CN219631790U - 一种用于锂电池涂布的模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于锂电池涂布的模头，包括模头组件以及匀料机构，模头组件包括上模、内部具有浆料腔的下模以及位于所述上模和所述下模之间且形成有出料唇口的垫片，所述下模的侧壁设置有延伸到所述浆料腔内的进料管；其中，所述浆料腔内的浆料通过所述出料唇口进行出料；匀料机构位于所述下模，用于在对锂电池本体进行涂布时均匀的将浆料导入所述浆料腔的内部，该种用于锂电池涂布的模头，替代传统的用于锂电池涂布用模头，避免了在对锂电池进行涂布操作时，刚开始只能对临近进料口一侧的锂电池的表面进行涂布，进而造成整个锂电池的表面涂布不均匀的问题。

Description

一种用于锂电池涂布的模头

技术领域

本实用新型涉及涂布模头技术领域，具体为一种用于锂电池涂布的模头。

背景技术

锂离子电池广泛应用于各行各业，在国民经济中的地位十分重要。涂布是锂电池生产技术中最重要的环节，而涂布机的稳定运行以及极片最终的工艺要求都直接和涂布机的电气控制系统有关，锂电池涂层是关键技术步骤之一，涂布模头是使用涂布机对锂电池的表面进行涂布时必不可少的部件，同时也关系着锂电池的涂布质量。

例如公开号为CN109759277A的中国专利公开了一种边涂模头、涂布机模头以及涂布机，其边涂模头与涂布机的机身或涂布机模头的主体可拆卸地连接，所述边涂模头包括边涂部和位移部，所述边涂部安装在所述位移部上，所述边涂部用于设置电池的边涂涂层，所述位移部用于调整所述边涂部相对所述电池的位置。

但是该专利还存在以下缺陷：虽然该专利的涂布机模头可单独调整边涂的涂布效果，提高边涂涂层的精度，从而提高生产效率和产品合格率，但是这种涂布机模头的进料口在一侧，因此在刚启动涂布机的一段时间内，浆料只能涂抹在靠近进料口一侧位置的电池片上，极大程度上影响了开始的生产效率，同时引起电池片涂布不均匀导致的质量问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于锂电池涂布的模头，替代传统的用于锂电池涂布用模头，避免了在对锂电池进行涂布操作时，刚开始只能对临近进料口一侧的锂电池的表面进行涂布，进而造成整个锂电池的表面涂布不均匀的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于锂电池涂布的模头，其包括：

模头组件，其包括上模、内部具有浆料腔的下模以及位于所述上模和所述下模之间且形成有出料唇口的垫片，所述下模的侧壁设置有延伸到所述浆料腔内的进料管，其中，所述浆料腔内的浆料通过所述出料唇口进行出料；

匀料机构，其位于所述下模，用于在对锂电池本体进行涂布时均匀的将浆料导入所述浆料腔的内部。

作为本实用新型所述的一种用于锂电池涂布的模头的一种优选方案，其中，所述匀料机构包括位于所述浆料腔内且一侧与所述进料管位于所述浆料腔的一端连接的匀料管以及位于所述匀料管远离所述进料管的一侧且均匀设置有多个的出料管。

作为本实用新型所述的一种用于锂电池涂布的模头的一种优选方案，其中，所述匀料机构还包括多个均匀开设在所述下模上且一端与所述浆料腔连接、另一端与所述出料唇口连接的导料槽。

作为本实用新型所述的一种用于锂电池涂布的模头的一种优选方案，其中，所述上模底部临近所述出料唇口的一侧设置有方便出料的圆角结构。

作为本实用新型所述的一种用于锂电池涂布的模头的一种优选方案，其中，所述圆角结构包括位于所述上模底部临近所述出料唇口的一侧且呈四十五度的倒角部，所述倒角部通过磨削加工形成有弧形部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种用于锂电池涂布的模头，当对锂电池本体的表面进行涂布时，通过匀料机构将浆料均匀的导入到浆料腔的内部，然后浆料通过出料唇口排出对锂电池本体进行涂布，防止浆料在浆料腔内临近进料管的部位形成堆起后向两侧流淌，进而造成该位置对应的出料唇口先出料，进而造成整个锂电池的表面涂布不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种用于锂电池涂布的模头的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于锂电池涂布的模头的结构拆分图；

图3为本实用新型一种用于锂电池涂布的模头的下模的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于锂电池涂布的模头的上模的结构示意图。

图中：100、模头组件；110、上模；110a、倒角部；110a-1、弧形部；120、下模；120a、浆料腔；120b、进料管；130、垫片；200、匀料机构；210、匀料管；220、出料管；230、导料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种用于锂电池涂布的模头，替代传统的用于锂电池涂布用模头，避免了在对锂电池进行涂布操作时，刚开始只能对临近进料口一侧的锂电池的表面进行涂布，进而造成整个锂电池的表面涂布不均匀的问题。

