CN217822217U - 拼装式涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式涂漆装置，包括漆缸、模架和模具，漆缸内通过若干个隔板形成多个漆室，每个漆室均设置独立的漆斗，漆斗设有涂漆槽，模架设于涂漆槽上方，模架包括呈上下间隔布置的上模板和下模板，上模板和下模板均设置有供线穿过的过线部，模具的中心设有模芯，模芯设有上下贯通的模孔，线穿过涂漆槽后沾涂有漆，涂漆后的线依次穿过下模板、模芯、上模板，线输送过程中，模具自定中心、且浮动式活动于上模板与下模板之间。本实用新型的模具会根据线的自身情况可自定中心，浮动式活动于上模板与下模板之间，模具移动灵活，使得漆膜更加均匀，灵活改变漆室、过线孔数量，可相应调整模具数量，灵活改变涂漆道数，提高适用性。

Description

拼装式涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备，更具体涉及一种拼装式涂漆装置。

背景技术

漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成。在漆包线的生产过程中，传统涂制漆包线的方法多采用毛毡法涂制，采用该方式涂制漆包线时，涂漆量的多少很容易变化，漆包线成品的质量很难控制，容易造成质量问题。近年来，我国从国外引进了许多先进的漆包线生产设备，它们多采用模具法涂制漆包线，采用模具法涂制漆包线也越来越被我国漆包线行业所接受。模具法涂漆具有涂漆质量稳定、可控、可靠的有点。

模具法涂漆装置一般包括漆缸、模具和模具架，该模具法涂漆适用于圆线涂漆，先漆涂于线的表面，通过模具将线表面多余的漆刮下。

现有的模具法涂漆装置，模具都是固定于模具架的，经过检测发现，漆膜的均匀性有待提高，多种因素会导致漆膜不均匀，比如线的直径有微量偏差、在线经过多次回转导向时定位会有微量偏差，这些误差不可避免，导致线经过模具时未必会处于模具的中心，且由于涂于线表面的油漆本身就不会是均匀的，更加影响成品漆包线上漆膜的均匀性。圆线采用上述的模具法涂漆装置进行涂漆，还尚可，但是扁线就无法使用该装置了，由于扁线(即横截面为矩形，矩形的夹角拐点可有一定的圆弧角结构)，线在模具内持续输送，扁线容易被拉扯伤和挤压(尤其是变形的拐点处)，扁线中心难以与固定的模具时刻保持中心对齐，线表面的漆膜严重不均匀。由于新能源的快速发展，扁线的需求急需上升，扁线的表面涂漆均匀是急需解决的问题。另外，现有的漆缸为整体式通长设置，其穿线的过线孔、模具数量等都是固定的，而因为生产工艺不同，所需涂漆的道数不通，有22道、24道、30道、32道等，目前的漆缸灵活应用性差，停漆也不能及时处理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种拼装式涂漆装置，适用于圆线和扁线的涂漆，其模具位置不固定而是为悬浮式，在线输送移动过程中，模具会根据线的自身情况包括其表面的漆量多少而可自定中心，浮动式活动于上模板与下模板之间，模具的移动灵活，使得线从模芯导出后漆膜更加均匀，通过隔板灵活改变漆室、过线孔数量，可相应调整模具数量，灵活改变拼装式涂漆装置的涂漆道数，提高产品的使用范围。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种拼装式涂漆装置，包括纵向设置的漆缸、模架和模具，其中：

漆缸内通过若干个隔板形成多个漆室，每个漆室均设有自下而上呈向外倾斜设置的分线板组件，分线板组件设有供线穿过的过线孔，每个漆室均设置独立的漆斗，漆斗设有涂漆槽；

模架设于涂漆槽上方，模架包括呈上下间隔布置的上模板和下模板，上模板和下模板均设置有供线穿过的过线部；

模具的中心设有模芯，模芯设有上下贯通的模孔，线穿过过线孔到达涂漆槽后沾涂有漆，涂漆后的线依次穿过下模板的过线部、模芯的模孔、上模板的过线部且线持续输送移动，线输送过程中，模具自定中心、且浮动式活动于上模板与下模板之间。

在一些实施方式中，模具的顶部嵌有平面轴承，平面轴承位于模芯的上方，平面轴承的中心孔大于模孔的内径，平面轴承的上表面突出于模具的顶部，线输送过程中，模具上浮平面轴承与上模板接触时、模具相对于上模板灵活移动。

