CN203418085U - 一种用于铸造单晶叶片的组模结构 - Google Patents

一种用于铸造单晶叶片的组模结构 Download PDF

Info

Publication number
CN203418085U
CN203418085U CN201320432952.1U CN201320432952U CN203418085U CN 203418085 U CN203418085 U CN 203418085U CN 201320432952 U CN201320432952 U CN 201320432952U CN 203418085 U CN203418085 U CN 203418085U
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
single crystal
mode structure
group mode
ingate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201320432952.1U
Other languages
English (en)
Inventor
贺剑
冯泽林
钱原吉
马胜远
黄伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yonghan Special Alloy Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Yong Han Special Alloy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yong Han Special Alloy Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Yong Han Special Alloy Technology Co Ltd
Priority to CN201320432952.1U priority Critical patent/CN203418085U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203418085U publication Critical patent/CN203418085U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造单晶叶片的组模结构，该模组包括浇口杯，浇口杯由上圆环和与其连接的下漏斗构成，漏斗的底端与直浇道的一端连接，直浇道的另一端与横向设置内浇口的一端连接，横向内浇口的另一端与高度调节凸台的一端连接，高度调节凸台的另一端与选晶器的一端连接，选晶器的另一端与蜡模叶片连接，在所述蜡模叶片上端的两侧设有定位杆，定位杆的一端卡接在上圆环边缘的凹槽内。该铸造单晶叶片的组模结构具有结构简单，易于加工制作，易于保证叶片产品的质量。采用该组模结构铸造出来不同批次的叶片一致性较好，质量稳定性好。

