CN211763174U - 光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构。光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构，包括上模、下模和主流道，上模下表面设置有上模仁，下模的上表面设置有下模仁，上模仁和下模仁之间设置有模腔，所述的下模仁上围绕下模仁的中心均匀分布有若干个下模穴，上模仁上设置有与下模穴相配合的上模穴，下模穴包括与流道相连通的回转流道和设置在回转流道中心处的模块，回转流道中心处设置定位孔，模块嵌设在定位孔内，模块通过若干个支流道与回转流道连通，支流道均匀围绕模块的中心分布。本实用新型具有能够根据产品尺寸进行调整、降低模具的生产成本、提升模具的生产质量等有益效果。

Description

光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构。

背景技术

现有的注塑模具的模腔采用固定结构，模腔采用固定式结构，单个模腔只能生产单独型号的产品。但针对手机摄像头来说，摄像头的镜头和镜筒一体式结构，其直径尺寸需要适应不同的手机需求，而当镜头或者镜筒直径需要调整时，整个模具就无法使用，至少整个模仁就需要重新更换，增大了模具的生产成本，进而增大了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够根据产品尺寸进行调整、降低模具的生产成本、提升模具的生产质量的光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构，包括上模、下模和主流道，上模下表面设置有上模仁，下模的上表面设置有下模仁，上模仁和下模仁之间设置有模腔，所述的下模仁上围绕下模仁的中心均匀分布有若干个下模穴，上模仁上设置有与下模穴相配合的上模穴，下模穴包括与流道相连通的回转流道和设置在回转流道中心处的模块，回转流道中心处设置定位孔，模块嵌设在定位孔内，模块通过若干个支流道与回转流道连通，支流道均匀围绕模块的中心分布。下模仁上围绕下模仁的中心均匀分布若干个下模穴，每个下模穴能够成型一个产品，注塑材料由注浇口进入主流道，再由主流道流入回转流道，回转流道充满后能够沿着支流道进入回转流道中部的模块内部，支流道围绕模块中心均匀分布，即模块的各个进料点均匀分布，保证在模块内形成的产品的均匀性和圆度。当需要更换产品的尺寸时，可以将模块从定位孔内拆卸下来，更换成需要调整的新的尺寸的模块，而新的尺寸仅仅是模块内部结构的尺寸，模块的外形尺寸不变，依然能够嵌入定位孔内，并且与支流道和回转流道连通，同理，产品的形状仅受下模穴的模块影响，而上模穴无需改动。每个下模穴中的模块都可以单独形成一个新的尺寸的产品，可以根据需要更换或者调整所有的下模穴的模块，也可以更换或者调整部分下模穴的模块，满足生产个数的需要，而且避免模具其他部件的更换，降低了因为产品尺寸的调整导致的生产成本增大，降低模具的生产成本的同时能够降低整个产品的生产成本。整个模具采用独立的回转流道和均匀分布的支流道来保证单个产品的均匀性和圆度，将模块和下模仁独立分开，便于对模块进行更换和调整，模块的外形无需改变，保证新更换的模块依然能够对应在支流道和回转流道上，保证产品的注塑，降低模具生产成本。

作为优选，所述的模块包括定位框架和设置在定位框架内的型腔，型腔与支流道连通。模块包括定位框架和型腔，型腔的尺寸可以根据产品的新尺寸进行调整，而定位框架的外形尺寸无需改变，保证新更换的模块的定位框架依然能够对应固定在回转流道中心的定位孔中，便于对单个模块的更换。

作为优选，定位框架的四个边角处设置有定位块，定位块呈“L”型，四个“L”型的定位块围绕成所述的定位孔，定位块和定位框架均与下模仁螺栓连接。在定位框架的四个边角处固定有定位块，定位块呈“L”型，即定位块上具有一个夹角，能够利用这个夹角对定位框架的边缘固定，四个定位块上的四个夹角围绕成定位孔，而定位块和定位框架均可以采用螺栓连接的方式固定在下模仁上，便于调整定位块的位置和定位框架的位置。

