CN215277991U - 用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体由本体一和本体二构成，本体一、本体二均呈片状，喷嘴本体内顶部设有流体入口，流体通过流体入口流入喷嘴本体内腔，喷嘴本体内腔由上至下依次配置有呈阶梯式的导流槽一、蓄流导流槽二、导流槽三、窄缝，导流槽一、蓄流导流槽二、导流槽三、窄缝依次连通且均沿横向延伸布置，导流槽一与流体入口连通，窄缝设于喷嘴本体内底部，经流体入口流入的流体依次通过导流槽一、蓄流导流槽二、导流槽三储存并调整流速后，通过窄缝喷射出；本实用新型同现有技术相比，能够调整和减缓高粘度流体在喷嘴腔内的流速，使得高粘度流体通过窄缝喷出时均匀平整，射流面平坦分布均匀。

Description

用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴

[技术领域]

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体地说是一种用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴。

[背景技术]

喷涂喷嘴是工业应用领域的重要部件，可以应用在众多行业，如汽车、LCD等行业。在工业生产里，通过使用组装在自动控制装置上的喷涂喷嘴，利用高粘度流体(聚氯乙烯塑料溶胶、聚酯树脂涂料等)来喷涂涂装体来到达防锈、防水、隔热等。

目前，此类型的喷嘴从现有技术中已知的大体为两个大小相同的外板和薄的中板使用螺钉组装，中板1在喷流层大体为V形轮廓，但是在使用已知喷涂喷嘴涂覆之后，在涂层表面上可能会产生不均匀的凹凸面(突起)。而涂层表面的凹凸面让涂装体和流体留有空气间隙，从而可能导致流体的黏附力下降。一些情况下，被喷覆的构件与其他构件在之后的加工中发生干扰。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，能够调整和减缓高粘度流体在喷嘴腔内的流速，使得高粘度流体通过窄缝喷出时均匀平整，射流面平坦分布均匀。

为实现上述目的设计一种用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体由本体一1和本体二2构成，所述本体一1、本体二2均呈片状，所述喷嘴本体内顶部设有流体入口1-1，流体通过流体入口1-1流入喷嘴本体内腔，所述喷嘴本体内腔由上至下依次配置有导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4、窄缝1-5，且导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4、窄缝1-5呈阶梯式，所述导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4、窄缝1-5均沿横向延伸布置，且导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4、窄缝1-5依次连通，所述导流槽一1-2与流体入口1-1连通，所述窄缝1-5设于喷嘴本体内底部，经流体入口1-1流入的流体依次通过导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4储存并调整流速后，通过窄缝1-5喷射出。

进一步地，所述喷嘴本体上由左至右沿横向均匀分布有安装孔一2-1、安装孔二2-2、安装孔三2-3和安装孔四2-4。

进一步地，所述窄缝1-5出口长度大于等于窄缝1-5宽度的100倍。

进一步地，所述蓄流导流槽二1-3宽度大于导流槽一1-2宽度，所述导流槽一1-2宽度大于导流槽三1-4宽度，所述导流槽三1-4宽度大于窄缝1-5宽度。

进一步地，所述蓄流导流槽二1-3宽度比导流槽一1-2宽度大1mm，所述蓄流导流槽二1-3相对导流槽一1-2分别向两边的本体一1和本体二2各加深0.5mm。

进一步地，所述导流槽三1-4宽度为窄缝1-5宽度的n倍，且n大于等于3.2小于等于3.5。

进一步地，所述流体入口1-1呈椭圆半球状，且流体入口1-1的椭圆球型圆弧R>1/2D。

进一步地，所述本体一1、本体二2的纵截面均呈直角梯形状，所述本体一1与本体二2构成的喷嘴本体的纵截面呈倒置的等腰梯形状。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型喷嘴进料口设计成圆弧孔(椭圆型)，圆弧R>1/2D,从而实现流体通过进料口后可均匀地流入喷嘴整个内腔的导流槽；

(2)本实用新型设置多重导流槽，并设计阶梯式的导流槽从深到浅，实现调整和减缓高粘度流体在喷嘴腔内的流速让高粘度流体通过曲线缝口喷出时均匀平整；

(3)本实用新型通过设置三种特征导流槽，可满足特定宽度下吹扫和喷涂，整个射流面冲击力大小均匀，边缘冲击力没有减弱；

(4)本实用新型在入口压力稳定的情况下，喷嘴内腔导流槽可以做到流体流速大小均匀，射流面平坦分布均匀；

(5)本实用新型能够实现用户使用该喷涂喷嘴涂覆之后，在涂层表面形成均匀覆盖的涂料，满足客户特定要求，解决了实际应用中流体的黏附力下降和干扰装配问题，值得推广应用。

