CN211079375U - 生箔机输液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种生箔机输液装置。本装置包括：至少一个溶液分液器，及设置在溶液分液器上方与溶液分液器配合的阳极槽；阳极槽的槽底开有一排上液口，溶液分液器设置若干分液管，分液管的出液口与上液口连通；上液口上加装有上液孔板，上液孔板的孔径小于上液口的口径；溶液分液器内的溶液经分液管输送穿过上液口及上液孔板进入阳极槽内。本装置，在阳极槽上液处加装上液孔板，缩小溶液出口口径。实现分液管上液流量不变的前提下流速加快，铜离子浓度增加，使生箔机上液时溶液更均匀，铜离子均匀密布，电流密度散布均匀。电解出的铜箔克重更均匀，铜箔稳定性更高，效果非常明显。

Description

生箔机输液装置

技术领域

本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种生箔机输液装置。

背景技术

铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，电解铜箔主要是使用生箔机进行生产的。电解铜箔生箔机的工作原理为：在生箔机工作时，硫酸铜溶液从阳极槽的底部的溶液分液器输送到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊的表面，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔。随着阴极辊的缓慢旋转，阴极辊旋出电解区域，通过收卷辊将电解铜箔收取。

具体的，硫酸铜溶液经供液泵进入溶液分液器，溶液分液器内溶液充满后通过分液管进入阳极槽，溶液在阳极板与阴极辊之间流动。由于设备送电不均、相关的阴阳极的尺寸不一致、阴阳极的导电质量不一样等原因，导致生产出的铜箔的幅宽方向的厚度不均匀，影响铜箔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生箔机输液装置，以解决以往生箔机输液易造成铜箔厚度不均的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生箔机输液装置，包括至少一个溶液分液器，及设置在溶液分液器上方与溶液分液器配合的阳极槽；

所述阳极槽的槽底开有一排上液口，所述溶液分液器设置若干分液管，所述分液管的出液口与上液口连通；

所述上液口上加装有上液孔板，所述上液孔板的孔径小于上液口的口径；

所述溶液分液器内的溶液经分液管输送穿过上液口及上液孔板进入阳极槽内。

进一步，每根所述分液管上均设置有适于调节溶液流量的调节阀。

进一步，所述阳极槽的上液口处设置有溶液缓冲腔，所述分液管的出液口穿入溶液缓冲腔内连接鸭嘴喷头，适于朝上液口喷淋溶液。

进一步，所述阳极槽的内壁沿槽宽方向铺设有数块阳极板，所述阳极板的形状与阳极槽的内壁形状贴合。

进一步，所述溶液分液器的出液口分为排液口及排污口，所述排液口适于连通进液机构，所述排污口适于排出溶液分液器内的溶液。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的生箔机输液装置，对原有的阳极槽进行改善，在阳极槽的上液口处加装封盖上液孔板，缩小溶液出口的口径。实现分液管上液流量不变的前提下溶液流速加快，铜离子浓度增加，使生箔机上液时溶液更加均匀分布，从而使铜离子均匀密布，电流密度散布均匀。电解出的铜箔克重更均匀，铜箔稳定性更高，效果非常明显。通过各分液管上的调节阀调整局部流量从而调整局部的铜离子浓度，进而使铜箔的幅宽方向上的铜离子均匀一致，实现铜箔厚度均匀，保证铜箔的质量。

分液管的出液口连接的鸭嘴喷头进行喷射溶液，保证溶液的流速。阳极槽的上液口处设置溶液缓冲腔，接收鸭嘴喷头朝上液孔板喷射溅落的溶液，实现鸭嘴喷头与上液孔板有一定的间距，减小溶液喷射的冲击力，避免未进入阳极槽的溶液四散。阳极板采用分块式结构铺满阳极槽，阳极板的圆周方向弧度小，制作难度低，有效保证精度，确保电流分布均匀，提高电解出来的铜箔的厚度的均匀程度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的生箔机输液装置的优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的生箔机输液装置的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处的放大图。

图中：

1、溶液分液器；2、阳极槽；21、上液口；3、分液管；4、上液孔板；5、溶液缓冲腔；6、鸭嘴喷头；7、阳极板；8、排液口；9、排污口；10、进液支管；11、阴极辊；12、调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例的生箔机输液装置，包括至少一个溶液分液器1，及与溶液分液器1配合的阳极槽2，该阳极槽2设置在溶液分液器1的上方。在实际生产中，一般是多台溶液分液器1同时工作，并通过进液机构提供溶液。进液机构包括储液罐、供液泵、进液总管及进液支管10，通过供液泵抽取储液罐内溶液进入进液总管，而后分流至进液支管10给各溶液分液器1进行输液。各进液支管10上设置电子阀门，控制进入单台溶液分液器1的溶液总流量。阳极槽2的槽底开有一排上液口21，溶液分液器1设置若干分液管3，分液管3的出液口与上液口21连通。每根分液管3上均设置有调节阀12，适于调节输出的溶液流量。上液口21上加装封盖有上液孔板4，上液孔板4的孔径小于上液口21的口径。溶液分液器1内的溶液经分液管3输送穿过上液口21及上液孔板4进入阳极槽2内。缩小了溶液进入阳极槽2的入口的口径，实现分液管3上液流量不变的前提下溶液流速加快，铜离子浓度增加，使生箔机上液时溶液更加均匀分布，从而使铜离子均匀密布，电流密度散布均匀。电解出的铜箔克重更均匀，铜箔稳定性更高，效果非常明显。通过各分液管3上的调节阀12调整局部流量从而调整局部的铜离子浓度，进而使铜箔的幅宽方向上的铜离子均匀一致，实现铜箔厚度均匀，保证铜箔的质量。

