CN215791444U - 模具及镜筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具及镜筒，包括第一模板和第二模板，第一模板设有主流道，第二模板与第一模板滑动连接，第二模板与第一模板之间形成多个型腔，第二模板和/或第一模板设有多个分流道，多个分流道分别连通于主流道，多个分流道间隔设置，各个型腔分别位于相邻两个分流道之间，第一模板和/或第二模板上对应一个型腔设有与该型腔连通的第一支流道和第二支流道，第一支流道和第二支流道分别连通于相邻的两个分流道。本实用新型实施例提供的模具及镜筒，不仅可以缩短材料流入至型腔的时间，以缩短产品的成型周期和提高产品的成型效率；而且还能确保模具的浇口的注塑压力，以确保产品的成型质量，提升产品的成型合格率。

Description

模具及镜筒

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种模具及镜筒。

背景技术

为了能够批量成型多个产品，实现一模多穴，相关技术中的模具一般为多型腔设计。但是，该类模具在成型产品时，材料需依次经模具的流道结构的主流道、分流道、初级流道和末级流道等流道才能流入填充至型腔中，导致材料流入至型腔所流经的路径比较长，这样，不仅会使材料流入至型腔的时间比较长，导致产品的成型周期较长、生产效率低下；而且还易造成注塑压力损失严重，影响产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种模具及镜筒，能够缩短材料流入至型腔所流经的路径，不仅能够缩短产品的成型周期，提高产品的生产效率；同时还有利于提升产品的成型质量。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种模具，包括：

第一模板，所述第一模板设有主流道；

第二模板，所述第二模板与所述第一模板滑动连接，所述第二模板与所述第一模板之间形成多个型腔；

多个分流道，所述第二模板和/或所述第一模板设有所述多个分流道，多个所述分流道分别连通于所述主流道，多个所述分流道间隔设置，各个所述型腔分别位于相邻两个所述分流道之间；以及

第一支流道和第二支流道，所述第一模板和/或所述第二模板上对应一个所述型腔设有与该所述型腔连通的所述第一支流道和所述第二支流道，所述第一支流道和所述第二支流道分别连通于相邻的两个所述分流道。

在本申请提供的模具中，通过使单个所述型腔与相邻的两个所述分流道连通，能够在保证单个所述型腔与多个浇口连通的同时，有效地减少流道的使用，从而可以缩短材料流入至所述型腔所流经的路径，这样不仅可以缩短材料流入至所述型腔的时间，以缩短产品的成型周期和提高产品的成型效率；而且还能确保所述模具的浇口的注塑压力，以确保产品的成型质量，提升产品的成型合格率。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述模具还包括：

