CN217427185U - 一种外壳内壁上的挂环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳内壁上的挂环，它涉及插头外壳连接技术领域，其包括设置在第一壳体上的挂环，所述挂环裸露在第一壳体的外侧，所述挂环设置有两立柱及一连接柱，所述连接柱的一端连接一立柱，连接柱的另一端连接另一立柱，所述两立柱的下端皆设置为倾斜面，所述两立柱的下端设置在第一壳体上，使得第一壳体与两立柱下端面形成的壁厚由上到下逐渐减小。采用上述技术方案后，本实用新型能够解决产品表面凹陷、不平整的不良现象等问题、不会影响产品的外观、还能节约用料。

Description

一种外壳内壁上的挂环

技术领域

本实用新型涉及插头外壳连接技术领域，具体涉及一种外壳内壁上的挂环。

背景技术

一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。

为了方便插头内部元件的安装，通常会将插头的外壳做成可拆装的分离式的壳体，如图1-图3所示，现有的插头一般由两个分离的第一壳体10’及第二壳体20’以及各设置在第一壳体10’上的卡环1’和设置在第二壳体20’上的卡块2’扣合的方式连接，第一壳体10’及第二壳体20’通过塑料制成，塑料是由细小颗粒塑料米经过加热融化，放入模中再冷却凝固形成设计好的形状，塑料外壁厚度不均匀时，由于热胀冷缩的原因，冷却速度和收缩程度也不同，容易在较厚的区域形成凹陷区，造成塑料壁不平整；现有的设置在其中第一壳体10’内壁上的卡环1’，延伸在第一壳体10’的整个内壁上，只留下一开口用于扣合，使得设置有卡环1’处的第一壳体内壁A处相较于壳体的其他位置厚度更厚，从而造成塑料成型后在挂环位置收缩不均匀，如图2所示，容易在B处产生表面凹陷、不平整的不良现象，影响产品外观；同时塑料壁太厚也较为浪费材料。

有鉴于此，本实用新型针对上述中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够解决产品表面凹陷、不平整的不良现象等问题、不会影响产品的外观、还能节约用料的外壳内壁上的挂环。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

一种外壳内壁上的挂环，其包括

设置在第一壳体上的挂环，所述挂环裸露在第一壳体的外侧，所述挂环设置有两立柱及一连接柱，所述连接柱的一端连接一立柱，连接柱的另一端连接另一立柱，所述两立柱的下端皆设置为倾斜面，所述两立柱的下端部分设置在第一壳体上，使得第一壳体与两立柱下端面形成的壁厚由上到下逐渐减小。

进一步，所述挂环与所述第一壳体之间形成一卡槽，第二壳体上设置有钩子，所述钩子卡入卡槽内。

进一步，所述挂环数量为二，设置在第一壳体的两端，所述钩子数量为二，设置在第二壳体的两端，对应卡入所述挂环内。

进一步，所述挂环呈“H”形结构，所述挂环为一体成型。

采用上述技术方案后，本实用新型通过将挂环裸露设置于第一壳体外侧，使得挂环不延伸设置在第一壳体的整个内壁上，且将立柱的下端设置为倾斜面，使得第一壳体与两立柱下端面形成的壁厚由上到下逐渐减小，此种设计，使得挂环与第一壳体的连接处形成的位置较小，且减小了连接处的壁厚，因此解决了塑料在成型过程中，由于壁厚不均，造成收缩不均匀、产生表面凹陷、不平整的不良现象等问题，不会影响产品的外观，同时还节约了制作过程中的用料，在大批量制作中，能够降低一定的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中卡环安装在第一壳体上的结构示意图。

图2是现有技术中第一壳体安装有卡环的背面的结构示意图。

图3是现有技术中第二壳体上安装有卡块的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型背面的结构示意图。

图6是本实用新型中第二壳体上安装有钩子的结构示意图。

图7是本实用新型中第一壳体安装有挂环的结构示意图。

图8是本实用新型中挂环与钩子配合后的截面图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参看图4-图8所示，本实用新型揭示了一种外壳内壁上的挂环，其包括包括设置在第一壳体10上的挂环1。

