CN205518430U - 一种窄缝式涂布头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种窄缝式涂布头，包括贴合在一起的本体和本体封板，所述本体上端设有进料口，所述进料口连通下方的分流槽，所述分流槽设置于本体上与本体封板相贴合的一侧面上，所述分流槽下方设有缓冲槽，所述本体封板下端固接有替换刀板，所述替换刀板下端与缓冲槽及本体配合形成缓冲腔和出料口。采用本实用新型方案，涂层厚度均匀，几何形状精确，尺寸误差小，无缺胶和溢胶的现象，节约成本，制造速度快。

Description

一种窄缝式涂布头

技术领域

本实用新型涉及TP显示屏幕OCR光学胶涂布全贴合机，以及制造触控面板所应用到的所有平面流体涂布技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极涂布机、窄缝式涂布头。

背景技术

狭缝式挤出涂布头（slit die）是近年来液体涂布行业应用非常广泛的一种技术，目前主要以日本三菱公司和韩国co-tech公司的技术最为成熟，两家公司的技术原理基本一样，其内部结构为一个大的空腔用于储存流体，进料口在侧面，使用时上下两块模具组合，调节尺寸用间隙片调节，但其缺点是：

1、调节流体涂布宽度和厚度需要拆开上下模更换间隙片，这种结构对涂布头上下模和间隙片的部件尺寸精度要求非常高，操作极为繁琐，而且在高速涂布时涂布头内压力较高容易造成漏液的情况，而且更换涂布材料时必须拆解；

2、涂布面的形状及几何尺寸精度低，会有溢出胶体的情况，不良率较高。

综上，目前国内外市场上的窄缝式涂布头存在涂胶形状不规则，涂布后涂层几何尺寸精度不够，膜厚不均匀，误差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前市场上的窄缝式涂布头存在涂胶形状不规则，涂布后涂层几何尺寸精度不够，膜厚不均匀，误差较大的问题，提供一种窄缝式涂布头，使涂布面形成精确的标准长方体涂布面，用于TP全贴合时，解决缺胶和溢胶的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种窄缝式涂布头，包括贴合在一起的本体和本体封板，所述本体上端设有进料口，所述进料口连通下方的分流槽，所述分流槽设置于本体上与本体封板相贴合的一侧面上，所述分流槽下方设有缓冲槽，所述本体封板下端固接有替换刀板，所述替换刀板下端与缓冲槽及本体配合形成缓冲腔和出料口。

进一步的，所述分流槽沿着本体向下时逐级向本体宽度方向延伸形成多级分流槽。

进一步的，所述本体封板通过横向锁紧螺丝固接本体。

进一步的，所述本体封板下端设有安装槽，安装槽上设有定位销，所述替换刀板通过安装槽和定位销定位和连接本体封板。

进一步的，所述替换刀板分别通过横向锁紧螺丝和纵向锁紧螺丝固接本体封板的横向位置和纵向位置。

进一步的，所述本体内部设有一组加热水道，用于控制温度。

进一步的，所述本体内部设有感温头放置孔，所述感温头放置孔设置于加热水道和分流槽之间的本体内，用于放置对应的感温头来监测温度。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型结构能得到均匀厚度的涂层,几何形状精确，尺寸误差小于3%，达到国际先进的水平，并且无缺胶和溢胶的现象，在中小型涂布领域可以替代进口设备，为用户节约大量成本，由于在国内生产，交货期短，速度快具有可观的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中标号说明：1、本体，2、本体封板，3、进料口，4、分流槽，5、缓冲槽，6、替换刀板，61、缓冲腔，7、出料口，8、横向锁紧螺丝，9、定位销，10、纵向锁紧螺丝，11、加热水道，12、感温头放置孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图4所示，一种窄缝式涂布头，包括贴合在一起的本体1和本体封板2，所述本体1上端设有进料口3，所述进料口3连通下方的分流槽4，所述分流槽4设置于本体1上与本体封板2相贴合的一侧面上，所述分流槽4下方设有缓冲槽5，所述本体封板2下端固接有替换刀板6，所述替换刀板6下端与缓冲槽5及本体1配合形成缓冲腔61和出料口7。

所述分流槽4沿着本体1向下时逐级向本体1宽度方向延伸形成多级分流槽。

所述本体封板2通过横向锁紧螺丝8固接本体1。

所述本体封板2下端设有安装槽，安装槽上设有定位销9，所述替换刀板6通过安装槽和定位销9定位和连接本体封板2。

所述替换刀板6分别通过横向锁紧螺丝8和纵向锁紧螺丝10固接本体封板2的横向位置和纵向位置。

所述本体1内部设有一组加热水道11，用于控制温度，在本实施例中，加热水道11在本体1内布置成环形结构。

所述本体1内部设有感温头放置孔12，所述感温头放置孔12设置于加热水道11和分流槽4之间的本体内，用于放置对应的感温头来监测温度

本实用新型原理

1.本实用新型结构没有储胶槽，流体进入涂布头进料口3后直接经过分流槽4进入缓冲槽5通过替换刀板6下端出料口7流出；内部无残留，清洁涂布头无需拆卸；从进料口注入溶剂（酒精）清洗即可。

2.调节尺寸规格只需要更换替换刀板6即可实现，方便快捷，调节进料压力参数后就可以涂布，极大节约设备调试的时间，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种窄缝式涂布头，包括贴合在一起的本体（1）和本体封板（2），其特征在于，所述本体（1）上端设有进料口（3），所述进料口（3）连通下方的分流槽（4），所述分流槽（4）设置于本体（1）上与本体封板（2）相贴合的一侧面上，所述分流槽（4）下方设有缓冲槽（5），所述本体封板（2）下端固接有替换刀板（6），所述替换刀板（6）下端与缓冲槽（5）及本体（1）配合形成缓冲腔（61）和出料口（7）。

2.根据权利要求1所述的窄缝式涂布头，其特征在于，所述分流槽（4）沿着本体（1）向下时逐级向本体（1）宽度方向延伸形成多级分流槽。

3.根据权利要求1所述的窄缝式涂布头，其特征在于，所述本体封板（2）通过横向锁紧螺丝（8）固接本体（1）。

4.根据权利要求1所述的窄缝式涂布头，其特征在于，所述本体封板（2）下端设有安装槽，安装槽上设有定位销（9），所述替换刀板（6）通过安装槽和定位销（9）定位和连接本体封板（2）。

5.根据权利要求4所述的窄缝式涂布头，其特征在于，所述替换刀板（6）分别通过横向锁紧螺丝（8）和纵向锁紧螺丝（10）固接本体封板（2）的横向位置和纵向位置。

6.根据权利要求1所述的窄缝式涂布头，其特征在于，所述本体（1）内部设有一组加热水道（11），用于控制温度。

7.根据权利要求6所述的窄缝式涂布头，其特征在于，所述本体（1）内部设有感温头放置孔（12），所述感温头放置孔（12）设置于加热水道（11）和分流槽（4）之间的本体内，用于放置对应的感温头来监测温度。