CN208407501U - 用于涂布的挤压式模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂布的挤压式模头，包括上模头、下模头、垫片和回流组件，上模头设置在下模头顶部，垫片顶部与上模头抵接，垫片底部与下模头抵接，回流组件的两端设置在下模头侧壁；下模头包括进料口和型腔，进料口设置在下模头外壁，进料口与型腔连通，型腔与回流组件的两端连通；垫片上设置有间隙，间隙设置在上模头与下模头之间，上模头和下模头之间还设置有出料口，出料口设置在上模头和下模头的前端，进料口、型腔、间隙、出料口和外界依次连通。本实用新型通过在下模侧壁上设置回流组件，当涂布工艺进行到一段时间以后，可以封闭出料口，并将整个型腔内部的浆料循环流动，使得型腔内的浆料更为均匀，如此提升涂布的工艺水平。

Description

用于涂布的挤压式模头

技术领域

本实用新型涉及涂布领域，具体涉及一种涂布式的挤压模头。

背景技术

在工业产品的加工过程中，经常需要在一种基材上均匀平整的涂抹上一层涂料，这时就会用到涂布工艺，涂布工艺，其中，将涂料熔融成浆料，施加在基材上的挤出涂布工艺，很适合为质地比较软的基材进行涂布作业，在挤出涂布的过程中，浆料从模头中均匀平整的挤到基材上，在此过程中涂布模头直接决定浆料涂覆效果和极片的厚度、面密度和尺寸等重要参数，这些参数的一致性直接决定了动力锂电池的寿命和性能。

目前，现有的挤压式涂布模头在实际生产中存在着以下几个方面的问题：在涂布过程中，浆料被添加到存储模头上的型腔中，底层的浆料在被涂布之前，就会产生沉积，从而影响浆料的密度分布，长期涂布造成粘度的变化。同时涂布待料或调试的过程比较长，在此期间模头内部浆料流动性变差，而通过对型腔进行持续供料，同时进行涂布作业涉及到的机构配合过于复杂难以实现。

现阶段的处理方式是增加管路使得型腔中的浆料回流，但是回流管路通常设置在上模内部，因为浆料本身容易沉积，就使得回流过程通常集中在型腔中上层浆料，而型腔中下层浆料依然产生沉积，无法实现保持浆料均匀分布的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可以使整个型腔中的浆料均匀流动的挤压式模头，以保持浆料均匀分布。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于涂布的挤压式模头，包括上模头、下模头、垫片和回流组件，所述上模头设置在所述下模头顶部，所述垫片顶部与所述上模头抵接，所述垫片底部与所述下模头抵接，所述回流组件的两端设置在所述下模头侧壁。

进一步地，所述下模头包括进料口和型腔，所述进料口设置在所述型腔外壁，连通所述型腔与外界，所述型腔与所述回流组件的两端连通；所述垫片上设置有间隙，所述上模头和所述下模头之间还设置有出料口，所述进料口、型腔、间隙、出料口和外界依次连通。

进一步地，所述型腔包括大腔和小腔，所述大腔通过所述间隙与所述小腔连通，所述大腔与所述进料口连通，所述小腔与通过所述间隙与所述出料口连通，所述回流组件的两端与所述大腔连通。

更进一步地，所述回流组件包括回流管路和截止阀，所述回流管路的两端与所述大腔连通，所述截止阀设置在所述回流管路上。

更进一步地，所述回流组件还包括回流泵，所述回流泵设置在所述回流管路上。

更进一步地，所述回流组件还包括中转罐，所述中转罐设置在所述回流管路上。

进一步地，还设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置设置在所述上模头前端。

进一步地，所述的上模头和下模头上分别设置有恒温水管道。

与现有技术相比，本实用新型通过在所述下模侧壁上设置回流组件，当涂布工艺进行到一段时间以后，可以封闭出料口，并将整个型腔内部的浆料循环流动，使得型腔内的浆料更为均匀。