第一子流道，所述第二模板和/或所述第一模板还设有所述第一子流道，所述第一子流道与所述第一支流道连通，所述第一子流道设有多个第一浇口；

第二子流道，所述第二模板和/或所述第一模板还设有所述第二子流道，所述第二子流道与所述第二支流道连通，所述第二子流道设有多个第二浇口；

多个所述第一浇口和多个所述第二浇口分别与同一所述型腔连通。

通过设置所述第一子流道和所述第二子流道，使得第一支流道和第二支流道可以设置多个浇口，使得支流道的浇口不再单一，这样能够进一步地增加单个所述型腔的注胶口(即，与第一浇口或第二浇口连通的入口)，避免因单个所述型腔的注胶口相对较少而导致所述型腔出现局部注塑压力过于集中影响产品的质量的情况，从而有利于提升产品的质量。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一浇口为两个，两个所述第一浇口分别位于所述第一支流道的两侧，各个所述第一浇口至所述第一支流道与所述第一子流道的连接处的距离相等；所述第二浇口为两个，两个所述第二浇口分别位于所述第二支流道的两侧，各个所述第二浇口至所述第二支流道与所述第二子流道的连接处的距离相等。这样，能够使材料经各个所述第一浇口和各个所述第二浇口均匀地流入至同一个所述型腔，从而使得与单个所述型腔连接的各个浇口的注塑压力大致保持一致，使材料能够平衡均匀地注入至所述型腔内，以避免产品发生变形，进而可以保证产品的质量。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，与同一所述型腔连通的两个所述第一浇口和两个所述第二浇口沿该所述型腔的周沿相对该所述型腔的中心均匀排列设置。这样，有利于使单个所述型腔的各处的注塑压力可以大致达到平衡，以避免因多个浇口分布不均匀而导致所述型腔出现局部注塑压力过于集中影响产品的质量的情况，从而有利于提升产品的质量。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一支流道包括多个，各个所述第一支流道分别对应各个所述型腔设置并分别与对应的所述型腔连通；所述第二支流道包括多个，各个所述第二支流道分别对应各个所述型腔设置并分别与对应的所述型腔连通。通过设置多个所述第一支流道和多个所述第二支流道，每一个第一支流道和每一个第二支流道分别连通于同一个型腔，这样，可以设置更多的型腔，有利于提高产品的注塑效率。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一支流道为两个，两个所述第一支流道位于对应的所述分流道的两侧，所述第二支流道为两个，两个所述第二支流道位于对应的所述分流道的两侧。这样，有利于使两个所述第一支流道和两个所述第二支流道在模具中的布局比较合理、规整；同时还有利于缩短各个所述第一支流道和各个所述第二支流道的长度，从而可以缩短材料流入至所述型腔所流经的路径，进而有利于缩短产品的成型周期，提高产品的生产效率；以及还可确保所述模具的浇口的注塑压力，以确保产品的成型质量。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，两个所述第一支流道关于对应的所述分流道的中轴线对称设置，两个所述第二支流道关于对应的所述分流道的中轴线对称设置，这样有利于使所述主流道的出料口到各个第一支流道和各个第二支流道的进料口的距离大致相等，即，有利于使材料自主流道的出料口流入至各个第一支流道和各个第二支流道所流经的路径大致相等，从而有利于使材料平衡均匀地注入各个型腔内，以使各个产品的质量可以大致保持一致。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，多个所述分流道以所述主流道为中心成放射性设置，这样有利于使各个所述分流道的排列紧凑、对称平衡，不仅有利于使模具的整体结构具有紧凑性，满足小型化设计；还有利于使材料能够均匀地流入至各个所述型腔，从而有利于保证各个产品的稳定性和均匀性，起到一模多穴产品均匀、重量一致的效果，以保证各个产品的质量。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，多个所述型腔以所述主流道为中心呈环形排列。这样有利于使各个所述型腔的排列紧凑，有利于使所述模具的整体结构具有紧凑性，满足小型化设计。

第二方面，本实用新型还公开了一种镜筒，所述镜筒通过上述第一方面所述的模具制成，不仅可以缩短所述镜筒的成型周期和提高镜筒的成型效率；而且还能确保所述镜筒具有较好的成型质量，提升镜筒的成型合格率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的模具及镜筒，通过设置第一支流道和第二支流道，并通过该第一支流道和第二支流道使单个型腔与相邻的两个分流道连通，能够在保证单个型腔与多个浇口连通的同时，有效地减少流道的使用，从而可以缩短材料流入至型腔所流经的路径，这样，不仅可以缩短材料流入至型腔的时间，从而可以缩短产品的成型周期和提高产品的成型效率；而且还能确保模具的浇口的注塑压力，以确保产品的成型质量，提升产品的成型合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术公开的模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的未示出第一模板的模具的分解立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的第二模板的俯视图；

图5是图4中的M处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例公开的镜筒的结构示意图。

图标：100、模具；1a、初级流道；1b、回型流道；1、第一模板；11、主流道；2、第二模板；21、分流道；22、第一支流道；23、第二支流道；24、第一子流道；241、第一浇口；25、第二子流道；251、第二浇口；3、型腔；300、镜筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

如图1所示，图1示出了相关技术中的模具的流道结构，在相关技术中，模具100的流道结构至少包括主流道11、分流道21、初级流道1a和回型流道1b等流道，从而在成型产品时，材料需依次经模具100的流道结构的主流道11、分流道21、初级流道1a和回型流道1b等流道才能流入填充至型腔3中，易导致材料流入至型腔3所流经的路径比较长，这样，不仅会使材料流入至型腔3的时间比较长，导致产品的成型周期较长、生产效率低下；而且还易造成注塑压力损失严重，影响产品的成型质量。

