CN211389791U - 一种无纵向合模缝的户外终端模具 - Google Patents

Abstract

一种无纵向合模缝的户外终端模具，主要包括上模座、下模座、模芯和若干个层叠设置在上模座和下模座之间的圆模块；所述上模座中心设置通孔，下模座中心设置抵孔，所述圆模块为圆环状，所述模芯一端穿过通孔和圆模块中心后插入抵孔内；所述圆模块顶面中心设置凸出部，底面中心设置凹陷部，相邻两个圆模块的凹陷部与凸出部相抵，并且凹陷部与凸出部之间形成户外终端的伞裙模腔，所述若干个圆模块的中心空腔与模芯之间形成户外终端的套管模腔，本模具结构设计科学，采用倒立浇注方式，方便伞尖排气，无纵向合模缝。

Description

一种无纵向合模缝的户外终端模具

技术领域

本实用新型涉及电缆附件制备领域，尤其涉及电压等级10kV～110kV电缆冷缩或预制式户内、户外终端的生产模具。

背景技术

在中低压、高压电缆附件领域，冷缩型、预制型电缆附件是最新一代技术，绕包和热缩更好，电气性能及抱紧力更持久。然而，冷缩型、预制型电缆附件有一个不太明显的缺点，就是有一条纵向合模缝，产品成型后，合模缝上的飞边必须撕掉。

产品上有纵向或横向合模缝是由现有的生产工艺和生产模具决定的，现有的生产模具不管是上下合膜还是左右合模，都是利用两块一样的模具合膜浇注，并且在浇注过程中都是水平放置成型（参考图1）。

在浇注的过程中浇注料在模具内经一定的温度，压力、时间成型，其表面光滑，分子之间硫化成型彻底，分子之间结合十分稳定。但在撕裂处，其分子运动的表现完全不同，硅胶内部可随时释放出分子级的物质，而且会随着它运行时间不断增长，从而影响产品的电气性能，严重时造成产品外爬甚至击穿。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，采用倒立浇注方式，方便伞尖排气，无纵向合模缝的一种户外终端模具。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种无纵向合模缝的户外终端模具，主要包括上模座、下模座、模芯和若干个层叠设置在上模座和下模座之间的圆模块；所述上模座中心设置通孔，下模座中心设置抵孔，所述圆模块为圆环状，所述模芯一端穿过通孔和圆模块中心后插入抵孔内；所述圆模块顶面中心设置凸出部，底面中心设置凹陷部，相邻两个圆模块的凹陷部与凸出部相抵，并且凹陷部与凸出部之间形成户外终端的伞裙模腔，所述若干个圆模块的中心空腔与模芯之间形成户外终端的套管模腔。

进一步地，所述圆模块凸出部的顶面为向下倾斜的第一倾斜面，所述圆模块凹陷部的顶面为向下倾斜的第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度略大于第二倾斜面的倾斜角度，所述相邻两个圆模块的第一倾斜面和第二倾斜面之间形成户外终端的伞裙模腔。