Description

一种用于铸造单晶叶片的组模结构
技术领域
本实用新型涉及一种燃气轮机单晶叶片的组模结构。
背景技术
单晶涡轮叶片是制约燃气轮机使用寿命，及相关性能的重要零部件，是我国大型发电设备自主研制必须突破的瓶颈。在熔模铸造生产工艺过程中，首先需要制造蜡模模组，然后制壳，最后浇注。然而最终能否得到合格的单晶叶片，与蜡模模组的制备密切相关。
在蜡模模组中最重要的结构是螺旋选晶器，螺旋选晶器包括引晶段、螺旋段和过渡段。由于选晶器很细，若模组中位于选晶器上方的组件重量过高，往往会压断选晶器；若组模时蜡模叶片与选晶器的同轴性不高，可能导致叶片无法沿着优选的单晶生长方向凝固，最终影响单晶叶片的质量和合格率。因而有必要对单晶叶片的组模结构进行改进，以解决目前单晶叶片组模结构中的叶片定位难、叶片与选晶器不同轴、选晶器易被压断等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有生产工艺过程中，存在的组模结构中选晶器易被压断、选晶器与叶片不同轴等问题，提供一种结构简单，定位精度高，铸造成型效率高用于铸造单晶叶片的组模结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于铸造单晶叶片的组模结构，其特征在于，所述组模包括浇口杯，浇口杯由上圆环和与其连接的下漏斗构成，漏斗的底端与直浇道的一端连接，直浇道的另一端与横向设置内浇口的一端连接，横向内浇口的另一端与高度调节凸台的一端连接，高度调节凸台的另一端与选晶器的一端连接，选晶器的另一端与蜡模叶片连接，在所述蜡模叶片的上端两侧设有定位杆，定位杆的一端卡接在上圆环边缘的凹槽内。
为了便于将熔融液态金属输送到蜡模叶片内，优选的技术方案是，所述内浇口为由中心向圆周边缘均匀设置呈辐射结构，且与直浇道连通的内浇道。
为了简化单晶叶片组模结构，提高铸造效率，保证铸造质量，进一步优选的技术方案是，所述的内浇道有多根。
为了便于固定组模结构，便于铸造叶片的操作，进一步优选的技术方案还有，在所述内浇道的下端设有底座。
为了简化蜡模叶片结构减少原材料的浪费，进一步优选的技术方案还有，所述过渡段为底端小上端大的漏斗形。
为了获得品质良好的单晶叶片，进一步优选的技术方案还有，所述选晶器的外形呈螺旋管状。
为了简化加工制作工艺，进一步优选的技术方案还有，所述选晶器通过粘接分别与蜡模叶片及高度调节凸台连接。
为了简化加工制作工艺，进一步优选的技术方案还有，所述定位杆分布在蜡模叶片上端的两侧，所述定位杆一端粘接在上圆环边缘的凹槽内。
本实用新型的优点和有益效果在于：底座可保证高度调节凸台和內浇道处于水平位置；高度调节凸台和定位杆的协同作用可保证选晶器和蜡模叶片具有很好的同轴性；同时定位杆和直浇道可以起支撑作用，分担选晶器受到的压力，从而防止选晶器被压断。该铸造单晶叶片的组模结构具有结构简单，易于加工制作，易于保证叶片产品的质量。采用该组模结构铸造出来不同批次的叶片一致性较好，质量稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型用于铸造单晶叶片的组模结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中：1、浇口杯；1-1、上圆环；1-2、下漏斗；1-3、凹槽、2、直浇道；3、内浇口；3-1、内浇道；4、高度调节凸台；5、选晶器；6、过渡段；7、蜡模叶片，8、定位杆；9、底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种用于铸造单晶叶片的组模结构，该组模包括浇口杯1，浇口杯1由上圆环1-1和与其连接的下漏斗1-2构成，漏斗1-2的底端与直浇道2的一端连接，直浇道2的另一端与横向设置内浇口3的一端连接，横向内浇口3的另一端与高度调节凸台4的一端连接，高度调节凸台4的另一端与选晶器5的一端连接，选晶器5的另一端与过渡段6的端口连接，过渡段6的另一端与蜡模叶片7连接，在所述蜡模叶片7的两侧设有定位杆8，定位杆8的一端卡接在上圆环1-1边缘的凹槽1-3内。
在本实用新型中为了便于将熔融液态金属输送到叶片内，优选的后实施方案是，所述内浇口3为由中心向圆周边缘均匀设置呈辐射结构，且与直浇道连通的内浇道3-1。
在本实用新型中为了简化单晶叶片组模结构，提高铸造效率，保证铸造质量，进一步优选的实施方案是，所述的内浇道3-1有多根。
在本实用新型中为了便于固定组模结构，便于铸造叶片的操作，进一步优选的实施方案还有，在所述内浇道3-1的下端设有底座9。
在本实用新型中为了简化蜡模叶片结构减少原材料的浪费，进一步优选的实施方案还有，所述过渡段6为底端小上端大的漏斗形。
在本实用新型中为了获得品质良好的单晶叶片，进一步优选的实施方案还有，所述选晶器5的外形呈螺旋管状。
在本实用新型中为了简化加工制作工艺，进一步优选的实施方案还有，所述选晶器7通过粘接分别与过渡段6及高度调节凸4台连接。
为了简化加工制作工艺，进一步优选的实施方案还有，所述定位杆8通过粘接剂粘接在蜡模叶片7的两侧，所述定位杆8一端粘接在上圆环1-1边缘的凹槽1-3内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铸造单晶叶片的组模结构，其特征在于，所述组模包括浇口杯，浇口杯由上圆环和与其连接的下漏斗构成，漏斗的底端与直浇道的一端连接，直浇道的另一端与横向设置内浇口的一端连接，横向内浇口的另一端与高度调节凸台的一端连接，高度调节凸台的另一端与选晶器的一端连接，选晶器的另一端与蜡模叶片连接，在所述蜡模叶片的两侧设有定位杆，定位杆的一端卡接在上圆环边缘的凹槽内。
2.如权利要求1所述用于铸造单晶叶片的组模结构，其特征在于，所述内浇口为由中心向圆周边缘均匀设置呈辐射结构，且与直浇道连通的内浇道。
3.如权利要求2所述用于铸造单晶叶片的组模结构，其特征在于，所述的内浇道有多根。
4.如权利要求3所述用于铸造单晶叶片的组模结构，其特征在于，在所述内浇道的下端设有底座。
5.如权利要求4所述用于铸造单晶叶片的组模结构，其特征在于，所述叶片的过渡段为底端小上端大的漏斗形。
6.如权利要求5所述用于铸造单晶叶片的组模结构，其特征在于，所述选晶器的外形呈螺旋管状。
7.如权利要求6所述用于铸造单晶叶片的组模结构，其特征在于，所述选晶器通过粘接分别与叶片的过渡段及高度调节凸台连接。
8.如权利要求7所述用于铸造单晶叶片的组模结构，其特征在于，所述定位杆分布在蜡模叶片的两侧，所述定位杆一端粘接在上圆环边缘的凹槽内。
CN201320432952.1U 2013-07-19 2013-07-19 一种用于铸造单晶叶片的组模结构 Expired - Lifetime CN203418085U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320432952.1U CN203418085U (zh) 2013-07-19 2013-07-19 一种用于铸造单晶叶片的组模结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320432952.1U CN203418085U (zh) 2013-07-19 2013-07-19 一种用于铸造单晶叶片的组模结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203418085U true CN203418085U (zh) 2014-02-05

