CN203438478U - 模具快速更换水口镶件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具快速更换水口镶件结构，包括模芯及水口镶件，模芯一端设置有用于安装水口镶件的镶件安装孔，所述水口镶件的外侧面上设置有凹槽，镶件安装孔的侧壁上嵌装有凸块，所述凹槽与凸块旋转扣合连接。本实用新型通过将水口镶件插入镶件安装孔，并通过水口镶件上的凹槽与镶件安装孔上的凸块旋转扣合，从而将水口镶件安装于模芯上，代替了传统的螺钉连接结构，解决了传统螺丝孔容易跑胶进去的问题，实现了快速更换水口镶件的目的；同时，在水口镶件和模芯之间设置定位装置，提高了注塑的安全性；并利用嵌装有磁铁的拆装工具对水口镶件进行拆装，拆装快捷方便，进一步提高了更换效率。

Description

模具快速更换水口镶件结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是模具快速更换水口镶件结构。

背景技术

在注塑过程中，由于不同材质的塑胶材料对流道及进胶点的大小要求不一样，在实际生产过程中，一般通过更换水口镶件来改变流道和进胶点的大小，以实现同一模具啤不同的塑胶材料。然而，现有的模具更换水口镶件结构如图1所示，包括模芯1’，及设置有流道21’和进胶点22’的水口镶件2’，模芯1’上端开设有镶件安装孔11’，水口镶件2’插入镶件安装孔11’与模芯1’通过螺钉3’锁紧连接，该结构虽然简单，但其存在如下缺陷：注塑时水口镶件2’上的螺钉孔23’容易跑胶进去，一是容易造成水口处披锋；二是堵塞螺钉孔23’，更换时，需要大力拧动螺钉3’，或者先将塑胶清理干净，才能拧松螺钉3’进行更换，更换效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具快速更换水口镶件结构，它解决了传统结构容易跑胶进去而造成水口处披锋、更换效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

模具快速更换水口镶件结构，包括模芯及水口镶件，模芯一端设置有用于安装水口镶件的镶件安装孔，所述水口镶件的外侧面上设置有凹槽，镶件安装孔的侧壁上嵌装有凸块，所述凹槽与凸块旋转扣合连接。

作为上述技术方案的改进，所述凹槽下端开口并呈“┌”形状。

进一步，所述水口镶件与模芯之间设置有定位装置，所述定位装置包括嵌装于镶件安装孔底部的定位珠，及设置于水口镶件下表面的定位孔，所述定位珠与定位孔配合。

进一步，所述水口镶件的上表面设置有用于插接工具的拆装孔。

进一步，所述拆装孔设置有两个，两个拆装孔围绕水口镶件中心周向均布。

进一步，还包括用于拆装水口镶件的拆装工具，所述拆装工具上部设置有T型手柄，其下部设置有与拆装孔配合的凸柱。

进一步，所述拆装工具的底部嵌装有用于吸住水口镶件的磁铁。

进一步，所述凹槽的下端开口处设置有下宽上窄的呈梯形的导入槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将水口镶件插入镶件安装孔，并通过水口镶件上的凹槽与镶件安装孔上的凸块旋转扣合，从而将水口镶件安装于模芯上，代替了传统的螺钉连接结构，解决了传统螺丝孔容易跑胶进去的问题，实现了快速更换水口镶件的目的；同时，在水口镶件和模芯之间设置定位装置，提高了注塑的安全性；并利用嵌装有磁铁的拆装工具对水口镶件进行拆装，拆装快捷方便，进一步提高了更换效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的模具更换水口镶件结构的爆炸示意图；

图2是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例取出拆装工具后的爆炸示意图；

图4是本实用新型中的模芯的立体示意图；

图5是本实用新型中的水口镶件的立体示意图；

图6是本实用新型中的拆装工具的立体示意图。

具体实施方式

参照图2至图6，本实用新型的模具快速更换水口镶件结构，包括模芯1及水口镶件2，模芯1一端设置有用于安装水口镶件2的镶件安装孔11，所述水口镶件2的外侧面上设置有凹槽21，镶件安装孔11的侧壁上嵌装有凸块12，所述凹槽21与凸块12旋转扣合连接。在本实施例中，所述水口镶件2上表面中部设置有冷料井26，为了保证充填均匀，其上设置圆片流道24并均布有三个进胶点25。