基于此，本申请公开了一种模具，能够缩短材料流入至型腔所流经的路径，不仅能够缩短产品的成型周期，提高产品的生产效率；同时还有利于提升产品的成型质量。其中，该模具可以用作镜头结构的模具，例如用于制作镜头结构的镜筒、间隔环、压圈等零部件。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请参阅图2至图5所示，其中，图3示出了被顶针顶出的未剪切的产品200(例如镜筒)，本申请公开的模具100可包括第一模板1和第二模板2，第一模板1设有主流道11，所述第二模板2与所述第一模板1滑动连接，所述第二模板2与所述第一模板1之间形成多个型腔3；所述第二模板2和/或所述第一模板1设有多个分流道21，多个所述分流道21分别连通于所述主流道11，多个所述分流道21间隔设置，各个所述型腔3分别位于相邻两个所述分流道21之间，所述第一模板1和/或所述第二模板2上对应一个所述型腔3设有与该所述型腔3连通的第一支流道22和第二支流道23，所述第一支流道22和所述第二支流道23分别连通于相邻的两个所述分流道21。

在本申请提供的模具100中，通过使单个所述型腔3与相邻的两个所述分流道21连通，能够在保证单个所述型腔3与多个浇口连通的同时，有效地减少流道的使用，从而可以缩短材料流入至所述型腔3所流经的路径，这样一来，不仅可以缩短材料流入至所述型腔3的时间，从而可以缩短产品的成型周期和提高产品的成型效率；而且还能确保所述模具100的浇口的注塑压力，以确保产品的成型质量，提升产品的成型合格率。

进一步地，由于材料流入至型腔3所流经的路径变短了，使得残留在流道上的材料也变少了，因此，在成型的注塑环节有利于节约材料的用量，减小废料的重量，从而有利于降低成本。

示例性地，所述主流道11和所述分流道21均可为直流道，所述第一支流道22和所述第二支流道23均可为弧形流道或直流道。

可以理解的，第二模板2和/或第一模板1设有多个分流道21，可为：第一模板1设有多个分流道21，或者，第二模板2设有多个分流道21，又或者，第一模板1设有多个第一分流道部分，而第二模板2设有多个第二分流道部分，各个第一分流道部分分别与对应的第二分流道部分对接以形成多个分流道21，在本实施例中不做限定。而对于第一模板1和/或第二模板2设有第一支流道22，以及第一模板1和/或第二模板2设有第二支流道23的解释可以类比上述描述，故在此不再赘述。

在图3、图4和图5示出的实施方式中，本申请中的模具100可用于制作镜头结构的镜筒；所述分流道21、第一支流道22、第二支流道23和型腔3均为8个，材料沿着8个分流道流入8个第一支流道22和8个第二支流道23，再由8个第一支流道22和8个第二支流道23流入8个型腔3中，每一个型腔3可成型一个镜筒，因此，采用本申请中的模具100可同时成型出8个镜筒，成型效率高。

一些实施例中，如图4和图5所示，多个所述分流道21可以以所述主流道11为中心成放射性设置，这样有利于使各个所述分流道21的排列紧凑、对称平衡，不仅有利于使模具100的整体结构具有紧凑性，满足小型化设计；还有利于使材料能够均匀地流入至各个所述型腔3，从而有利于保证各个产品的稳定性和均匀性，起到一模多穴产品均匀、重量一致的效果，以保证各个产品的质量。

同样地，多个所述型腔3以所述主流道11为中心呈环形排列，例如，多个所述型腔3可以以所述主流道11为圆心呈圆形排列，即，多个所述型腔3的中心可以位于以所述主流道11为圆心的一个圆A上，这样有利于使各个所述型腔3的排列紧凑，从而也有利于使所述模具100的整体结构具有紧凑性，满足小型化设计。

一些实施例中，所述第二模板2和/或所述第一模板1还设有第一子流道24，即，第一模板1设有第一子流道24，或者，第二模板2设有第一子流道24，又或者，第一模板1设有第一子流道部分，而第二模板2设有第二子流道部分，各个第一子流道部分分别与对应的第二子流道部分对接以形成第一子流道24；以及，所述第二模板2和/或所述第一模板1还设有第二子流道25，即，第一模板1设有第二子流道25，或者，第二模板2设有第二子流道25，又或者，第一模板1设有第三子流道部分，而第二模板2设有第四子流道部分，各个第三子流道部分分别与对应的第四子流道部分对接以形成第二子流道25。示例性地，所述第一子流道24和第二子流道25均可为弧形流道。