图1-图4示出的是本实用新型一种用于锂电池涂布的模头的结构示意图，请参阅图1-图4为该种用于锂电池涂布的模头做详细的介绍。

实施例1

参考图1-图3，本实用新型公开一种用于锂电池涂布的模头，其主体部分包括模头组件100以及匀料机构200。

模头组件100包括上模110、内部具有浆料腔120a的下模120以及位于上模110和下模120之间且形成有出料唇口的垫片130，用于在对锂电池本体进行涂布时，浆料通过出料唇口流出后涂在锂电池本体的表面，下模120的侧壁设置有延伸到浆料腔120a内的进料管120b，用于在涂布操作时将浆料添加到浆料腔120a内，其中，浆料腔120a内的浆料通过出料唇口进行出料，进而将浆料涂在锂电池本体的表面。

匀料机构200位于下模120，用于在对锂电池本体进行涂布时均匀的将浆料导入浆料腔120a的内部，进而避免浆料通过进料管120b导入到浆料腔120a时，浆料首先在浆料腔120a内临近进料管120b的位置形成堆起后才向两侧流淌，进而造成堆起处对应的出料唇口的位置首先出料，造成对锂电池本体表面涂布不均匀；

在本实施例中，匀料机构200包括位于浆料腔120a内且一侧与进料管120b位于浆料腔120a的一端连接的匀料管210以及位于匀料管210远离进料管120b的一侧且均匀设置有多个的出料管220，浆料首先通过进料管120b进入到匀料管210内，然后通过多个出料管220进入到浆料腔120a内，进而浆料腔120a内浆料的液面均匀的上升，使得浆料腔120a内不会在某一处形成堆起后，造成该处对应的出料唇口提前出料；

在本实施例中，匀料机构200还包括多个均匀开设在下模120上且一端与浆料腔120a连接、另一端与出料唇口连接的导料槽230，用于将进入到浆料腔120a内的浆料提前均匀的引入出料唇口处，进而不需要等到浆料腔120a内浆料满出浆料腔120a后才流入出料唇口，防止满出的浆料通过垫片130与下模120和上膜之间的缝隙渗出，造成浆料的浪费。

在本实施方式中，具体使用流程如下：当需要对锂电池本体进行涂层操作时，将浆料通过进料管120b加入到浆料腔120a内，同时匀料机构200将通过进料管120b进入到浆料腔120a的浆料均匀的导入到浆料腔120a内，从而防止浆料腔120a内临近进料管120b处的浆料首先溢出后提前流出，进而避免了锂电池本体的表面涂层不均匀。

实施例2

在实施例1的基础上，为了防止出料唇口位置都是直角利边，造成出料不流畅，参考图4，上模110底部临近出料唇口的一侧设置有方便出料的圆角结构，进而方便浆料通过出料唇口流出时的稳定性，使得出料更加的流畅；

在本实施例中，圆角结构包括位于上模110底部临近出料唇口的一侧且呈四十五度的倒角部110a，倒角部110a通过磨削加工形成有弧形部110a-1，用于方便出料唇口处形成有弧形结构，进而使得浆料出料时更加的流畅。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种用于锂电池涂布的模头，其特征在于，包括：

模头组件(100)，其包括上模(110)、内部具有浆料腔(120a)的下模(120)以及位于所述上模(110)和所述下模(120)之间且形成有出料唇口的垫片(130)，所述下模(120)的侧壁设置有延伸到所述浆料腔(120a)内的进料管(120b)，其中，所述浆料腔(120a)内的浆料通过所述出料唇口进行出料；

匀料机构(200)，其位于所述下模(120)，用于在对锂电池本体进行涂布时均匀的将浆料导入所述浆料腔(120a)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池涂布的模头，其特征在于，所述匀料机构(200)包括位于所述浆料腔(120a)内且一侧与所述进料管(120b)位于所述浆料腔(120a)的一端连接的匀料管(210)以及位于所述匀料管(210)远离所述进料管(120b)的一侧且均匀设置有多个的出料管(220)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池涂布的模头，其特征在于，所述匀料机构(200)还包括多个均匀开设在所述下模(120)上且一端与所述浆料腔(120a)连接、另一端与所述出料唇口连接的导料槽(230)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池涂布的模头，其特征在于，所述上模(110)底部临近所述出料唇口的一侧设置有方便出料的圆角结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池涂布的模头，其特征在于，所述圆角结构包括位于所述上模(110)底部临近所述出料唇口的一侧且呈四十五度的倒角部(110a)，所述倒角部(110a)通过磨削加工形成有弧形部(110a-1)。