Family

ID=50017189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320432952.1U Expired - Lifetime CN203418085U (zh) 2013-07-19 2013-07-19 一种用于铸造单晶叶片的组模结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203418085U (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834990A (zh) * 2014-03-20 2014-06-04 北京科技大学 一种制备定向凝固材料的选晶器及其应用
CN103894539A (zh) * 2014-03-31 2014-07-02 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种制备单晶螺旋选晶器蜡模的方法
CN104259389A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 西安航空动力股份有限公司 一种单晶铸件用中注管及其制备方法
CN104399894A (zh) * 2014-12-15 2015-03-11 东方电气集团东方汽轮机有限公司 高温合金单晶导向叶片成型用蜡树结构
CN104475718A (zh) * 2014-12-29 2015-04-01 湖州市千金宝云机械铸件有限公司 一种铸造浇注装置
CN104878443A (zh) * 2015-06-19 2015-09-02 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种制造单晶铸件的熔化浇注方法
CN105268916A (zh) * 2014-06-11 2016-01-27 中国科学院金属研究所 一种单晶涡轮导向叶片的制备工艺
CN105312503A (zh) * 2015-11-13 2016-02-10 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种单晶叶片模组组合用辅助装置及其使用方法
CN105328117A (zh) * 2015-12-02 2016-02-17 株洲中航动力精密铸造有限公司 单晶叶片蜡模组模拼装夹具及单晶叶片蜡模组模拼装方法
CN105798230A (zh) * 2016-04-26 2016-07-27 东方电气集团东方汽轮机有限公司 铸造燃气轮机叶片用蜡模模组及其组装方法
CN106513634A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 上海华培动力科技有限公司 一种用于耐高温合金真空吸铸的蜡模结构
CN107574472A (zh) * 2017-10-31 2018-01-12 泰州市金鹰精密铸造有限公司 一种改进型高效z型选晶器
CN108097909A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 中国科学院金属研究所 一种消除单晶高温合金铸件再结晶的工艺方法
CN111570722A (zh) * 2020-05-09 2020-08-25 中国航发北京航空材料研究院 一种整体铸造大尺寸双联单晶导向叶片的蜡模组模结构