附图说明

图1为用于涂布的挤压式模头侧视剖面图。

图2为用于涂布的挤压式模头俯视剖面图。

附图标记如下：

1——上模头、2——下模头、201——进料口、202——型腔、2021——大腔、2022——小腔、3——垫片、301——间隙、4——回流组件、5——出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于涂布的挤压式模头，包括上模头1、下模头2、垫片3和回流组件4，所述上模头1设置在所述下模头2顶部，所述垫片3顶部与所述上模头1抵接，所述垫片3底部与所述下模头2抵接，所述垫片3的顶面和底面分别与所述上模头1和下模头2抵接，达到液密封的效果，防止浆料从所述垫片3所在的位置渗透出来，所述回流组件4的两端设置在所述下模头2 侧壁；所述回流组件4的两端设置在型腔202的下部，方便型腔202内的浆料流出以完成循环，所述下模头2包括进料口201和型腔202，所述进料口201设置在所述下模头2外壁，所述进料口201与所述型腔202连通，所述型腔202 与所述回流组件的两端连通；所述垫片3上设置有间隙301，所述间隙301设置在所述上模头1与所述下模头2之间，所述上模头1和所述下模头2之间还设置有出料口5，所述出料口5设置在所述上模头1和下模头2的前端，所述进料口201、型腔202、间隙301、出料口5和外界依次连通形成喷射的流道，浆料流经所述间隙301，所述间隙301在所述垫片3的配合下将浆料更平均的铺展开，从所述出料口5流出并涂布。

在所述出料口5封堵的状态下，提升进料口201出料泵的转速，浆料在所述回流组件4内开始循环，因为所述回流组件4设置在所述下模，与所述型腔 202连接，绝大多数浆料在料泵的推动下在所述型腔202和所述回流组件4之间形成的回流的流道上循环整体更均匀，避免了浆料的沉积。

进一步地，所述型腔202包括大腔2021和小腔2022，所述大腔2021通过所述间隙301与所述小腔2022连通，所述大腔2021与所述进料口201连通，所述小腔2022与通过所述间隙301与所述出料口5连通，浆料从所述进料口201 流进所述大腔2021，并在所述大腔2021内向所述下模两端流动，之后通过所述缝隙流经所述小腔2022，在小腔2022内进一步的在浆料流经的垂直方向上平均铺展，所述回流组件4的两端与所述大腔2021连通。所述大腔2021的容量远大于小腔2022，浆料的大多数都存储在所述大腔2021内，所述回流组件4设置在所述大腔2021的两侧，更有利于浆料的循环。

更进一步地，所述回流组件4包括回流管路和截止阀，所述流道的两端与所述大腔2021连通，所述截止阀设置在所述回流管路上。该方案更有利于控制回流的流道开闭，防止在正常涂布作业中，浆料沉积在回流管路内。

更进一步地，所述回流组件4还包括回流泵，所述回流泵设置在所述回流管路上。该方案更有利于浆料的回流效率。

更进一步地，所述回流组件4还包括中转罐，所述中转罐设置在所述回流管路上。该方案有利于浆料的回流充分进行。

进一步地，还设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置设置在所述上模头1 前端。该方案便于出口流量的控制，有利于涂布作业的均匀进行。

进一步地，所述的上模头1和下模头2上分别设置有恒温水管道。该方案防止浆料的凝结，防止浆料因凝结沉积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于涂布的挤压式模头，其特征在于：包括上模头、下模头、垫片和回流组件，所述上模头设置在所述下模头顶部，所述垫片顶部与所述上模头抵接，所述垫片底部与所述下模头抵接，所述回流组件的两端设置在所述下模头侧壁。

2.根据权利要求1所述的用于涂布的挤压式模头，其特征在于：所述下模头包括进料口和型腔，所述进料口设置在所述型腔外壁，连通所述型腔与外界，所述型腔与所述回流组件的两端连通；所述垫片上设置有间隙，所述上模头和所述下模头之间还设置有出料口，所述进料口、型腔、间隙、出料口和外界依次连通。

3.根据权利要求2所述的用于涂布的挤压式模头，其特征在于：所述型腔包括大腔和小腔，所述大腔通过所述间隙与所述小腔连通，所述大腔与所述进料口连通，所述小腔与通过所述间隙与所述出料口连通，所述回流组件的两端与所述大腔连通。

4.根据权利要求3所述的用于涂布的挤压式模头，其特征在于：所述回流组件包括回流管路和截止阀，所述回流管路的两端与所述大腔连通，所述截止阀设置在所述回流管路上。

5.根据权利要求4所述的用于涂布的挤压式模头，其特征在于：所述回流组件还包括回流泵，所述回流泵设置在所述回流管路上。

6.根据权利要求4所述的用于涂布的挤压式模头，其特征在于：所述回流组件还包括中转罐，所述中转罐设置在所述回流管路上。

7.根据权利要求1所述的用于涂布的挤压式模头，其特征在于：还设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置设置在所述上模头前端。

8.根据权利要求1所述的用于涂布的挤压式模头，其特征在于：所述的上模头和下模头上分别设置有恒温水管道。