[附图说明]

图1a是本实用新型的主视图；

图1b是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型侧面的剖视图；

图3是本实用新型正面的局部剖视图；

图4是本实用新型局部的立体结构示意图；

图5是本实用新型侧面的剖面图；

图中：1、本体一2、本体二1-1、流体入口1-2、导流槽一1-3、蓄流导流槽二1-4、导流槽三1-5、窄缝2-1、安装孔一2-2、安装孔二2-3、安装孔三2-4、安装孔四。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型涉及一种用于高粘度流体的宽幅喷涂喷嘴，主要利用高粘度流体来平坦均匀喷涂涂装体的宽幅喷嘴技术。该用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体上由左至右沿横向均匀分布有安装孔一2-1、安装孔二2-2、安装孔三2-3和安装孔四2-4，喷嘴本体由本体一1和本体二2构成，本体一1、本体二2均呈片状且内腔结构相同，喷嘴本体内顶部设有流体入口1-1，流体通过流体入口1-1流入喷嘴本体内腔，喷嘴本体内腔由上至下依次配置有导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4、窄缝1-5，且导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4、窄缝1-5呈阶梯式，导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4、窄缝1-5均沿横向延伸布置，且导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4、窄缝1-5依次连通，导流槽一1-2与流体入口1-1连通，窄缝1-5设于喷嘴本体内底部，经流体入口1-1流入的流体依次通过导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4储存并调整流速后，通过窄缝1-5喷射出，窄缝1-5出口长度大于等于窄缝1-5宽度的100倍。

其中，本体一1、本体二2的纵截面均呈直角梯形状，本体一1与本体二2构成的喷嘴本体的纵截面呈倒置的等腰梯形状。蓄流导流槽二1-3宽度大于导流槽一1-2宽度，导流槽一1-2宽度大于导流槽三1-4宽度，导流槽三1-4宽度大于窄缝1-5宽度。如，蓄流导流槽二1-3宽度比导流槽一1-2宽度大1mm，可以为蓄流导流槽二1-3相对导流槽一1-2分别向两边的本体一1和本体二2各加深0.5mm；导流槽三1-4宽度为窄缝1-5宽度的n倍，且n大于等于3.2小于等于3.5。流体入口1-1呈椭圆半球状，且流体入口1-1的椭圆球型圆弧R>1/2D。

本实用新型中，喷嘴流体入口成椭圆半球状，流体通过入口均匀的流入整个喷嘴内腔。喷嘴内腔依次配置由彼此相同导流槽一1-2、蓄流导流槽二1-3、导流槽三1-4、窄缝1-5，喷嘴将流体引入导流槽储存并调整流速，并且沿导流方向将内部储存所有流体通过喷嘴窄缝喷射出。喷嘴狭缝出口长度大于等于窄缝宽度的100倍，如窄缝宽度等于D1mm，则对应狭缝出口长度大于等于100 x D1mm。此喷嘴用于喷射高粘度流体的喷射流，其中，通过此喷嘴窄缝的喷射流来实施喷涂的流体为特定体积流量高粘度流体；通过此喷嘴窄缝的喷射流平面大体平坦，流速分布均匀，并且通过此喷嘴窄缝的喷射流平面具有特定的覆盖宽度，宽度却决喷嘴整体长度，工艺需求和流体粘度体积流量。

窄缝宽度为D1、导流槽三宽度为D2、蓄流导流槽二宽度为D3、导流槽一宽度为D4、流体入口弧度R、流体入口直径ΦA。本实用新型将原来三片式变为两片式，喷嘴进料口设计成圆弧孔(椭圆型)，圆弧R>1/2D,实现流体通过进料口后均匀的流入喷嘴整个内腔的导流槽。窄缝宽度D1和导流槽一宽度D4，取决于流体粘度流量流速和射流面宽度长度。喷嘴将流体引入导流槽储存并调整流速，导流槽宽度相互成一定比例关系，蓄流导流槽二的宽度D3取决于导流槽一的宽度D4，并且D3＝1mm+D4，两边本体一1和本体二2各加深0.5mm，使蓄流导流槽二有效减缓和高粘度流体在喷嘴腔内的流速和调整高粘度流体流速的均匀性。导流槽三的宽度D2取决于窄缝的宽度D1，并且两者成倍数关系D2＝n X D1，并且n大于等于3.2小于等于3.5。D4和D2更具客户所需流量，覆盖宽度和材料等性能进行调整。所有流体通过喷嘴窄缝喷射出，其中射流平面成层流均匀薄膜状。

