CN214060621U - 一种光伏异形焊带的镀锡模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏异形焊带的镀锡模具，包括环状模套、模芯，环状模套内设置模芯，模芯上开设有中心的定径孔，以及与定径孔相通的且沿径向开设的多个流锡通道，多个流锡通道沿定径孔的轮廓均匀分布。本实用新型中焊带在穿过定径孔时，通过与定径孔相通的流锡通道不仅可以排除掉焊带上多余锡量，焊带镀层厚度均匀，而且还可以在排除镀锡时大量助焊剂残留，能够起到防止堵模的同时有效保证了模具的使用周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊带加工技术领域，特别涉及一种光伏异形焊带的镀锡模具。
背景技术
随着光伏行业的发展，为了提高组件功率和优化各项性能，组件厂商不断开发新品组件及技术，比如叠瓦、半片和拼片等，而这些新的组件封装技术的出现也引发了新型焊带的出现，比如三角焊带、分段式三角焊带及其它的异形焊带；光伏焊带镀锡工艺影响着光伏焊带产品的锡层厚度，产品表面质量等重要指标。
在光伏行业中，光伏焊带在市场上的镀锡工艺主要有两种：一种是电镀；另外一种是热浸镀。其中，电镀成本较高，在光伏行业的市场占有率比较小，而市场上主流的热浸镀成本较低，在光伏行业占有绝对优势。而热浸镀中镀锡方式主要为气刀镀锡和模具镀锡：气刀镀锡常用来加工异形焊带，但该方式存在很多的工艺难点和问题，例如，光伏焊带表面的涂层厚度，表面质量主要依靠气刀的安装位置尺寸、安装角度、压缩空气的气压和流量等决定，并且，使用气刀镀锡时，三角焊带的三角侧面呈弧形，表面镀层不均匀、表面不光滑；模具镀锡方式中模具对焊带镀层的影响很大，主要影响到镀层的均匀程度，表面光滑度等。
目前市场上流行的MBB圆形焊带，在模具镀锡时不但镀层不均匀，而且锡液容易造成堵模，严重影响模具的使用周期及寿命，同时对焊带生产造成很大阻力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于光伏异形焊带镀锡的镀层不均匀、镀层堵塞模具。
本实用新型的技术方案如下：一种光伏异形焊带的镀锡模具，包括环状模套、模芯，所述环状模套内设置所述模芯，所述模芯上开设有中心的定径孔，以及与所述定径孔相通的且沿径向的多个流锡通道，所述多个流锡通道沿所述定径孔的轮廓均匀分布。
进一步地，所述模芯在两端面分别向内凹陷从而形成锥体状的入口区和出口区，入口区可以使多余锡液较为平缓地被刮除，提高镀层质量。
进一步地，所述定径孔为三角形，所述多个流锡通道开设在所述定径孔的三个顶角处，当焊带截面形状为三角形时，三个流锡口能有效防止三角焊带镀锡时易堵模的现象，同时还能增加三角焊带三个顶角镀锡时的带锡量，使三角焊带的成型效果更好。
进一步地，所述定径孔为圆形，焊带截面形状为圆形。
进一步地，所述流锡通道均沿径向方向延伸至所述环状模套的内环壁，保证圆形焊带镀层厚度均匀。
进一步地，所述流锡通道的数量为四个。
本实用新型实施例提供一种光伏异形焊带的镀锡模具，与现有技术相比，其有益效果如下：
(1)本实用新型中焊带在穿过定径孔时，通过与定径孔相通的流锡通道不仅可以排除掉焊带上多余锡量，焊带镀层厚度均匀，而且还可以在排除大量助焊剂残留，能够防止堵模，同时保证了模具的使用周期。
(2)本实用新型中通过入口区可以使多余锡液较为平缓地被刮除，提高镀层质量。
附图说明
图1为实施例一的立体图；
图2为实施例一的俯视图；
图3为实施例一的主视图；
图4为实施例一中定径孔的局部放大；
图5为实施例二的立体图；
图6为实施例二的俯视图；
图7为实施例二的主视图；
图8为实施例二中定径孔的局部放大；
图9为实施例三的立体图；
图10为实施例三的俯视图；
图11为实施例三的主视图；
图12为实施例三中定径孔的局部放大。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例一
如图1-3所示，该光伏异形焊带的镀锡模具为三角焊带的镀锡模具，包括环状模套1、模芯2，环状模套1内设置模芯2，模芯2在两端面分别向内凹陷从而形成锥体状的入口区203和出口区204，模芯2中心开设有三角形的定径孔201，以及与定径孔201相通的且沿径向开设的三个流锡通道202，三个流锡通道202开设在定径孔201的三个顶角处。
实施例二
如图4-7所示，该光伏异形焊带的镀锡模具为圆形焊带的镀锡模具，包括环状模套1、模芯2，环状模套1内设置模芯2，模芯2在两端面分别向内凹陷从而形成锥体状的入口区203和出口区204，模芯2中心开设有圆形的定径孔201，以及与定径孔201相通的且沿径向开设的四个流锡通道202，四个流锡通道202沿定径孔201圆周方向均匀分布，每个流锡通道202均沿径向方向延伸至环状模套1的内环壁，流锡通道202为扇形。
实施例三
如图4-7所示，该光伏异形焊带的镀锡模具为圆形焊带的镀锡模具，包括环状模套1、模芯2，环状模套1内设置模芯2，模芯2在两端面分别向内凹陷从而形成锥体状的入口区203和出口区204，模芯2中心开设有圆形的定径孔201，以及与定径孔201相通的且沿径向开设的四个流锡通道202，四个流锡通道202沿定径孔201圆周方向均匀分布，每个流锡通道202均沿径向方向延伸至环状模套1的内环壁，流锡通道202为月牙形。
工作原理：采用热浸镀进行焊带镀锡，原材料焊带穿过镀锡模具过程中，焊带从下往上依次穿过入口区203，定径口201、出口区204时，焊带表面的锡液被均匀的刮除，由于流锡通道202的存在，焊带表面的多余镀锡液从与定径口201相通的流锡通道202排出。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种光伏异形焊带的镀锡模具，其特征在于：包括环状模套(1)、模芯(2)，所述环状模套(1)内设置所述模芯(2)，所述模芯(2)上开设有中心的定径孔(201)，以及与所述定径孔(201)相通的且沿径向的多个流锡通道(202)，所述多个流锡通道(202)沿所述定径孔(201)的轮廓均匀分布。
2.如权利要求1所述的光伏异形焊带的镀锡模具，其特征在于：所述模芯(2)在两端面分别向内凹陷从而形成锥体状的入口区(203)和出口区(204)。
3.如权利要求2所述的光伏异形焊带的镀锡模具，其特征在于：所述定径孔(201)为三角形，所述多个流锡通道(202)的数量为三个，并分别开设在所述定径孔(201)的三个顶角处。
4.如权利要求2所述的光伏异形焊带的镀锡模具，其特征在于：所述定径孔(201)为圆形。
5.如权利要求4所述的光伏异形焊带的镀锡模具，其特征在于：所述流锡通道(202)均沿径向延伸至所述环状模套(1)的内环壁。
6.如权利要求5所述的光伏异形焊带的镀锡模具，其特征在于：所述流锡通道(202)的数量为四个。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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- 2020-11-30 CN CN202022831894.2U patent/CN214060621U/zh active Active
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