CN214211171U - 改进型挡膏模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型挡膏模,降低成本的同时又可增强挤压压力,使铅膏均匀牢固地依附在板栅。具体为:挡膏模包括上模板及复数个下模组,上模板的辊筒槽内上下贯穿设置有出膏直口,出膏直口的横截面形状呈长方形且各内壁均垂直于上模板侧面;各下模组分别包括下模板及各自配套的调整块,上模板与下模板之间通过紧固螺钉上下叠合在一起,下模板对应出膏直口的位置处贯穿设置有出膏斜口,出膏斜口的横截面形状呈等腰梯形,出膏斜口的两个斜边位于下模板左右两侧且呈自上而下相离张开的增压斜面,各下模组的调整块分别适配固装在出膏斜口顶边与出膏直口底边之间的下模板位置处并具有上下边分别与出膏直口壁面与出膏斜口顶边贴合的导流斜面。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池的极板涂膏设备技术领域,特别是涉及一种改进型挡膏模。
背景技术
蓄电池通常是指铅酸蓄电池,属于二次电池。它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极,填满二氧化铅的铅基板栅作正极,并用密度为1.26~1.33g/mL的稀硫酸作电解质。因此,在蓄电池和极板生产过程中,需要将极性不同的铅膏均匀地涂布到铅基板栅上制备正极和负极。
在对板栅进行涂膏作业的过程中,需要使用挡膏模阻挡铅膏的扩散流失,涂膏量及厚度直接影响到做出的极板质量。中国公开专利文献(专利号为201720806925.4)公开了一种挡膏模,该挡膏模为一个整体板块,该挡膏模的正面设有辊筒槽,所述辊筒槽内设有贯穿至挡膏模厚度方向两侧的出膏口,所述出膏口的横截面形状呈等腰梯形,且出膏口的斜口位于挡膏模长度方向的两侧,所述出膏斜口长底边上的两个内角均为84°~86°,且出膏口103的各内壁均垂直于挡膏模正面。
但是,由于该挡膏模的出膏口各内壁均为垂直面而非斜面,相对而言挤压力仍有进一步提高的空间,另外由于为整体板块结构,对于栅板不同涂膏作业条件,比如输送速率和铅膏物性等,则需要配套多套独立挡膏模,挡膏模材料成本高。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷,本实用新型提供一种改进型挡膏模,降低成本的同时又可增强挤压压力,使铅膏均匀牢固地依附在板栅。
本实用新型采用的技术解决方案是:
改进型挡膏模,包括上模板及复数个下模组,所述上模板的远离下模板的侧面设有辊筒槽,所述辊筒槽内上下贯穿设置有出膏直口,所述出膏直口的横截面形状呈长方形且各内壁均垂直于上模板侧面;各下模组分别包括下模板及各自配套的调整块,所述上模板与下模板之间通过紧固螺钉上下叠合在一起,所述下模板对应出膏直口的位置处贯穿设置有出膏斜口,所述出膏斜口的横截面形状呈等腰梯形,出膏斜口的两个斜边位于下模板左右两侧且呈自上而下相离张开的增压斜面,各下模组的调整块分别适配固装在出膏斜口顶边与出膏直口底边之间的下模板位置处并具有上下边分别与出膏直口壁面与出膏斜口顶边贴合的导流斜面。
优选地,所述辊筒槽呈与膏斗内的辊筒同心同轴设置的圆弧面,所述辊筒槽的槽底面与辊筒的外周壁紧贴配合。
优选地,所述上模板和下模板上对应设置有用于固装挡膏模在膏斗上的安装孔,所述紧固螺钉穿设在安装孔内并锁固在膏斗底部。
优选地,所述下模板的远离上模板的侧面设有导向斜面和极耳台阶。
优选地,所述出膏斜口长底边上的两个内角均为82°~86°。
本实用新型的有益效果:
1、由于本申请挡膏模包括上模板和下模板,共用一个上模板,更换不同的模板及配套的调整块即可完成不同组合的挡膏模,对于不同的铅膏物性和栅板输送速率等工作条件下可选择不同组合的挡膏模,相对于的出膏口长底边内角单一固定而言更利于调试至最佳的涂膏工作参数,并可降低成本;
2、由于本申请在出膏直口下方设置出膏斜口,并通过调整块的导流斜面可使出膏直口的铅膏能够顺利滑流至出膏斜口,而出膏斜口的横截面形状呈等腰梯形,出膏斜口的两个斜边位于下模板左右两侧且呈自上而下相离张开的增压斜面,通过增压斜面和出膏斜口的斜边达到增强挤压压力,使铅膏均匀牢固地依附在板栅边框之内。