具体地，第一子流道24与第一支流道22连通，且所述第一子流道24设有多个第一浇口241，第二子流道25与第二支流道23连通，且所述第二子流道25设有多个第二浇口251。多个第一浇口241和多个第二浇口251分别与同一个型腔3连通，换言之，第一支流道22和第二支流道23均可以设置多个浇口，使得第一支流道22和第二支流道23的浇口不再单一，从而第一支流道22和第二支流道23均可通过多个浇口与同一个型腔3连通，这样能够进一步地增加单个所述型腔3的注胶口(即，与第一浇口241或第二浇口251连通的入口)，避免因单个所述型腔3的注胶口相对较少而导致所述型腔3出现局部注塑压力过于集中影响产品的质量的情况，从而有利于提升产品的质量。

可以理解的，在利用模具100成型产品时，模具100的浇口的注塑压力与材料在模具100的流道所流经的路径有关，例如，材料所流经的路径越远，模具100的浇口的注塑压力会越小，影响产品的成型质量；以及如果材料流入至各个浇口所流经的路径不一样，那每个浇口的注塑压力也就会不一样，这样易使产品发生变形，影响产品的成型质量。

在图4和图5示出的实施方式中，所述第一浇口241和所述第二浇口251可分别为两个，该两个所述第一浇口241分别位于所述第一支流道22的两侧，且各个所述第一浇口241至所述第一支流道22与所述第一子流道24的连接处的距离相等，这样，材料可自第一支流道22的出料口分别流入至两个第一浇口241所流经的路径相等。两个所述第二浇口251分别位于所述第二支流道23的两侧，且各个所述第二浇口251至所述第二支流道23与所述第二子流道25的连接处的距离相等，这样，材料可自第二支流道23的出料口分别流入至两个第二浇口251所流经的路径相等。

通过限定材料自第一支流道22的出料口分别流入至两个第一浇口241所流经的路径相等，以及限定材料自第二支流道23的出料口分别流入至两个第二浇口251所流经的路径相等，有利于使两个第一浇口241和两个第二浇口251的注塑压力大致保持一致，从而使材料经各个所述第一浇口241和各个所述第二浇口251均匀地流入至同一个型腔3，以使与单个所述型腔3连通的各个浇口的注塑压力可以大致保持一致，进而使材料可以平衡均匀地注入至所述型腔3内，以避免产品发生变形，保证产品的质量。

进一步地，与同一个型腔3连通的两个所述第一浇口241和两个所述第二浇口251沿着该所述型腔3的周沿相对该所述型腔3的中心均匀排列设置。也即是如图5所示，在与同一个型腔3连通的四个浇口(即两个第一浇口241和两个第二浇口251)中，相邻的两个浇口相互成90°设置，这样，有利于使单个所述型腔3的各处的注塑压力可以大致达到平衡，以使与单个所述型腔3连通的各个浇口的注塑压力可以大致保持一致，从而避免因多个浇口分布不均匀而导致所述型腔3出现局部注塑压力过于集中影响产品的质量的情况，从而使材料可以平衡均匀地注入至所述型腔3内，以避免产品发生变形，有利于保证在型腔3内形成的产品的均匀性和圆度，提升产品的质量。

一些实施例中，如图4和图5所示，所述第一支流道22和所述第二支流道23可分别包括多个，各个所述第一支流道22分别对应各个所述型腔3设置并分别与对应的所述型腔3连通；各个所述第二支流道23分别对应各个所述型腔3设置并分别与对应的所述型腔3连通。通过设置多个所述第一支流道22和多个所述第二支流道23，这样，可以设置更多的型腔3，使各个所述分流道21不再仅仅局限于与单个型腔3连通，而是可以与多个所述型腔3连通，从而有利于提高产品的注塑效率。还有利于增加单个所述型腔3的注胶口的数量，从而有利于避免因单个所述型腔3的注胶口相对较少而导致所述型腔3出现局部注塑压力过于集中影响产品的质量的情况，从而有利于提升产品的质量。

在图4和图5示出的实施方式中，所述第一支流道22和所述第二支流道23可分别为两个，两个所述第一支流道22位于对应的所述分流道21的两侧，两个所述第二支流道23位于对应的所述分流道21的两侧。这样，有利于使两个所述第一支流道22和两个所述第二支流道23在模具100中的布局比较合理、规整；同时还有利于使各个所述第一支流道22和各个所述第二支流道23具有较短的长度，从而可以缩短材料流入至所述型腔3所流经的路径，进而有利于缩短产品的成型周期，提高产品的生产效率；以及还有利于确保所述模具100的浇口的注塑压力，以确保产品的成型质量。