在一些实施方式中，模具内设有台阶孔，模芯嵌入模具的台阶孔内，模具的下部设有锥形口，锥形口的上部延伸至模芯的底部。

在一些实施方式中，分线板组件包括上分线板、下分线板、挡板和压板，挡板与压板下部固定、上部形成供下分线板和上分线板插入的插槽，上分线板与下分线板的拼接处形成了过线孔，过线孔可供扁线或圆线通过；

漆斗可转动连接于漆室，每个漆斗的上端部设有支撑杆，支撑杆上连接有可转动的杆连接块，杆连接块上端设有拨杆，漆缸远离分线板组件的一侧设有固定座，拨杆的末端可转动连接于固定座，漆缸设有支撑板，支撑板的顶部设有卡接槽，拨杆设有多个可与卡接槽配合的卡接部，上模板与下模板通过侧板连接，侧板固定于支撑板。

在一些实施方式中，每个漆室配置有模架和模具，模具的数量与过线部的数量对应。

在一些实施方式中，模孔的横截面为矩形、以供扁线涂漆，或者模孔的横截面为圆形、以供圆线涂漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种拼装式涂漆装置，通过改变隔板数量增减漆室数量，并根据需要更换不同规格的分线板组件、漆斗和模架，调整过线孔、涂漆槽、模具的数量，灵活改变该涂漆装置的涂漆道次，适用产品工艺需求，提高涂漆装置的应用范围，该涂漆装置通过前后移动拨杆实现漆斗转动，使漆斗的涂漆槽远离线，需要停漆时，实现快速断漆；该涂漆装置配置有浮动式模具，该模具结构是一种新型的理念，模具位置不固定，模具的活动空间在上模板与下模板之间，区别于现有的固定式涂漆模具，漆包线会经过很多道涂漆工序，模具法涂漆每道涂漆工序都会经过模具，排列的各模芯的模孔内持续输送着需要涂漆的线，线在进入模具前，线的表面都会挂上漆，线穿过模具后，会刮下来多余的漆；随着线的持续输送，模具会根据线表面的挂漆量多少、线的运动方向、尤其是扁线输送时线的不断变化的角度方向、线的输送张力等因素变化，而使模具自定中心，模具可上下浮动式活动于上模板与下模板之间，且模具前后左右位置不固定，当模具浮动至与上模板接触时，由于模具顶部具有平面轴承，可使模具的移动更灵活、随着持续输送的线随即自动中心，使得线从模芯导出后漆膜更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型拼装式涂漆装置一实施方式的立体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的主视图；

图4是模架和模具的结构示意图；

图5是模具的结构示意图；

图6是模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的一种拼装式涂漆装置，包括纵向设置的漆缸3、模架1和模具2。

漆缸3内通过若干个隔板31形成多个漆室30，每个漆室30均设有自下而上呈向外倾斜设置的分线板组件4，分线板组件4设有供线穿过的过线孔40，每个漆室30均设置独立的漆斗5，漆斗5设有涂漆槽50。

模架1设于涂漆槽51上方，模架1包括呈上下间隔布置的上模板11和下模板12，上模板11和下模板12均开设有有供线穿过的过线部13，上模板11和下模板12的过线部13在上下垂直方向上对齐。

如图4和5所示，模具2的中心安装有一个模芯21，模芯21开设有上下贯通的模孔211，线穿过过线孔40到达涂漆槽50后沾涂有漆，涂漆后的线依次穿过下模板12的过线部13、模芯21的模孔211、上模板11的过线部13且线持续输送移动，线输送过程中，模具2自定中心、且浮动式活动于上模板11与下模板12之间。

在涂漆装置处，需要涂漆的线是垂直输送的，在涂漆装置外面是回转的。在生产操作时，是需要先按照设定的路线，先进行穿线布置，在涂漆装置处，线由下至上依次经过过线孔40、涂漆槽50、下模板12的过线部13、模具2的模孔211、上模板11的过线部13，按照模具2排列的顺序依次完成回转穿线。穿线完成后，将漆料投放至漆斗5中，随着线的输送，先经过涂漆槽50时，线上先沾涂上油漆，进入模孔211后，模芯21将多余的线表面多余的漆刮下来，使形成于线表面的漆膜均匀，线表面的经过一层层的涂覆，使漆包线达到所需要的漆膜要求。

