CN206306251U - 一种用于电杆的脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种用于电杆的脱模装置，包括外模，所述外模包括第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模通过锁紧装置连接固定；所述第一外模和第二外模内侧各自对应设有内模，两个内模组成一个用于形成电杆的型腔；并可通过螺栓调节第一外模或第二外模和各自对应内模之间的距离；所述第一外模或第二外模上开设用于通过螺栓的螺纹孔，螺栓的端部通过轴承座与第一外模或第二外模固定连接。本装置通过在外模内设置内模，解决了最后电杆本体的脱模问题，避免了因以前工序脱模时还要翻动模具，造成模具和电杆本体的损伤。

Description

一种用于电杆的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及电杆生产设备技术领域，具体为一种用于电杆的脱模装置。

背景技术

混凝土电线杆是架空配电线路基本设备中应用最广泛的一种类型，目前，支座电杆的方法有许多种，不同的制作方法，采用不同的模具，而常见的混凝土电线杆生产方法为卧式离心成型工艺，其主要工序是将钢筋骨架置入电线杆模具后，采用人工喂料的方式将混凝土置入模具中，以旋转离心成型的方式，使钢筋骨架与混凝土紧密结合，形成空心管状结构。

对于现有的卧式离心成型过程中，脱模往往是个很大的问题，如果不能够很好地脱模，就会造成电杆的损坏，从而造成损失，并且现有技术中的脱模速度比较慢，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电杆的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电杆的脱模装置，包括外模，所述外模包括第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模通过锁紧装置连接固定；所述第一外模和第二外模内侧各自对应设有内模，两个内模组成一个用于形成电杆的型腔；并可通过螺栓调节第一外模或第二外模和各自对应内模之间的距离；所述第一外模或第二外模上开设用于通过螺栓的螺纹孔，螺栓的端部通过轴承座与第一外模或第二外模固定连接。

在外模的内部再设置一层内模，并通过螺栓来调节内模的移动，实现内模型腔的脱模动作。本设计不仅解决了脱模时的麻烦，又解决了型腔内的保温问题，防止因冷热变化快而引起电杆的开裂。

优选的，所述第一外模和第二外模上设有离心辊道，所述离心辊道固定在第一外模和第二外模的外侧。

优选的，所述内模的弧度与第一外模或第二外模内腔弧度相同。

优选的，所述第一外模和第二外模对应两个内模的闭合位置处方向设置用于辅助支撑内模闭合强度的密封支撑板。原先内模的支撑点只有通过螺栓与外模的连接处，就会造成连接强度不够。特别是对于大尺寸的电杆模具，里面的两个内模容易偏移，其边缘就不能闭合密封，造成内部的泥料泄露或无法成型。所以在两个内模闭合位置的边缘处设置密封支撑板来固定位置，形成一圈的支撑点。

优选的，所述密封支撑板一端与第一外模或第二外模固定连接，另一端与第一外模或第二外模的外表面接触。

优选的，所述第一外模或第二外模的外表面上对应密封支撑板的位置设置用于容纳一部分密封支撑板的卡槽。卡槽可以更有效的保证两者之间的连接，增加连接强度。同时也避免了内模的偏移，增加新的定位点，保证两个内模可以完全密封闭合。

优选的，所述内模的内表面上设置多道的环形凹槽。有些电杆的表面需要设置一些棱筋，所以在内模上开设凹槽，这样通过离心生产出来的电杆表面上就会有凸起的棱筋。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过在外模内设置内模，解决了最后电杆本体的脱模问题，避免了因以前工序脱模时还要翻动模具，造成模具和电杆本体的损伤。

使用一段时间后直接更换损坏的内模就可以重新应用于生产，无需去更换整个设备模具，大大的降低了成本。

并且双层外模和内模，可以有效的解决对于电杆成型时的保温问题，避免因冷热变化过快而形成裂缝。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为内模的正面图。