如图2和图3所示，阳极槽2的上液口21处设置有溶液缓冲腔5，分液管 3的出液口穿入溶液缓冲腔5内连接鸭嘴喷头6，适于朝上液口21喷淋溶液，被喷射溶液穿过上液口21及上液孔板4的网孔后溅射在阴极辊11的辊面上。分液管3的出液口连接的鸭嘴喷头6进行喷射溶液，保证溶液的流速。阳极槽2 的上液口21处设置溶液缓冲腔5，接收鸭嘴喷头6朝上液孔板4喷射溅落的溶液，实现鸭嘴喷头6与上液孔板4有一定的间距，减小溶液喷射阴极辊11的冲击力，避免未进入阳极槽2的溶液四散。当溶液缓冲腔5内充满溶液时，溶液从溶液缓冲腔5的上方的上液口21及上液孔板4的网孔溢出，流入阳极槽2内与喷射入阳极槽2内的溶液汇合参与生箔。此时的鸭嘴喷头6持续喷射溶液，溅射在阴极辊11的辊面上与阳极板7共同作用下进行生箔。

如图2和图3所示，阳极槽2的内壁沿槽宽方向铺设有数块阳极板7，阳极板7的形状与阳极槽2的内壁形状贴合。阳极板7采用分块式结构铺满阳极槽2 的内壁，阳极板7的圆周方向弧度小，制作难度低，有效保证精度，确保电流分布均匀，提高电解出来的铜箔的厚度的均匀程度。

如图2和图3所示，溶液分液器1的出液口分为排液口8及排污口9。排液口8适于连通进液机构，当不需要生箔时，溶液分液器1内的溶液通过排液口8 通入储液罐内进行循环再利用。排污口9适于排出溶液分液器1内的溶液，当溶液分液器1内的溶液不适合继续使用时，溶液分液器1内的溶液通过排污口9 通向废水收集处。

如图1至图3所示，在本实用新型的实际操作中：

旋开电子阀门，通过供液泵从储液罐抽取溶液进入进液总管，而后分流至进液支管10给各溶液分液器1进行输液。溶液分液器1内充满溶液后进入各分液管3，再通过各调节阀12调节对应分液管3的溶液流量。溶液通过鸭嘴喷头 6喷射，依次穿过溶液缓冲腔5、上液口21及上液孔板4的网孔后溅射在阴极辊11的辊面上，然后汇集在阳极槽2内，便于阴极辊11转动与阳极板7共同作用下进行生箔。

综上所述使用该实用新型的生箔机输液装置，对原有的阳极槽进行改善，在阳极槽的上液口处加装封盖上液孔板，缩小溶液出口的口径。实现分液管上液流量不变的前提下溶液流速加快，铜离子浓度增加，使生箔机上液时溶液更加均匀分布，从而使铜离子均匀密布，电流密度散布均匀。电解出的铜箔克重更均匀，铜箔稳定性更高，效果非常明显。通过各分液管上的调节阀调整局部流量从而调整局部的铜离子浓度，进而使铜箔的幅宽方向上的铜离子均匀一致，实现铜箔厚度均匀，保证铜箔的质量。

分液管的出液口连接的鸭嘴喷头进行喷射溶液，保证溶液的流速。阳极槽的上液口处设置溶液缓冲腔，接收鸭嘴喷头朝上液孔板喷射溅落的溶液，实现鸭嘴喷头与上液孔板有一定的间距，减小溶液喷射的冲击力，避免未进入阳极槽的溶液四散。阳极板采用分块式结构铺满阳极槽，阳极板的圆周方向弧度小，制作难度低，有效保证精度，确保电流分布均匀，提高电解出来的铜箔的厚度的均匀程度。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种生箔机输液装置，其特征是：包括至少一个溶液分液器(1)，及设置在溶液分液器(1)上方与溶液分液器(1)配合的阳极槽(2)；

所述阳极槽(2)的槽底开有一排上液口(21)，所述溶液分液器(1)设置若干分液管(3)，所述分液管(3)的出液口与上液口(21)连通；

所述上液口(21)上加装有上液孔板(4)，所述上液孔板(4)的孔径小于上液口(21)的口径；

所述溶液分液器(1)内的溶液经分液管(3)输送穿过上液口(21)及上液孔板(4)进入阳极槽(2)内。

2.如权利要求1所述的生箔机输液装置，其特征是：每根所述分液管(3)上均设置有适于调节溶液流量的调节阀(12)。

3.如权利要求1所述的生箔机输液装置，其特征是：所述阳极槽(2)的上液口(21)处设置有溶液缓冲腔(5)，所述分液管(3)的出液口穿入溶液缓冲腔(5)内连接鸭嘴喷头(6)，适于朝上液口(21)喷淋溶液。

4.如权利要求1至3任一项所述的生箔机输液装置，其特征是：所述阳极槽(2)的内壁沿槽宽方向铺设有数块阳极板(7)，所述阳极板(7)的形状与阳极槽(2)的内壁形状贴合。

5.如权利要求1至3任一项所述的生箔机输液装置，其特征是：所述溶液分液器(1)的出液口分为排液口(8)及排污口(9)，所述排液口(8)适于连通进液机构，所述排污口(9)适于排出溶液分液器(1)内的溶液。

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