如图4所示，模具2的顶部嵌有一个平面轴承22，平面轴承22位于模芯21的上方，平面轴承22的中心孔需略大于模孔211的内径。线持续移动过程中，模具2自定中心、且浮动式活动于上模板11与下模板12之间，模具2上浮平面轴承22与上模板11接触时，模具2相对于上模板11灵活移动。模具2内为台阶孔210，模芯21的上部外形具有台阶状挂耳212，模芯21嵌入模具2的台阶孔210内，挂耳212可挂在模具2内的台阶孔210上。模芯21安装后，模具2内模芯21的上方形成供平面轴承22安装的空间，平面轴承22安装后，平面轴承22的上表面突出于模具2的顶部。在模具2的下部开设有锥形口23，锥形口23的上部延伸至模芯21的底部。

若供扁线涂漆，模孔211的横截面为矩形结构(如图6所示)，即主体为矩形、两端的拐点处有圆角过渡，如果扁线端部为圆弧状，那么矩形两端相应设为圆弧形结构。若供圆线涂漆，模孔211的横截面为圆形。模芯21的外形可采用圆柱形结构。模具2的外形可采用上下直径一致的圆柱形结构，模具2的上部安装平面轴承22的位置也可以采用台阶状的圆柱形结构。

过线部13形成有开口131(图1所示)，便于在操作前，进行快速穿线。开口131的宽度都会小于模具2的外形尺寸，确保模具2在上下浮动的时候，不会从过线部13及其开口131处穿过。

如图1至3所示，分线板组件4包括上分线板41、下分线板42、挡板43和压板44。挡板43和压板44固定在隔板31或者漆缸3上，挡板43与压板44下部固定，且上部形成插槽，下分线板42和上分线板41可依次放入挡板43与压板44之间的插槽内。上分线板41与下分线板42的拼接处形成了过线孔40，过线孔40可供扁线或圆线通过。上分线板41与下分线板42形成的过线孔40的数量与该漆室30的模具2数量一致。

漆斗5从侧面看呈上面开口的三角形状，漆斗5为一条长边51、一条短边52，漆斗5的两端面是封闭的。涂漆槽50开设于短边52上，涂漆槽50为U形槽，每个漆斗5上的涂漆槽50数量与该漆室30的模具2、过线孔40的数量一致。漆斗5可转动连接于漆室30，具体的：在漆斗5长边51的中间偏上位置，通过定位销53将漆斗5可转动铰接安装于漆室30。漆斗5的长边51上端部安装有一根支撑杆54，杆连接块55开设有槽551，利用该槽551使得杆连接块55可转动卡接于支撑杆54上。在杆连接块55上端安装一根拨杆56，拨杆56与杆连接块55的连接处可采用螺纹连接，可微调拨杆56相对于杆连接块55的前后安装位置。漆缸3的后侧，即远离分线板组件4的一侧连接有一个固定座6，拨杆56的末端连接有一个定位块57，定位块57可转动安装于一个固定块58，固定块58安装于固定座6上，这样，前后拉动拨杆56，可使拨杆56相对于固定座6转动，从而实现漆斗5转动。漆缸3安装有支撑板59，支撑板59的顶部开设有卡接槽591，卡接槽591的数量与拨杆56一致。拨杆56上设有多个可与卡接槽591配合的卡接部561，本实施例中，每根拨杆56的卡接部561可设置有三个，一般正常涂漆时，拨杆56位置不需要动，可以将拨杆56的中间卡接部561卡在卡接槽591内；如果快速断漆后，不需要供漆时，可以将拨杆56上后面的卡接部561卡接到卡接槽591内，漆斗5向后旋转，涂漆槽50远离线；当需要将漆斗5的涂漆槽50翘得更陡时，可以正常涂漆时，拨杆56的前面卡接部561卡在卡接槽591内。也可以只设置两个卡接部561，这样，只有正常涂漆和断漆两个模式。

本实施例中，上模板11与下模板12通过侧板10连接，也就是整个模架1采用的是一体式结构，将侧板10固定于支撑板59，就可以完成模架1的固定。

每个漆室30配置有独立一个模架1并可配置有多个模具2，模具2的数量与过线部13、过线孔40、涂漆槽50的数量对应。

本实施例提供的涂漆装置的主体采用拼装式，通过若干个隔板31分成所需要的数量的漆室30，可根据不同种类的线所需涂漆的道数适当增减漆室30、漆斗5以及模具2数量，漆斗5为可转动式结构，可根据生产或设备调试需要，通过转动漆斗5时涂漆槽50远离线，实现快速断漆，漆斗5容量小，这样可避免调试时，造成浪费。