图中：1-外模；11-密封支撑板；12-卡槽；2-第一外模；21-螺栓；211-螺纹孔；212-轴承座；3-第二外模；4-离心辊道；5-加强筋；6-锁紧装置；7-内模；71-环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电杆的脱模装置，包括外模1，所述外模1包括第一外模2和第二外模3，所述第一外模2和第二外模3上设有离心辊道4，所述离心辊道4固定在第一外模2和第二外模3的外侧，所述第一外模2和第二外模3上设有加强筋5，所述加强筋5通过焊接横向固定在第一外模2和第二外模3的外侧上。所述第一外模2和第二外模3通过锁紧装置6连接固定；所述第一外模2和第二外模3内侧各自对应设有内模7，两个内模7组成一个用于形成电杆的型腔；并可通过螺栓21调节第一外模2或第二外模3和各自对应内模7之间的距离；所述第一外模2或第二外模3上开设用于通过螺栓21的螺纹孔211，螺栓21的端部通过轴承座212与第一外模2或第二外模3固定连接。

所述内模10的弧度与第一外模2和第二外模3内腔弧度相同。这样只要设计好最外的外模的直径，就可以利用调节螺栓的行程距离来算出内模的直径大小。

如图2-3所示，所述第一外模2和第二外模3对应两个内模7的闭合位置处方向设置用于辅助支撑内模7闭合强度的密封支撑板11。所述密封支撑板11一端与第一外模2或第二外模3固定连接，另一端与第一外模2或第二外模3的外表面接触。所述第一外模2或第二外模3的外表面上对应密封支撑板11的位置设置用于容纳一部分密封支撑板11的卡槽12。密封支撑板11的端部为矩形端头。由于内模是从外向圆心运动，所以卡槽12面向密封支撑板11的一面开口，便于两个内模7运动到闭合位置时，密封支撑板11进入到卡槽12内。同上两个内模7上的卡槽12又正好形成一个封闭的位置卡接住密封支撑板11，固定其位置。既可以定位两个内模的位置，让其边缘正好贴合，形成一个密闭的用于电杆成型的型腔，又可以用于支撑内模的边缘，防止内模在旋转的同时，会有水泥从闭合处漏出。

作为另一个优选方案，如图4所示，所述内模7的内表面上设置多道的环形凹槽71。有些电杆的外表面上需要设计一些凸起的棱筋，通过本模具在内模7上开设环形凹槽71，就可以实现棱筋与电杆的一体成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于电杆的脱模装置，包括外模（1），其特征在于：所述外模（1）包括第一外模（2）和第二外模（3），所述第一外模（2）和第二外模（3）通过锁紧装置（6）连接固定；所述第一外模（2）和第二外模（3）内侧各自对应设有内模（7），两个内模（7）组成一个用于形成电杆的型腔；并可通过螺栓（21）调节第一外模（2）或第二外模（3）和各自对应内模（7）之间的距离；所述第一外模（2）或第二外模（3）上开设用于通过螺栓（21）的螺纹孔（211），螺栓（21）的端部通过轴承座（212）与第一外模（2）或第二外模（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电杆的脱模装置，其特征在于：所述第一外模（2）和第二外模（3）上设有离心辊道（4），所述离心辊道（4）固定在第一外模（2）和第二外模（3）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于电杆的脱模装置，其特征在于：所述内模（7）的弧度与第一外模（2）或第二外模（3）内腔弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于电杆的脱模装置，其特征在于：所述第一外模（2）和第二外模（3）对应两个内模（7）的闭合位置处方向设置用于辅助支撑内模（7）闭合强度的密封支撑板（11）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电杆的脱模装置，其特征在于：所述密封支撑板（11）一端与第一外模（2）或第二外模（3）固定连接，另一端与第一外模（2）或第二外模（3）的外表面接触。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于电杆的脱模装置，其特征在于：所述第一外模（2）或第二外模（3）的外表面上对应密封支撑板（11）的位置设置用于容纳一部分密封支撑板（11）的卡槽（12）。

7.根据权利要求1所述的一种用于电杆的脱模装置，其特征在于：所述内模（7）的内表面上设置多道的环形凹槽（71）。