进一步，为了方便加工，所述凹槽21下端开口并呈“┌”形状，相应地，所述凸块12选用经济性较好的通用圆柱销。同时，为了方便凸块12插入凹槽21，所述凹槽21的下端开口处设置有下宽上窄的呈梯形的导入槽211。安装时，将凹槽21的开口对准凸块12插入，然后将水口镶件2旋转至凸块12对准凹槽21上远离开口的一端即可，拆卸时，将水口镶件2反向旋转至凸块12对准凹槽21开口端，然后脱出即可。当然，这里的凹槽21和凸块12的形状并局限于此，如可将凹槽21与凸块12设置成螺旋式旋转扣合结构，即将凹槽21设置成螺纹槽结构，凸块12设置成与螺纹槽相适配的形状。

由于凸块12与“┌”形状的凹槽21配合，两者之间并没有紧固力，为了防止凸块12与凹槽21之间发生松动，提高安全性，所述水口镶件2与模芯1之间设置有定位装置，所述定位装置包括嵌装于镶件安装孔11底部的定位珠13，及设置于水口镶件2下表面的定位孔22，所述定位珠13与定位孔22配合。

在本具体实施例中，为了使水口镶件2与模芯1之间的连接更加可靠，所述凹槽21设置有2个，2个凹槽21在水口镶件2的外壁上周向均布，且其朝向一致；所述定位珠13设置有3个，3个定位珠13围绕镶件安装孔11中心周向均布。进一步，为了确保水口镶件2旋转180°后即2个凹槽21的位置互换后，3个定位珠13仍有定位孔22与之卡合，确保凹槽21与凸块12之间的装配无方向性，提高更换效率，所述水口镶件2的下表面设置有6个围绕其中心周向均布的定位孔22。 

由于注塑过程会放出大量的热量，水口镶件2与镶件安装孔11容易形成紧配合，为了方便利用工具对水口镶件2进行拆装，所述水口镶件2的上表面设置有用于插接工具的拆装孔23。优选地，为了使拆装过程中水口镶件2的受力均匀，所述拆装孔23设置有两个，两个拆装孔23围绕水口镶件2中心周向均布。

本实用新型还包括用于拆装水口镶件2的拆装工具3，所述拆装工具3上部设置有T型手柄31，其下部设置有与拆装孔23配合的凸柱32。优选地，为了方便从镶件安装孔11内取出水口镶件2，防止在取出过程中水口镶件2松脱掉落而损坏，所述拆装工具3的底部嵌装有用于吸住水口镶件2的磁铁33。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，如：将凸块12设计成弹簧柱塞结构与凹槽21旋转扣合连接，该结构即可形成定位功能，因而可省略定位装置，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims (8)

1.模具快速更换水口镶件结构，包括模芯（1）及水口镶件（2），模芯（1）一端设置有用于安装水口镶件（2）的镶件安装孔（11），其特征在于：所述水口镶件（2）的外侧面上设置有凹槽（21），镶件安装孔（11）的侧壁上嵌装有凸块（12），所述凹槽（21）与凸块（12）旋转扣合连接。

2.根据权利要求1所述的模具快速更换水口镶件结构，其特征在于：所述凹槽（21）下端开口并呈“┌”形状。

3.根据权利要求2所述的模具快速更换水口镶件结构，其特征在于：所述水口镶件（2）与模芯（1）之间设置有定位装置，所述定位装置包括嵌装于镶件安装孔（11）底部的定位珠（13），及设置于水口镶件（2）下表面的定位孔（22），所述定位珠（13）与定位孔（22）配合。

4.根据权利要求2所述的模具快速更换水口镶件结构，其特征在于：所述水口镶件（2）的上表面设置有用于插接工具的拆装孔（23）。

5.根据权利要求4所述的模具快速更换水口镶件结构，其特征在于：所述拆装孔（23）设置有两个，两个拆装孔（23）围绕水口镶件（2）中心周向均布。

6.根据权利要求4所述的模具快速更换水口镶件结构，其特征在于：还包括用于拆装水口镶件（2）的拆装工具（3），所述拆装工具（3）上部设置有T型手柄（31），其下部设置有与拆装孔（23）配合的凸柱（32）。

7.根据权利要求6所述的模具快速更换水口镶件结构，其特征在于：所述拆装工具（3）的底部嵌装有用于吸住水口镶件（2）的磁铁（33）。

8.根据权利要求2所述的模具快速更换水口镶件结构，其特征在于：所述凹槽（21）的下端开口处设置有下宽上窄的呈梯形的导入槽（211）。

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