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103834990B (zh) * 2014-03-20 2016-06-29 北京科技大学 一种制备定向凝固材料的选晶器及其应用
CN103834990A (zh) * 2014-03-20 2014-06-04 北京科技大学 一种制备定向凝固材料的选晶器及其应用
CN103894539A (zh) * 2014-03-31 2014-07-02 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种制备单晶螺旋选晶器蜡模的方法
CN105268916B (zh) * 2014-06-11 2017-09-22 中国科学院金属研究所 一种单晶涡轮导向叶片的制备工艺
CN105268916A (zh) * 2014-06-11 2016-01-27 中国科学院金属研究所 一种单晶涡轮导向叶片的制备工艺
CN104259389A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 西安航空动力股份有限公司 一种单晶铸件用中注管及其制备方法
CN104399894A (zh) * 2014-12-15 2015-03-11 东方电气集团东方汽轮机有限公司 高温合金单晶导向叶片成型用蜡树结构
CN104475718A (zh) * 2014-12-29 2015-04-01 湖州市千金宝云机械铸件有限公司 一种铸造浇注装置
CN104878443A (zh) * 2015-06-19 2015-09-02 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种制造单晶铸件的熔化浇注方法
CN105312503A (zh) * 2015-11-13 2016-02-10 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种单晶叶片模组组合用辅助装置及其使用方法
CN105328117A (zh) * 2015-12-02 2016-02-17 株洲中航动力精密铸造有限公司 单晶叶片蜡模组模拼装夹具及单晶叶片蜡模组模拼装方法
CN105798230A (zh) * 2016-04-26 2016-07-27 东方电气集团东方汽轮机有限公司 铸造燃气轮机叶片用蜡模模组及其组装方法
CN108097909A (zh) * 2016-11-25 2018-06-01 中国科学院金属研究所 一种消除单晶高温合金铸件再结晶的工艺方法
CN106513634A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 上海华培动力科技有限公司 一种用于耐高温合金真空吸铸的蜡模结构
CN107574472A (zh) * 2017-10-31 2018-01-12 泰州市金鹰精密铸造有限公司 一种改进型高效z型选晶器
CN111570722A (zh) * 2020-05-09 2020-08-25 中国航发北京航空材料研究院 一种整体铸造大尺寸双联单晶导向叶片的蜡模组模结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203418085U (zh) 一种用于铸造单晶叶片的组模结构
CN204052857U (zh) 一种飞行器舱体垂直缝隙式浇注系统
CN208230798U (zh) 一种用于框体铸件的铸造结构
CN208116733U (zh) 一种新型铸焊模具
CN204770588U (zh) 一种低压铸铝转子模具
CN203635187U (zh) 一种高效反应釜
CN203621430U (zh) 一种用于上引铸造机的冷却结晶器
CN204975238U (zh) 新型铝合金铸锭模
CN203725732U (zh) 一种发电机端盖模具
CN201783638U (zh) 用于形成带冠定向结晶涡轮叶片的凝固物和铸模
CN205200492U (zh) 一种立式点浇口的电机转子铸铝模具
CN202606794U (zh) 一种轴承座模具
CN103753756B (zh) 一种用于led支架的emc封装装置
CN201988681U (zh) 深孔模具型芯材料的改良
CN203304502U (zh) 铅熔化后的成型装置
CN205522223U (zh) 一种医疗输液用瓶坯及吊环整体式结构
CN204338722U (zh) 一种材料导正架
CN203937078U (zh) 空滤器出气管模具
CN203317679U (zh) 一种字球型注塑模具
CN202921749U (zh) 一种轮毂开口装置
CN202355909U (zh) 一种铸件用过滤器
CN203650821U (zh) 一种用于led支架的emc封装装置
CN205851787U (zh) 一种铸铝转子模具
CN202781751U (zh) 一种注塑模具冷却机构
CN202239565U (zh) 新型铸铝转子压铸模下模

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 214400 No. 1, Shexiang Road, East District, Xincheng construction industrial resettlement zone, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Yonghan special alloy technology Co.,Ltd.

Address before: 214400 No. 1, Shexiang Road, East District, Xincheng construction industrial resettlement zone, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee before: SUVAST SPEICAL ALLOY TECHNOLOGY CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20140205

CX01 Expiry of patent term