一些实施例中，如图5所示，两个所述第一支流道22可关于对应的所述分流道21的中轴线O1对称设置，两个所述第二支流道23可关于对应的所述分流道21的中轴线O2对称设置，这样有利于使所述主流道11的出料口到各个第一支流道22和各个第二支流道23的进料口的距离大致相等，即，有利于使材料自主流道11的出料口流入至各个第一支流道22和各个第二支流道23所流经的路径大致相等，从而有利于使材料平衡均匀地注入各个型腔3内，以使各个产品的质量可以大致保持一致。

综上所述，本实用新型实施例提供的模具，通过使单个所述型腔与相邻的两个所述分流道连通，能够在保证单个所述型腔与多个浇口连通的同时，有效地减少流道的使用，从而可以缩短材料流入至所述型腔所流经的路径，这样一来，不仅可以缩短材料流入至所述型腔的时间，从而可以缩短产品的成型周期和提高产品的成型效率；而且还能确保所述模具的浇口的注塑压力，以确保产品的成型质量，提升产品的成型合格率。

进一步地，由于材料流入至型腔所流经的路径变短了，使得残留在流道上的材料也变少了，因此，在成型的注塑环节有利于节约材料的用量，减小废料的重量，从而有利于降低成本。

请参阅图6，本申请还公开了一种镜筒，所述镜筒300通过上述实施例所述的模具制作形成，由于上述实施例所述的模具100具有成型效率高和成型合格率高的特点，因此，本申请提供的镜筒300，不仅可以缩短镜筒300的成型周期和提高镜筒300的成型效率；而且还能确保镜筒300具有较好的成型质量，提升镜筒300的成型合格率。

以上对本实用新型实施例公开的一种模具及镜筒进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的模具及镜筒及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

第一模板，所述第一模板设有主流道；

第二模板，所述第二模板与所述第一模板滑动连接，所述第二模板与所述第一模板之间形成多个型腔；

多个分流道，所述第二模板和/或所述第一模板设有所述多个分流道，多个所述分流道分别连通于所述主流道，多个所述分流道间隔设置，各个所述型腔分别位于相邻两所述分流道之间；以及

第一支流道和第二支流道，所述第一模板和/或所述第二模板上对应一个所述型腔设有与该所述型腔连通的所述第一支流道和所述第二支流道，所述第一支流道和所述第二支流道分别连通于相邻的两个所述分流道。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

第一子流道，所述第二模板和/或所述第一模板还设有所述第一子流道，所述第一子流道与所述第一支流道连通，所述第一子流道设有多个第一浇口；

第二子流道，所述第二模板和/或所述第一模板还设有所述第二子流道，所述第二子流道与所述第二支流道连通，所述第二子流道设有多个第二浇口；

多个所述第一浇口和多个所述第二浇口分别与同一所述型腔连通。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一浇口为两个，两个所述第一浇口分别位于所述第一支流道的两侧，各个所述第一浇口至所述第一支流道与所述第一子流道的连接处的距离相等；

所述第二浇口为两个，两个所述第二浇口分别位于所述第二支流道的两侧，各个所述第二浇口至所述第二支流道与所述第二子流道的连接处的距离相等。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，与同一所述型腔连通的两个所述第一浇口和两个所述第二浇口沿该所述型腔的周沿相对该所述型腔的中心均匀排列设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的模具，其特征在于，所述第一支流道包括多个，各所述第一支流道分别对应各所述型腔设置并分别与对应的所述型腔连通；

所述第二支流道包括多个，各所述第二支流道分别对应各所述型腔设置并分别与对应的所述型腔连通。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一支流道为两个，两个所述第一支流道位于对应的所述分流道的两侧，所述第二支流道为两个，两个所述第二支流道位于对应的所述分流道的两侧。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，两个所述第一支流道关于对应的所述分流道的中轴线对称设置，两个所述第二支流道关于对应的所述分流道的中轴线对称设置。

8.根据权利要求1-4任一项所述的模具，其特征在于，多个所述分流道以所述主流道为中心成放射性设置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的模具，其特征在于，多个所述型腔以所述主流道为中心呈环形排列。

10.一种镜筒，其特征在于，所述镜筒通过权利要求1-9任一项所述的模具制成。

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