附图说明
图1为本实用新型上模板俯视图。
图2为本实用新型下模板俯视图。
图3为本实用新型挡膏模其一出膏位置局部图。
图4为图3中A-A的剖视图。
附图标记说明:
10、上模板;11、辊筒槽;12、出膏直口;20、下模板;21、出膏斜口;30、调整块;31、导流斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-4所示,本实施例提供一种改进型挡膏模,包括上模板10及复数个下模组,各下模组分别包括下模板20及各自配套的调整块30,所述上模板10与下模板20之间通过紧固螺钉上下叠合在一起,所述上模板10和下模板20上对应设置有用于固装挡膏模在膏斗上的安装孔,安装时选择适合的一个下模板20与上模板10通过所述紧固螺钉穿设在安装孔内并锁固在膏斗底部。
在本实施例中,所述上模板10的远离下模板20的侧面设有辊筒槽11,所述辊筒槽11呈与膏斗内的辊筒同心同轴设置的圆弧面,所述辊筒槽11的槽底面与辊筒的外周壁紧贴配合,这样辊筒转动会挤压铅膏并涂在板栅上,可保证较高的挤压压力。
另外,所述辊筒槽11内上下贯穿设置有出膏直口12,所述出膏直口12的横截面形状呈长方形且各内壁均垂直于上模板10侧面,各下模组共用一个上模板10及其上的出膏直口12,适应性大,对应不同铅膏物性的涂膏作业时不用更换上模板10而更换下模组,便于调试至最佳的涂膏工作条件,降低成本。
在本实施例中,所述下模板20对应出膏直口12的位置处贯穿设置有出膏斜口21,所述出膏斜口21的横截面形状呈等腰梯形,出膏斜口21的两个斜边位于下模板20左右两侧且呈自上而下相离张开的增压斜面,出膏斜口21长底边上的两个内角均为82°~86°,各下模组的调整块30分别适配固装在出膏斜口21顶边与出膏直口12底边之间的下模板20位置处并具有上下边分别与出膏直口12壁面与出膏斜口21顶边贴合的导流斜面31,通过导流斜面31使出膏直口12的铅膏能够顺利滑流至出膏斜口21,并且通过增压斜面和出膏斜口21的斜边达到增强挤压压力,使铅膏均匀牢固地依附在板栅边框之内。
另外,所述下模板20的远离上模板10的侧面设有导向斜面和极耳台阶,通过导向斜面对下方前进的板栅起到导向的作用,通过极耳台阶使得板栅在行进过程中不会受到极耳的阻碍。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本发明创造精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.改进型挡膏模,其特征在于,包括上模板及复数个下模组,所述上模板的远离下模板的侧面设有辊筒槽,所述辊筒槽内上下贯穿设置有出膏直口,所述出膏直口的横截面形状呈长方形且各内壁均垂直于上模板侧面;各下模组分别包括下模板及各自配套的调整块,所述上模板与下模板之间通过紧固螺钉上下叠合在一起,所述下模板对应出膏直口的位置处贯穿设置有出膏斜口,所述出膏斜口的横截面形状呈等腰梯形,出膏斜口的两个斜边位于下模板左右两侧且呈自上而下相离张开的增压斜面,各下模组的调整块分别适配固装在出膏斜口顶边与出膏直口底边之间的下模板位置处并具有上下边分别与出膏直口壁面与出膏斜口顶边贴合的导流斜面。
2.根据权利要求1所述的改进型挡膏模,其特征在于:所述辊筒槽呈与膏斗内的辊筒同心同轴设置的圆弧面,所述辊筒槽的槽底面与辊筒的外周壁紧贴配合。
3.根据权利要求1所述的改进型挡膏模,其特征在于:所述上模板和下模板上对应设置有用于固装挡膏模在膏斗上的安装孔,所述紧固螺钉穿设在安装孔内并锁固在膏斗底部。
4.根据权利要求1所述的改进型挡膏模,其特征在于:所述下模板的远离上模板的侧面设有导向斜面和极耳台阶。
5.根据权利要求1所述的改进型挡膏模,其特征在于:所述出膏斜口长底边上的两个内角均为82°~86°。
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023128851.4U patent/CN214211171U/zh active Active
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