本实用新型工作原理为：流体从本体一的流体入口进入，通过本体一和本体二构成的导流槽一，再通过本体一和本体二构成的阶梯扩大坡一，再通过本体一和本体二构成的深度蓄流导流槽二，D3＝1mm+D4，使蓄流导流槽二有效减缓和高粘度流体在喷嘴腔内的流速和调整高粘度流体流速的均匀性。再通过本体一和本体二构成的阶梯内收坡一，再通过本体一和本体二构成的导流槽二，D2＝n x D1(n＝3.3～3.5)，即D2的槽宽为D1的3倍到3.5倍，调整流体在喷嘴腔内的流速和表面的均匀性，包括逐渐控制流体喷射时所需的厚度。最后通过本体一和本体二构成的窄缝喷射出去。本实用新型中流体通过4个导流槽，在导流槽一中流体横向流动，经过几次转折后使流体流向逐渐一致，到导流槽四中基本无横向流动，流向一致地通过窄缝喷出，产生大小均匀，方向与出口垂直的冲击力。

本实用新型为用于高粘度流体的宽幅喷涂喷嘴，其中使用喷射流来实施特定宽度流量的工艺，并且喷射流平面基本流速稳定均匀。喷嘴射流面更具工艺要求和流体的体积流量，具有特定的喷射宽度，且喷射面成分布均匀的层流状态。材料由流体入口较为均匀且快速的流入喷嘴整个内腔，再通过三种特征导流槽减缓均匀流速并且调整流量分布，最后通过窄缝射流出薄膜状层流平坦射流面。该实用新型通过不同特征导流槽和特征流体入口，在一定程度上实现流体射流面流量和流速均匀分布，同时在使用此喷嘴涂覆后涂层表面均匀黏附状态，且涂层表面大体没有高低差，提高生产效率和解决流体黏附力下降的干扰问题。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：所述喷嘴本体由本体一(1)和本体二(2)构成，所述本体一(1)、本体二(2)均呈片状，所述喷嘴本体内顶部设有流体入口(1-1)，流体通过流体入口(1-1)流入喷嘴本体内腔，所述喷嘴本体内腔由上至下依次配置有导流槽一(1-2)、蓄流导流槽二(1-3)、导流槽三(1-4)、窄缝(1-5)，且导流槽一(1-2)、蓄流导流槽二(1-3)、导流槽三(1-4)、窄缝(1-5)呈阶梯式，所述导流槽一(1-2)、蓄流导流槽二(1-3)、导流槽三(1-4)、窄缝(1-5)均沿横向延伸布置，且导流槽一(1-2)、蓄流导流槽二(1-3)、导流槽三(1-4)、窄缝(1-5)依次连通，所述导流槽一(1-2)与流体入口(1-1)连通，所述窄缝(1-5)设于喷嘴本体内底部，经流体入口(1-1)流入的流体依次通过导流槽一(1-2)、蓄流导流槽二(1-3)、导流槽三(1-4)储存并调整流速后，通过窄缝(1-5)喷射出。

2.如权利要求1所述的用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体上由左至右沿横向均匀分布有安装孔一(2-1)、安装孔二(2-2)、安装孔三(2-3)和安装孔四(2-4)。

3.如权利要求1所述的用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，其特征在于：所述窄缝(1-5)出口长度大于等于窄缝(1-5)宽度的100倍。

4.如权利要求1所述的用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，其特征在于：所述蓄流导流槽二(1-3)宽度大于导流槽一(1-2)宽度，所述导流槽一(1-2)宽度大于导流槽三(1-4)宽度，所述导流槽三(1-4)宽度大于窄缝(1-5)宽度。

5.如权利要求4所述的用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，其特征在于：所述蓄流导流槽二(1-3)宽度比导流槽一(1-2)宽度大1mm，所述蓄流导流槽二(1-3)相对导流槽一(1-2)分别向两边的本体一(1)和本体二(2)各加深0.5mm。

6.如权利要求4所述的用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，其特征在于：所述导流槽三(1-4)宽度为窄缝(1-5)宽度的n倍，且n大于等于3.2小于等于3.5。

7.如权利要求1所述的用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，其特征在于：所述流体入口(1-1)呈椭圆半球状，且流体入口(1-1)的椭圆球型圆弧R>1/2D。

8.如权利要求1所述的用于高粘度流体的层流薄膜喷涂喷嘴，其特征在于：所述本体一(1)、本体二(2)的纵截面均呈直角梯形状，所述本体一(1)与本体二(2)构成的喷嘴本体的纵截面呈倒置的等腰梯形状。

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