作为优选，所述的上模仁和下模仁上均设置有环形水道，上模穴和下模穴均位于环形水道靠近轴线方向的一侧。上模仁和下模仁上均设置环形水道，环形水道将上模穴和下模穴全部围绕在内，利用环形水道保证整个模腔的温度更加稳定，上模和下模之间的温度差缩小在3度以内。

作为优选，所述的上模穴和下模穴均为16个，主流道为均匀分布的8个，每个主流道的末端分成两个分流道，每个分流道对应连通一个下模穴的回转流道。整个模具采用16个对应的上模穴和下模穴，通过8个主流道朝向16个上模穴和下模穴流通，在主流道末端再分成两个分流道，每个分流道对应一个下模穴的回转流道，即注浇口注入的注塑材料沿着8个主流道流入16个分流道，再由16个分流道进入16个回转流道，再由16个回转流道流入到均布的支流道，最终由支流道进入下模穴的模块。如果同时设置16个主流道容易造成流道分布拥挤，而每个主流道分成两个分流道，能够使两个分流道与主流道之间的夹角为钝角，避免注塑材料在主流道和分流道连接处堵塞或者降速，保证注塑产品的稳定性和均匀性。

作为优选，所述的下模包括顶部模板和底部模板，底部模板上设置有容纳腔，容纳腔内设置有面针板和底针板，面针板和底针板处贯穿设置有复位杆和套设在复位杆上的复位弹簧，复位弹簧位于顶部模板与面针板之间。通过面针板和底针板控制顶针进行出料，利用复位杆和复位弹簧实现复位出料。

因此，本实用新型的光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构具备下述优点：整个模具采用独立的回转流道和均匀分布的支流道来保证单个产品的均匀性和圆度，将模块和下模仁独立分开，便于对模块进行更换和调整，模块的外形无需改变，保证新更换的模块依然能够对应在支流道和回转流道上，保证产品的注塑，降低模具生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型中上模的结构示意图；

附图3是本实用新型中下模的结构示意图；

附图4是附图3中A处局部放大图。

图示说明：1-上模，2-下模，3-顶部模板，4-底部模板，5-容纳腔，6-面针板，7-底针板，8-复位杆，9-复位弹簧，10-上模仁，11-上模穴，12-下模仁，13-下模穴，14-环形水道，15-回转流道，16-支流道，17-定位块，18-定位框架，19-型腔，20-主流道，21-分流道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构，包括上模1、下模2和主流道，上模下表面设置有上模仁10，下模的上表面设置有下模仁12，上模仁和下模仁之间设置有模腔，下模仁上围绕下模仁的中心均匀分布有若干个下模穴13，上模仁上设置有与下模穴相配合的上模穴11，下模穴包括与流道相连通的回转流道15和设置在回转流道中心处的模块，回转流道中心处设置定位孔，模块嵌设在定位孔内，模块通过若干个支流道16与回转流道连通，支流道均匀围绕模块的中心分布。模块包括定位框架18和设置在定位框架内的型腔19，型腔与支流道连通，定位框架的四个边角处设置有定位块17，定位块呈“L”型，四个“L”型的定位块围绕成所述的定位孔，定位块和定位框架均与下模仁螺栓连接。上模仁和下模仁上均设置有环形水道14，上模穴和下模穴均位于环形水道靠近轴线方向的一侧。上模穴和下模穴均为16个，主流道20为均匀分布的8个，每个主流道的末端分成两个分流道21，每个分流道对应连通一个下模穴的回转流道。下模包括顶部模板3和底部模板4，底部模板上设置有容纳腔5，容纳腔内设置有面针板6和底针板7，面针板和底针板处贯穿设置有复位杆8和套设在复位杆上的复位弹簧9，复位弹簧位于顶部模板与面针板之间。