所述挂环1的下端设置在第一壳体10上，所述挂环1裸露在第一壳体10的外侧；所述挂环1设置有两立柱11及一连接柱12，所述连接柱12的一端连接一立柱11，连接柱的另一端连接另一立柱11，两立柱11的下端部分设置在第一壳体10上，两立柱的下端设置有倾斜面a，倾斜面a的设置，使得第一壳体10与两立柱11下端面形成的壁厚由上到下逐渐减小。

所述挂环1的上端还设置有导向结构3，导向结构3包括导向槽31及导向柱32，所述导向槽31位于连接柱12的上方，所述导向槽31上设置有导向块311，所述导向块311上形成一倾斜的第一导向面b，所述导向柱32数量为二，分别设置在导向槽31的两侧，两导向柱32的上端与所述导向槽31之间皆形成弧形导向面c。

挂环1需要与设置在第二壳体20上的钩子2配合。

所述挂环1与所述第一壳体10之间形成一卡槽4，所述钩子2上设置有一倾斜的第二导向面d，所述挂环1与钩子2相互配合，所述钩子2卡入挂环1的卡槽4内，在钩子2与挂环1的卡合过程中，钩子2通过导向槽31对钩子2的位置进行引导，继续卡合时，第二导向面d会与第一导向面b发生相对滑动，此时可引导钩子2向卡槽4的位置滑动，使得钩子2卡入卡槽4中，这样不会出现对不准的情况，钩子2不会偏离挂环1，导向槽31的设置也使得钩子2不会装歪，使得插头外壳的装配更加方便，提高了装配的效率。

所述挂环1的数量为二，设置在第一壳体10的两端，所述钩子2的数量为二，设置在第二壳体20的两端，两钩子2对应卡入两挂环1的卡槽4内。

所述挂环1呈“H”形结构，所述挂环1一体成型。

本实用新型工作原理为：通过将挂环1裸露设置在第一壳体10外侧，将挂环1的下端部分设置在第一壳体10上，挂环1的两立柱11于第一壳体10内壁上断开，不延伸至第一壳体10的整个内壁，挂环1较多的裸露于第一壳体10的外侧，改变了现有的将卡环延伸至整个第一壳体10的内壁的结构，且将立柱11的下端面设置成倾斜面a，使得第一壳体10与两立柱11下端面形成的壁厚由上到下逐渐减小，由于此种设计，使得挂环1与第一壳体10的连接处形成的位置较小，且减小了连接处的壁厚，因此解决了塑料在成型过程中，由于壁厚不均，造成收缩不均匀、产生表面凹陷、不平整的不良现象等问题，不会影响产品的外观，同时还节约了制作过程中的用料，在大批量制作中，能够降低一定的成本，本实用新型的结构设置可以应用于任何需要上下卡合的壳体中，无论是插头外壳或者是插座外壳等上下卡合的结构，都可以采用此种连接方式。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种外壳内壁上的挂环,其特征在于：其包括

设置在第一壳体上的挂环，所述挂环裸露在第一壳体的外侧，所述挂环设置有两立柱及一连接柱，所述连接柱的一端连接一立柱，连接柱的另一端连接另一立柱，所述两立柱的下端皆设置为倾斜面，所述两立柱的下端设置在第一壳体上，使得第一壳体与两立柱下端面形成的壁厚由上到下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种外壳内壁上的挂环，其特征在于：所述挂环与所述第一壳体之间形成一卡槽，第二壳体上设置有钩子，所述钩子卡入卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种外壳内壁上的挂环，其特征在于：所述挂环数量为二，设置在第一壳体的两端，所述钩子数量为二，设置在第二壳体的两端，对应卡入所述挂环内。

4.根据权利要求1所述的一种外壳内壁上的挂环，其特征在于：所述挂环呈“H”形结构，所述挂环为一体成型。

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