的间隙。

第一定位模块45包括第一定位条451、第一定位螺丝452、第一定位销453、第一调节螺丝454和第一调节弹簧(图中未示)，其中第一定位螺丝452依次穿过第一刮浆模具41上的螺丝孔413和第一定位条451上的螺丝孔4511以将第一定位条451固定连接在第一刮浆模具41上，第一定位销453依次穿过第一定位条451上的定位孔4512和第一梳齿43上的定位孔431以将第一梳齿43定位连接在第一刮浆模具41上，第一调节螺丝454穿过第一定位条451上的螺丝孔4513并顶在第一梳齿43上以可以通过第一调节螺丝454的旋钮来调节第一梳齿43与第一定位条451之间的相对位置从而进一步调节第一梳齿43与第二梳齿44之间的间距(即梳齿口49的间隙)；其中第一调节弹簧套在第一定位销453上，以使得在通过第一调节螺丝454调节第一梳齿43的位置时起缓冲作用。

第二定位模块46包括第二定位条461、第二定位螺丝462、第二定位销463、第二调节螺丝464和第二调节弹簧(图中未示)，其中第二定位螺丝462依次穿过第二刮浆模具42上的螺丝孔423和第二定位条461上的螺丝孔4611以将第二定位条461固定连接在第二刮浆模具42上，第二定位销463依次穿过第二定位条461上的定位孔4612和第二梳齿44上的定位孔以将第二梳齿44定位连接在第二刮浆模具42上，第二调节螺丝464穿过第二定位条461上的螺丝孔4613并顶在第二梳齿44上以可以通过第二调节螺丝464的旋钮来调节第二梳齿44与第二定位条461之间的相对位置从而进一步调节第一梳齿43与第二梳齿44之间的间距(即梳齿口49的间隙)；其中第二调节弹簧套在第二定位销463上，以使得在通过第二调节螺丝464调节第二梳齿44的位置时起缓冲作用。

通过上述第一定位模块45中的第一调节螺丝454和第一调节弹簧以及第二定位模块46中的第二调节螺丝464和第二调节弹簧可以分别实现第一梳齿43和第二梳齿44的前后位置的调节，使得产品钢带50通过梳齿口49后可以有效均匀地控制上浆量，而且产品钢带50的两面的上浆厚度可以分别进行单独调节控制，避免出现极片一边上浆量厚一边上浆量薄的现象。

在本实施例中，第一梳齿43和第二梳齿44上均设有预设的锥度以使得梳齿口49从外到内的方向上间隙越来越小，其中该预设的锥度可以为10～30°，例如20°，也即在本实施例中，第一梳齿43和第二梳齿44形成的梳齿口49向外张开的角度为40°。申请人通过大量实验得到该角度能够使得浆料的导流效果最佳。

其中本实施例中的刮浆模具组件40的刮浆刀411和421经过改良使得更薄更精密以保证第一梳齿43和第二梳齿44可以分别通过第一定位模块45和第二定位模块46分别镶入第一刮浆模具41和第二刮浆模具42内，最大程度地减少梳齿口49与刮浆刀口48的距离来减少浆料的流动，刮浆刀口48与梳齿口49距离更近使得生产时浆料向下流动更慢在拉片时可以有效保证产品钢带50每个面都能够粘上足够的浆料所以生产出的产品重量更加稳定；而且在生产过程中可以单独调节第一梳齿43和第二梳齿44来控制上浆均匀性，而控制产品重量可以通过调节刮浆刀口48来获得。

本实用新型优选实施例的产品钢带通过基座进入浆斗进入浆料后经过刮浆模具组件，通过刮浆刀口的间隙调整来获得极片厚度(可通过千分尺根据产品所需的厚度来进行调节)，通过调节第一梳齿和第二梳齿的位置来获得均匀的上浆量保证极片重量稳定，从而达到提高负极湿法拉片收成率、重量稳定性，降低调机难度，减少电池异常；而且还可以有效降低操作人员的操作难度，提高品质和降低生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刮浆模具组件，其特征在于，包括第一刮浆模具、第二刮浆模具、第一梳齿和第二梳齿，所述第一刮浆模具上和所述第二刮浆模具上分别设有刮浆刀，所述第一梳齿连接在所述第一刮浆模具上，所述第二梳齿连接在所述第二刮浆模具上，所述第一刮浆模具和所述第二刮浆模具相对连接设置以形成相对设置的刮浆刀口和梳齿口，其中所述梳齿口设置在所述刮浆刀口的正下方。