本实用新型提供了拼装式涂漆装置的主体采用拼装式结构，可以通过改变隔板31数量增减漆室30数量，每个漆室30有独立的漆斗5，并根据需要更换不同规格的分线板组件4、漆斗5和模架1，来调整过线孔40、涂漆槽50、模具2的数量，灵活改变该涂漆装置的涂漆道次，适用产品工艺需求，提高涂漆装置的应用范围。该涂漆装置通过前后移动拨杆56实现漆斗5转动，使漆斗5的涂漆槽50远离线，需要停漆时，实现快速断漆。

该涂漆装置配置有浮动式模具，该模具结构是一种新型的理念，模具2位置不固定的，而是为悬浮式，模具2的活动空间在上模板11与下模板12之间。这种悬浮式的模具2用于涂漆工艺中，适用于扁线和圆线的涂漆生产，其有益效果是固定式模具2结构无法媲美的，尤其是扁线涂漆，采用该模具2涂漆后的漆膜效果非常均匀，且无刮伤。

漆包线会经过很多道涂漆工序，涂漆后，线表面会形成漆膜。模具法涂漆每道涂漆工序都会经过模具2，排列的各模芯21的模孔211内持续输送着需要涂漆的线，线在进入模具2前，线的表面都会沾涂挂上漆，线穿过模具2后，会刮下来多余的漆。随着线的持续输送，模具2会根据线表面的挂漆量多少、线的运动方向、尤其是扁线输送时线的不断变化的角度方向、线的输送张力等因素变化，而使模具2自定中心，模具2可上下浮动式活动于上模板11与下模板12之间，且模具2前后左右位置不固定。当模具2浮动至与上模板11接触时，由于模具2顶部具有平面轴承22，可使模具2的移动更灵活，随着持续输送的线随即自动中心，使得线从模芯21导出后漆膜更加均匀，能够生产出高质量的漆包线。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.拼装式涂漆装置，包括纵向设置的漆缸、模架和模具，其特征在于：

所述漆缸内通过若干个隔板形成多个漆室，每个所述漆室均设有自下而上呈向外倾斜设置的分线板组件，所述分线板组件设有供线穿过的过线孔，每个所述漆室均设置独立的漆斗，所述漆斗设有涂漆槽；

所述模架设于涂漆槽上方，所述模架包括呈上下间隔布置的上模板和下模板，所述上模板和下模板均设置有供线穿过的过线部；

所述模具的中心设有模芯，所述模芯设有上下贯通的模孔，线穿过过线孔到达涂漆槽后沾涂有漆，涂漆后的线依次穿过下模板的过线部、模芯的模孔、上模板的过线部且线持续输送移动，线输送过程中，所述模具自定中心、且浮动式活动于上模板与下模板之间。

2.根据权利要求1所述的拼装式涂漆装置，其特征在于，所述模具的顶部嵌有平面轴承，所述平面轴承位于模芯的上方，所述平面轴承的中心孔大于模孔的内径，所述平面轴承的上表面突出于模具的顶部，线输送过程中，所述模具上浮平面轴承与上模板接触时、模具相对于上模板灵活移动。

3.根据权利要求2所述的拼装式涂漆装置，其特征在于，所述模具内设有台阶孔，所述模芯嵌入模具的台阶孔内，所述模具的下部设有锥形口，所述锥形口的上部延伸至模芯的底部。

4.根据权利要求3所述的拼装式涂漆装置，其特征在于，所述分线板组件包括上分线板、下分线板、挡板和压板，所述挡板与压板下部固定、上部形成供下分线板和上分线板插入的插槽，所述上分线板与下分线板的拼接处形成了过线孔，所述过线孔可供扁线或圆线通过；

所述漆斗可转动连接于漆室，每个所述漆斗的上端部设有支撑杆，所述支撑杆上连接有可转动的杆连接块，所述杆连接块上端设有拨杆，所述漆缸远离分线板组件的一侧设有固定座，所述拨杆的末端可转动连接于固定座，所述漆缸设有支撑板，所述支撑板的顶部设有卡接槽，所述拨杆设有多个可与卡接槽配合的卡接部，所述上模板与下模板通过侧板连接，所述侧板固定于支撑板。

5.根据权利要求4所述的拼装式涂漆装置，其特征在于，每个所述漆室配置有模架和模具，所述模具的数量与过线部的数量对应。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的拼装式涂漆装置，其特征在于，所述模孔的横截面为矩形、以供扁线涂漆，或者所述模孔的横截面为圆形、以供圆线涂漆。

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