进一步地，所述圆模块的第一倾斜面和第二倾斜面与圆模块内壁之间的衔接处均为弧形。

进一步地，所述下模座侧壁还设置注料口和注料槽，所述注料槽连通注料口和套管模腔。

进一步地，所述圆模块的外径一致，所述圆模块的外壁还开设若干凹孔。

进一步地，所述模芯靠近上模块的一端还设置封头。

本实用新型的有益之处：

第一：本模具利用若干圆环状的圆模块来生产户外终端，颠覆了传统的上下或左右合模的结构方式，因此不会产生纵向合模缝；

第二：同样利用若干圆环状的圆模块拼合成伞裙的形状，在伞裙的伞尖处形成合模缝；

第三：充分利用伞裙向下的倾斜度，浇注成型时采用倒立的方式，伞裙的伞尖处变为排气通道，因此产品上看不到合模缝，并且拆模方便；

第四：圆模块外壁设置凹孔，组装模具时便于旋转调整位置。

附图说明

图1为现有户外终端生产模具。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型立体图。

图4为圆模块截面图。

图中：1是上模座、1.1是通孔、2是下模座、2.1是抵孔、2.2是注料口、2.3是注料槽、3是模芯、4是圆模块、4.1是凸出部、4.2是凹陷部、4.3是第一倾斜面、4.4是第二倾斜面、4.5是凹孔、5是伞裙模腔、6是套管模腔、7是封头、8是上模块、9是下模块 。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”或“ 设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“ 连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“ 长度”、“ 宽度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“ 第一”、“ 第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“ 多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种无纵向合模缝的户外终端模具，主要包括上模座1、下模座2、模芯3和若干个层叠设置在上模座1和下模座2之间的圆模块4；所述上模座1中心设置通孔1.1，下模座2中心设置抵孔2.1，所述圆模块4为圆环状，所述模芯3一端穿过通孔1.1和圆模块4中心后插入抵孔2.1内；所述圆模块4顶面中心设置凸出部4.1，底面中心设置凹陷部4.2，相邻两个圆模块4的凹陷部4.2与凸出部4.1相抵，并且凹陷部4.2与凸出部4.1之间形成户外终端的伞裙模腔5，所述若干个圆模块4的中心空腔与模芯3之间形成户外终端的套管模腔6。

进一步地，所述圆模块4凸出部4.1的顶面为向下倾斜的第一倾斜面4.3，所述圆模块4凹陷部4.2的顶面为向下倾斜的第二倾斜面4.4，所述第一倾斜面4.3的倾斜角度略大于第二倾斜面4.4的倾斜角度，所述相邻两个圆模块4的第一倾斜面4.3和第二倾斜面4.4之间形成户外终端的伞裙模腔5。

进一步地，所述圆模块4的第一倾斜面4.3和第二倾斜面4.4与圆模块4内壁之间的衔接处均为弧形。

进一步地，所述下模座2侧壁还设置注料口2.2和注料槽2.3，所述注料槽2.3连通注料口2.2和套管模腔6。

进一步地，所述圆模块4的外径一致，所述圆模块4的外壁还开设若干凹孔4.5。

进一步地，所述模芯3靠近上模块1的一端还设置封头7。

现有的模具（参考图1）是利用同样结构的两块模具，上模块8和下模块9，左右拼合或上下拼合后浇注，拼合处会形成合模缝。

本模具工作原理

将圆模块4依次层叠排列在上模座1和下模座2之间，模芯3插入并用封头7固定，浇注时，将模具倒立，上模座1在下，从注料口2.2注入浇注料，相邻两块圆模块4之间拼合成伞裙的形状，在伞裙的伞尖处形成合模缝，但是由于是倒立浇注，因此可以充分利用伞裙向下的倾斜度，伞裙的伞尖处变为排气通道，因此产品上看不到合模缝。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种无纵向合模缝的户外终端模，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种无纵向合模缝的户外终端模具，其特征在于：主要包括上模座、下模座、模芯和若干个层叠设置在上模座和下模座之间的圆模块；所述上模座中心设置通孔，下模座中心设置抵孔，所述圆模块为圆环状，所述模芯一端穿过通孔和圆模块中心后插入抵孔内；所述圆模块顶面中心设置凸出部，底面中心设置凹陷部，相邻两个圆模块的凹陷部与凸出部相抵，并且凹陷部与凸出部之间形成户外终端的伞裙模腔，所述若干个圆模块的中心空腔与模芯之间形成户外终端的套管模腔。

2.根据权利要求1所述的一种无纵向合模缝的户外终端模具，其特征在于：所述圆模块凸出部的顶面为向下倾斜的第一倾斜面，所述圆模块凹陷部的顶面为向下倾斜的第二倾斜面，所述第一倾斜面的倾斜角度略大于第二倾斜面的倾斜角度，所述相邻两个圆模块的第一倾斜面和第二倾斜面之间形成户外终端的伞裙模腔。

3.根据权利要求2所述的一种无纵向合模缝的户外终端模具，其特征在于：所述圆模块的第一倾斜面和第二倾斜面与圆模块内壁之间的衔接处均为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种无纵向合模缝的户外终端模具，其特征在于：所述下模座侧壁还设置注料口和注料槽，所述注料槽连通注料口和套管模腔。

5.根据权利要求1所述的一种无纵向合模缝的户外终端模具，其特征在于：所述圆模块的外径一致，所述圆模块的外壁还开设若干凹孔。

6.根据权利要求1所述的一种无纵向合模缝的户外终端模具，其特征在于：所述模芯靠近上模块的一端还设置封头。

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