2.根据权利要求1所述的刮浆模具组件，其特征在于，还包括间隙调节模块，所述间隙调节模块设置在所述第一刮浆模具和/或所述第二刮浆模具上以用于调节所述第一刮浆模具与所述第二刮浆模具形成的所述刮浆刀口的间隙。

3.根据权利要求1所述的刮浆模具组件，其特征在于，所述第一梳齿通过第一定位模块连接在所述第一刮浆模具上，所述第一定位模块上设有第一调节单元，所述第一调节单元用于调节所述第一梳齿的位置以进一步调节所述第一梳齿与所述第二梳齿之间的间距；所述第二梳齿通过第二定位模块连接在所述第二刮浆模具上，所述第二定位模块上设有第二调节单元，所述第二调节单元用于调节所述第二梳齿的位置以进一步调节所述第二梳齿与所述第一梳齿之间的间距。

4.根据权利要求3所述的刮浆模具组件，其特征在于，所述第一调节单元包括第一调节螺丝和第一调节弹簧，所述第一定位模块还包括第一定位条、第一定位销，所述第一定位条固定连接在所述第一刮浆模具上，所述第一定位销依次穿过所述第一定位条和第一梳齿以将所述第一梳齿连接在所述第一刮浆模具上，所述第一调节弹簧套在所述第一定位销上，所述第一调节螺丝穿过所述第一定位条并顶在所述第一梳齿上以调节所述第一梳齿与所述第一定位条之间的相对位置；所述第二调节单元包括第二调节螺丝和第二调节弹簧，所述第二定位模块还包括第二定位条、第二定位销，所述第二定位条固定连接在所述第二刮浆模具上，所述第二定位销依次穿过所述第二定位条和第二梳齿以将所述第二梳齿连接在所述第二刮浆模具上，所述第二调节弹簧套在所述第二定位销上，所述第二调节螺丝穿过所述第二定位条并顶在所述第二梳齿上以调节所述第二梳齿与所述第二定位条之间的相对位置。

5.根据权利要求1所述的刮浆模具组件，其特征在于，所述第一梳齿和/或所述第二梳齿上设有预设锥度以使得所述梳齿口从外到内的方向上间隙越来越小。

6.根据权利要求5所述的刮浆模具组件，其特征在于，所述预设锥度为10～30°。

7.一种上浆设备，其特征在于，包括基座、钢带引导组件、浆斗和权利要求1至6任一项所述的刮浆模具组件，其中所述钢带引导组件、所述浆斗和所述刮浆模具组件分别固定连接在所述基座上，所述钢带引导组件用于将产品钢带引导至所述浆斗内后再引导至所述刮浆模具组件的下方并从其所述梳齿口上穿至所述刮浆刀口。

8.根据权利要求7所述的上浆设备，其特征在于，所述浆斗的截面形状为V型结构，其中V型结构的底部处设有倒圆。

9.根据权利要求7所述的上浆设备，其特征在于，所述浆斗的宽度比所述产品钢带的宽度宽30～60mm。

10.根据权利要求7所述的上浆设备，其特征在于，所述钢带引导组件包括钢带导轮、第一钢带定位轮和第二钢带定位轮，所述产品钢带依次穿过所述钢带导轮、所述第一钢带定位轮和所述第二钢带定位轮，所述钢带导轮和所述第一钢带定位轮分别固定连接在所述基座上，所述第二钢带定位轮固定连接在所述浆斗内，所述第一钢带定位轮用于使得所述产品钢带的底面与所述浆斗的底部之间保持预设间距，所述第二钢带定位轮设置在所述刮浆模具组件的正下方以使得所述产品钢带穿过所述第二钢带定位轮至所述刮浆模具组件的所述梳齿口直至所述刮浆刀口时所述产品钢带保持竖直状态。