下模仁上围绕下模仁的中心均匀分布若干个下模穴，每个下模穴能够成型一个产品，注塑材料由注浇口进入主流道，再由主流道流入回转流道，回转流道充满后能够沿着支流道进入回转流道中部的模块内部，支流道围绕模块中心均匀分布，即模块的各个进料点均匀分布，保证在模块内形成的产品的均匀性和圆度。当需要更换产品的尺寸时，可以将模块从定位孔内拆卸下来，更换成需要调整的新的尺寸的模块，而新的尺寸仅仅是模块内部结构的尺寸，模块的外形尺寸不变，依然能够嵌入定位孔内，并且与支流道和回转流道连通，同理，产品的形状仅受下模穴的模块影响，而上模穴无需改动。每个下模穴中的模块都可以单独形成一个新的尺寸的产品，可以根据需要更换或者调整所有的下模穴的模块，也可以更换或者调整部分下模穴的模块，满足生产个数的需要，而且避免模具其他部件的更换，降低了因为产品尺寸的调整导致的生产成本增大，降低模具的生产成本的同时能够降低整个产品的生产成本。整个模具采用独立的回转流道和均匀分布的支流道来保证单个产品的均匀性和圆度，将模块和下模仁独立分开，便于对模块进行更换和调整，模块的外形无需改变，保证新更换的模块依然能够对应在支流道和回转流道上，保证产品的注塑，降低模具生产成本。模块包括定位框架和型腔，型腔的尺寸可以根据产品的新尺寸进行调整，而定位框架的外形尺寸无需改变，保证新更换的模块的定位框架依然能够对应固定在回转流道中心的定位孔中，便于对单个模块的更换。在定位框架的四个边角处固定有定位块，定位块呈“L”型，即定位块上具有一个夹角，能够利用这个夹角对定位框架的边缘固定，四个定位块上的四个夹角围绕成定位孔，而定位块和定位框架均可以采用螺栓连接的方式固定在下模仁上，便于调整定位块的位置和定位框架的位置。上模仁和下模仁上均设置环形水道，环形水道将上模穴和下模穴全部围绕在内，利用环形水道保证整个模腔的温度更加稳定，上模和下模之间的温度差缩小在3度以内。整个模具采用16个对应的上模穴和下模穴，通过8个主流道朝向16个上模穴和下模穴流通，在主流道末端再分成两个分流道，每个分流道对应一个下模穴的回转流道，即注浇口注入的注塑材料沿着8个主流道流入16个分流道，再由16个分流道进入16个回转流道，再由16个回转流道流入到均布的支流道，最终由支流道进入下模穴的模块。如果同时设置16个主流道容易造成流道分布拥挤，而每个主流道分成两个分流道，能够使两个分流道与主流道之间的夹角为钝角，避免注塑材料在主流道和分流道连接处堵塞或者降速，保证注塑产品的稳定性和均匀性。通过面针板和底针板控制顶针进行出料，利用复位杆和复位弹簧实现复位出料。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构，包括上模、下模和主流道，上模下表面设置有上模仁，下模的上表面设置有下模仁，上模仁和下模仁之间设置有模腔，其特征在于，所述的下模仁上围绕下模仁的中心均匀分布有若干个下模穴，上模仁上设置有与下模穴相配合的上模穴，下模穴包括与流道相连通的回转流道和设置在回转流道中心处的模块，回转流道中心处设置定位孔，模块嵌设在定位孔内，模块通过若干个支流道与回转流道连通，支流道均匀围绕模块的中心分布。

2.根据权利要求1所述的光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构，其特征在于，所述的模块包括定位框架和设置在定位框架内的型腔，型腔与支流道连通。

3.根据权利要求2所述的光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构，其特征在于，定位框架的四个边角处设置有定位块，定位块呈“L”型，四个“L”型的定位块围绕成所述的定位孔，定位块和定位框架均与下模仁螺栓连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构，其特征在于，所述的上模仁和下模仁上均设置有环形水道，上模穴和下模穴均位于环形水道靠近轴线方向的一侧。

5.根据权利要求1或2或3所述的光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构，其特征在于，所述的上模穴和下模穴均为16个，主流道为均匀分布的8个，每个主流道的末端分成两个分流道，每个分流道对应连通一个下模穴的回转流道。

6.根据权利要求1或2或3所述的光学高像素手机一体式镜头镜筒注塑模具结构，其特征在于，所述的下模包括顶部模板和底部模板，底部模板上设置有容纳腔，容纳腔内设置有面针板和底针板，面针板和底针板处贯穿设置有复位杆和套设在复位杆上的复位弹簧，复位弹簧位于顶部模板与面针板之间。

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