CN204844767U - 无切面热流道模具高效检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无切面热流道模具高效检测装置，包括圆柱形的底座、顶针和定位销；所述底座的中心位置上设有定位通孔；所述底座的上端面还设置有顶针安装孔和定位销安装孔；所述的顶针和定位销分别与顶针安装孔和定位销安装孔配对设置，并且顶针和定位销分别可拆卸的安装在顶针安装孔和定位销安装孔内。本实用新型的结构简单，加工安装方便，检测时将热流道模具的顶针安装孔和定位销安装孔套入至检测装置的顶针和定位销即可，通过通规尺寸和止规尺寸的配合能够同时检测顶针安装孔和定位销安装孔的加工时候合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热流道模具的检测装置，具体说是一种无切面热流道模具高效检测装置。
背景技术
在热流道模具、塑料模具领域，顶针在塑胶模具中，主要是将产品从模具上分离下来，塑胶模具顶针也可用于模具里面，可以起到稳固作用，被叫做镶件顶针。顶针要从热唧咀、灌嘴的顶针孔中进出达到将产品从模具分离的目的。
定位销就是起定位作用的，模具在闭合时必须正确同步才能做出完美的产品，定位销就让上下二个模具起到正确定位的作用。
定位边是在模具的一侧边做一个切面作为定位边，然后通过定位块定位卡住定位边以便在装模时能够准确找到基准，但是也有模具由于特殊原因，不能够加工定位边，也就是无切面的热流道模具。
通常对热流道模具的检测主要对针对常用的唧咀、热唧咀还有塑胶模具上灌嘴的顶针孔、定位销孔和定位边三个方面进行检测，其中的定位边既能够帮助检测装置定位也能够对自身尺寸进行检测，但是对于不需要加工定位边，没有切面的热流道模具上的顶针孔和定位销孔的检测有一定的难度；因为顶针孔和定位销孔与检测装置上用于检测的顶针和定位销的定位对准就会产生较大的难度，需要逐一找基准，而且对准时不能一次性对准会对热流道模具的顶针孔和定位销孔产生磕碰，会导致其损坏。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种无切面热流道模具高效检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种无切面热流道模具高效检测装置，包括圆柱形的底座、顶针和定位销；所述底座的中心位置上设有定位通孔；所述底座的上端面还设置有顶针安装孔和定位销安装孔；所述的顶针和定位销分别与顶针安装孔和定位销安装孔配对设置，并且顶针和定位销分别可拆卸的安装在顶针安装孔和定位销安装孔内。
作为优选，所述的顶针安装孔和定位销安装孔沿底座的圆周方向交错排布。
作为优选，所述的顶针安装孔共设置有四个，且四个顶针安装孔在底座上对称设置且处于底座的同一条直径上；所述的定位销安装孔共设置有两个，两个定位销安装孔在底座上对称设置且处于底座的同一条直径上。
作为优选，所述顶针和定位销均设置有通、止两套尺寸。
作为优选，所述顶针和定位销均通过螺纹连接可拆卸的安装在顶针安装孔5和定位销安装孔中。
有益效果：本实用新型与传统的检测装置相比具有以下优点：
（1）本实用新型的结构简单，加工安装方便，检测时将热流道模具的顶针安装孔和定位销安装孔套入至检测装置的顶针和定位销即可，通过通规尺寸和止规尺寸的配合能够同时检测顶针安装孔和定位销安装孔的加工是否合格；
（2）本实用新型将顶针安装孔和定位销安装孔分别设置在底座的两条直径上，这样与顶针安装孔和定位销安装孔配对安装的顶针和定位销也分别设置在底座的两条直线上，这样与热流道模具的上的顶针孔和定位销孔对准时，只要分别对准一个顶针和一个定位销即可将剩余的孔的基准对准，这样使用非常的方便快捷，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中顶针和定位销的结构示意图；
图2为本实用新型中底座的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型中待检测的热流道模具图；
图5为本实用新型的检测过程图；
图6为本实用新型的检测最终状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的举例说明。
如图1至图6所示，一种无切面热流道模具高效检测装置，包括圆柱形的底座1、顶针2和定位销3；所述底座1的中心位置上设有定位通孔4；所述底座1的上端面还设置有顶针安装孔5和定位销安装孔6；所述的顶针2和定位销3分别与顶针安装孔5和定位销安装孔6配对设置，并且顶针2和定位销3分别可拆卸的安装在顶针安装孔5和定位销安装孔6内。
其中，顶针安装孔5和定位销安装孔6沿底座的圆周方向交错排布。
其中，顶针安装孔5共设置有四个，且四个顶针安装孔5在底座1上对称设置且处于底座1的同一条直径上；所述的定位销安装孔6共设置有两个，两个定位销安装孔6在底座1上对称设置且处于底座1的同一条直径上。
其中，顶针2和定位销3均设置有通、止两套尺寸。
其中，顶针2和定位销3均通过螺纹连接可拆卸的安装在顶针安装孔5和定位销安装孔6中。
如图4所示，待检测的热流道模具包括圆盘体7，圆盘体7上加工有顶针孔8、定位销孔9，但是没有设置定位边，圆盘体7的下端还设置有与定位通孔4配合使用的圆柱体10。
顶针2和定位销3根据要检测的热流道模具上的顶针孔8和定位销孔9的极限偏差，分别设置有通规和止规两套尺寸，在检测时，如图5所示，将待检测的热流道模具的圆柱体10插入至底座1的定位通孔4中，顶针2设置有四个，且呈一直线对称排列，因此很容易对准基准，然后将顶针2和定位销3分别插入热流道模具的顶针孔8和定位销孔9中即可检测。
在检测的时候，分别更换通、止两套检测尺寸，若待检测的模具能够套入通规尺寸，不能套入止规尺寸，则尺寸的加工合格；若通、止两套尺寸均不能套入，判定为尺寸超差，为不合格品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种无切面热流道模具高效检测装置，其特征在于：包括圆柱形的底座（1）、顶针（2）和定位销（3）；所述底座（1）的中心位置上设有定位通孔（4）；所述底座（1）的上端面还设置有顶针安装孔（5）和定位销安装孔（6）；所述的顶针（2）和定位销（3）分别与顶针安装孔（5）和定位销安装孔（6）配对设置，并且顶针（2）和定位销（3）分别可拆卸的安装在顶针安装孔（5）和定位销安装孔（6）内。
2.根据权利要求1所述一种无切面热流道模具高效检测装置，其特征在于：所述的顶针安装孔（5）和定位销安装孔（6）沿底座的圆周方向交错排布。
3.根据权利要求1或2所述一种无切面热流道模具高效检测装置，其特征在于：所述的顶针安装孔（5）共设置有四个，且四个顶针安装孔（5）在底座（1）上对称设置且处于底座（1）的同一条直径上；所述的定位销安装孔（6）共设置有两个，两个定位销安装孔（6）在底座（1）上对称设置且处于底座（1）的同一条直径上。
4.根据权利要求1所述一种无切面热流道模具高效检测装置，其特征在于：所述顶针（2）和定位销（3）均设置有通、止两套尺寸。
5.根据权利要求1所述一种无切面热流道模具高效检测装置，其特征在于：所述顶针（2）和定位销（3）均通过螺纹连接可拆卸的安装在顶针安装孔（5）和定位销安装孔（6）中。
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| CN201520634261.9U CN204844767U (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 无切面热流道模具高效检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705972A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-27 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种生产线产品自动装夹二次定位的装置及方法 |
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